Propósito de la Medición del Trabajo

Tal como se puede observar en el módulo de Estudio

del Trabajo, el ciclo de tiempo del trabajo puede
aumentar a causa de un mal diseño del producto, un
mal funcionamiento del proceso o por tiempo
improductivo imputable a la dirección o a los
trabajadores.
Ingeniería de Métodos
El Estudio de Métodos es la técnica por excelencia
para minimizar la cantidad de trabajo, eliminar los
movimientos innecesarios y substituir métodos.
La medición del trabajo a su vez, sirve para
investigar, minimizar y eliminar el tiempo
improductivo, es decir, el tiempo durante el cual
no se genera valor agregado.
 7 + 1 Desperdicios
El talento
Humano Movimiento

Inventario Espera

Sobre-
Transporte
produccion

Sobre-
procesami Corrección
ento

Sistema de producción Toyota TPS

Una función adicional de la Medición del Trabajo
es la fijación de tiempos, por ende es una
herramienta complementaria en la misma
Ingeniería de Métodos, sobre todo en las fases de
definición e implantación. Además de ser una
herramienta invaluable del costeo de las
operaciones.
 Importancia de la Ingeniería de Métodos en un sistema
productivo

Si se considera al departamento de producción como el corazón de una

empresa industrial, las actividades de métodos, estudio de tiempos y
salarios son el corazón del grupo de fabricación. Más que en cualquier otra
parte, es aquí donde se determina si un producto va a ser producido de
manera competitiva. También es aquí donde se aplican la iniciativa y
el ingenio para desarrollar herramientas, relaciones hombre-máquina y
estaciones de trabajo eficientes para trabajos nuevos antes de iniciar la
producción,
 En la medición del trabajo es
necesario tener en cuenta una
serie de consideraciones
humanas.
¿ Que factores podemos considerar en las 6 M´s?

___________
MATERIALES
• Materia prima de mala calidad ó inadecuados:
• Ej. Defectos de Fábrica, accesorios defectuosos etc.

• En mal estado ó no son las adecuadas. MAQUINARIA Y EQUIPO

___________
• Falta de mantenimiento.
• Equipos obsoletos.

MANO DE OBRA
• Falta de capacitación en el trabajo. ___________
• Desorganización del personal.
• Conflictos personales (mala actitud, desmotivación,
deslealtad, falta de experiencia, nivel salarial, falta
de creatividad, estado de animo).
¿ Que factores podemos considerar en las 6 M´s?

• Equipos descalibrados. MEDICION

________
• Problemas de sensores.
• Errores de lectura.

• Contaminación
MEDIO AMBIENTE
• Temperatura ___________
• Iluminación
• Ruido
• Ambiente Laboral

• Procesos o métodos mal diseñados, o mal aplicados.

• Forma de operar el equipo. METODOS
___________
• Capacidades máximas permitidas
 Usos de la Medición del Trabajo

En el devenir de un Ingeniero Industrial muchas serán

las ocasiones en las que requerirá de alguna técnica de
medición del trabajo. En el proceso de fijación de los
tiempos estándar quizá sea necesario emplear la
medición para:
1. Comparar la eficacia de varios métodos, los cuales en igualdad de
condiciones el que requiera de menor tiempo de ejecución será el
óptimo.

2. Repartir el trabajo dentro de los equipos, con ayuda de diagramas

de actividades múltiples. Con el objetivo de efectuar un balance de
los procesos.

3. Determinar el número de máquinas que puede atender un

operario.
Las etapas necesarias para efectuar
sistemáticamente la medición del
trabajo son:
• SELECCIONAR El trabajo que va a ser objeto de estudio.

• REGISTRAR Todos los datos relativos a las circunstancias en que se realiza el trabajo, a

los métodos y a los elementos de actividad que suponen.

• EXAMINAR Los datos registrados y el detalle de los elementos con sentido crítico para

verificar si se utilizan los métodos y movimientos más eficaces, y separar los elementos

improductivos o extraños de los productivos.

MEDIR La cantidad de trabajo de cada elemento, expresándola en tiempo, mediante la
técnica más apropiada de medición del trabajo.

COMPILAR El tiempo estándar de la operación previendo, en caso de estudio de

tiempos con cronómetro, suplementos para breves descansos, necesidades personales,
etc.

