REFINACION A FUEGO

RAF

Codelco División Ventanas

Gerencia de Operaciones
Dirección Técnica FURE

Copyrights © 2011 CODELCO-CHILE. Todos los Derechos Reservados. División Ventanas: Gerencia de Operaciones
 Cu= 30%, S=30% RECEPCIÓN Y MEZCLA
SECADO E INYECCIÓN DE Fe = 25%
CONCENTRADO

Gases CT

Concentrado seco
PLANTA ACIDO

CT
Escoria CT

Metal CT Acido Sulfúrico 98%

Gases CPS

Mata HE

HORNO ELECTRICO Cu blister

CPS
CPS
CPS

Escoria HA
Cu<0,75 %
Anodos
99,6%Cu
REFINO A FUEGO Y MOLDEO
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 REFINO A FUEGO

HORNO ELECTRICO Cu blister

HA
Anodos
99,6%Cu
REFINO A FUEGO Y MOLDEO
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 INTRODUCCIÓN

El cobre blíster proveniente de la conversión, pese a tener una alta ley, aún es
necesario purificarlo para que pueda ser apto para ser moldeado y luego
interactúe con los cátodos en la celdas de la refinería electrolítica.

El proceso por el cual se cumple este objetivo se denomina refinación a fuego.

El principal objetivo de la refinación a fuego es la eliminación de azufre desde el

blíster líquido para impedir la formación de protuberancias de gas durante la
solidificación.

Las etapas involucradas en la refinación a