DEFINIR Con precisión la serie de actividades y el método de operación a los que

corresponde el tiempo computado y notificar que ese será el tiempo estándar para las
actividades y métodos especificados.
 Reposiciones de Evaluaciones
Los Alumnos tiene derecho a las siguientes
reposiciones:
1. Reponer una evaluación parcial
(debidamente justificada)
2. Reponer la evaluación del periodo con
menos puntos.
3. Las actividades y talleres se deben de
justificar la ausencias para poder
reponer dichas evaluaciones.
 Programación de los Talleres y Proyectos
Fecha Actividad Tema Observación
Julio 12 Taller de Ensambles de bolígrafos Practica de tiempos y
Métodos movimientos grupos
de seis alumnos.
Julio 19 Practica del • Elaboración de pomadas, Julia Velasquez
grupo 1 ungüentos y cremas.
• Elaboración de antiácidos en
polvo y acuosos.
Julio 25 Practica del • Elaboración de shampoo Edgar Rodriguez
grupo 2 • Elaboración de jabón en barra y
liquido.
 Programación de los Talleres y Proyectos
Fecha Actividad Tema Observación
Julio 26 Practica del • Elaboración de licores Marta Perdomo
grupo 3 medicinales.
• Elaboración de perfumes.

Agosto 2 Practica del • Elaboración de galletas Soany sarmiento

grupo 4 industriales.
• Elaboración de café capuchino
en polvo
Agosto 9 Practica del • Elaboración de gluten. Sarahi Martinez
grupo 5 • Elaboración de lasaña a partir
de harina.
Importancia y Usos de los Estudios de Tiempo
1. Determinar el numero de maquinas herramienta que hay que
adquirir.
2. Determinar el numero de personas de producción que hay que
contratar.
3. Determinar los costos de manufactura y los precios de venta.
4. Programar maquinas, operaciones y personas para hacer el trabajo
y entregarlo a tiempo usando menos incentivos.
5. Determinar el balanceo de las líneas de ensamble, la velocidad de la
banda transportadora, cargar las celdas de trabajo con la cantidad
adecuada de trabajo y equilibradas.
 Cuantas maquinas necesitamos
Una de las primeras preguntas planteadas al establecer una nueva
operación o iniciar la fabricación de un nuevo producto es : ¿Cuántas
maquinas necesitamos? La respuesta depende de dos datos:
1. ¿Cuántas piezas necesitamos fabricar por turno?
2. Cuanto tiempo se necesita ara fabricar una pieza? (este es el
estandar de tiempo)
 Ejemplo
1. El departamento de comercialización desea que fabriquemos 2,000 vagones
por cada turno de 8 horas
2. Se necesita 0.400 minutos para formar la carrocería de un vagón en una
prensa.
3. Cada turno tiene cuatrocientos ochenta minutos (8 hras/turno X 60
minutos/hora).
4. -50 min de tiempo perdido por turno (paradas, limpieza, etc.).
5. Quedan disponibles 430 minutos por turno al 100%
6. Al 75% de rendimiento (basado en historial o en lo esperado) (0.75 x 430
=322.5)
7. Rentan 322.5 minutos efectivos para producir 2,000 unidades.
8. 322.5 min/2,000 unidades = 0.161 minutos por unidades o 6.21 componentes
por minutos.
 Ejemplo

Estándar de tiempo = 0.400 minutos / unidad

# de Maquinas =
Ritmo de la planta = 0.161 minutos / unidad

# de Maquinas = 2.48

Tiempo takt es una palabra alemana que significa ritmo de producción de la planta. Son los minutos disponibles
divididos entre la cantidad de producto deseado.
 Ejercicio
1. El departamento de comercialización desea que fabriquemos 3,500
vagones por cada turno de 8 horas
2. Se necesita 0.550 minutos para formar la carrocería de un vagón en
una prensa.
3. Cada turno tiene cuatrocientos ochenta minutos (8 hras/turno X 60
minutos/hora).
4. -60 min de tiempo perdido por turno (paradas, limpieza, etc.).
 Cuantas Personas Necesitamos
• Primero debemos de calcular el tiempo necesario para la fabricación
del producto.
Diagrama de Operaciones

500 Estándar de Piezas/hora

2.0 Numero de Horas Requeridas por cada 1000

Numero de operación 5
Ejemplo
 Cuantas Personas Necesitamos
• Primero debemos de calcular el tiempo necesario para la fabricación
del producto.
Diagrama de Operaciones

500 Estándar de Piezas/hora

2.0 Numero de Horas Requeridas por cada 1000

Numero de operación 5
 Comentario de la Operación #1 de la Manija
• En la primera operación (fundición de manija ), el 05 indica el numero
de la operación. Por lo general 05 es la primera operación de cada
componente. El numero 500 representa el estándar de piezas por
hora.
• Este operador deberá producir 500 piezas por hora. El numero 2.0 es
el número de horas requerido para producir 1,000 piezas. A un ritmo
de 500 piezas por hora, tardara dos horas en fabricar 1,000
 Ejercicio
• ¿Cuántas horas requerimos para fundir 2,000 manijas por turno?
Cuantas horas se requieren si trabajamos a un ritmo del 60%, 85% y 120%

2,000 unidades 4 horas

= 3.33 horas
X 2.0 horas/1,000 120%
4.0 horas a valor estándar
4 horas
= 4.7 horas
85%

4 horas
= 6.66 horas
60%
138.94 horas por
1,000
 Cuantas personas se necesitan para producir las 2,500
válvulas
• Proyección de venta por día = 2,500 válvulas (producto terminado)
• La planta trabaja a un rendimiento de un 75% = 0.75

138.94 horas por 1,000

= =185.25 horas / 1,000
75%

= 185.25 horas / 1,000 X 2.5(1,000) = 463.13 horas/día necesarias.

463.13 horas/día necesarias.

ɳ= = 64.32 ≈ 65 empleados
7.2 horas / día por empleado .
 Producción de varios Productos
Producto T.S Num. De Unidades Horas al 100% % Real Horas Reales
(Horas / 1,000) Necesarias/Día Necesarias
A 150 (1.0) 1,000 150.0 70 214.29
B 95 (1.5) 1,500 142.5 85 167.64
C 450 (2.0) 2,000 900.0 120 750
Total 1,131.93

1,131.93 horas/día necesarias.

ɳ= = 150.92 ≈ 151 empleados
7.5 horas / día por empleado .

1,131.93 horas/día necesarias.

ɳ= = 119.15 ≈ 120 empleados
9.5 horas / día por empleado .
 ¿Cuánto Costara Nuestro Producto?
• Desde que empieza a proyectarse un producto nuevo
hay que determinar el costo previsto. Un estudio de
viabilidad mostrara a la alta dirección si una nueva
aventura es redituable. Sin costos adecuados y
precisos, los cálculos de ganancias no pasarían de ser
una invención.
Los Costos de los productos están formados por:

Mano de obra directa 8%

Costos de Manufactura
Materiales directos 25%
50%
Costos generales 17%

Más
Costos de ventas y distribución 15%
Publicidad 5%
Costos de Operaciones
Gastos generales administrativos 20%
50%
Ingeniería 3%
Margen de contribución 7%
100%
 Costo de Mano de Obra Directa
• El costo de mano de obra el componente mas difícil
de estimar, los estándares de tiempo deben estar
definidos antes de efectuar cualquier adquisición de
equipo o de material
Costo de Materiales Directos
 Costo de Generales de Fabricación
• Son todos los gastos que se hacen al operar una
fabrica excepto la mano de obra directa y los
materiales directos ya referidos.
 Costo de Mano de Obra Directa
Datos
• Tiempo estándar = 138.94 horas por 1000 unidades
• Rendimiento anticipado= 85%
• Tasa de mano de obra por hora= $15.00

138.94 horas por 1,000 unidades

= 163.46 horas/1,000
85% rendimiento anticipado

CMO= (163.46 horas/1000) X ($15.00 tasa de mano de obra por hora)

CMO= $2,451.90/1000 o $2.45 cada uno.

Calculo de Costos de Manufactura/Operación
Costos Descripción % Valor
mano de obra directa 8% 2.45
Manufactura Materiales directos 25% 7.66
Costos generales 17% 5.21

costos de venta y distribución 15% 4.59

publicidad 5% 1.53
gastos generales de administrativos 20% 6.13
Operación
ingeniería 3% 0.92
margen de contribución 7% 2.14
Total 100% 30.63
¿Cuándo debemos empezar un trabajo y cuanto trabajo
podemos hacer con el equipo y las personas que tenemos?
• Incluso la planta de manufactura mas sencilla debe saber cuándo
iniciar una operación para que los componentes estén listos en la
línea de ensamble.
• Cuantas más operaciones haya, más complicado será el programa.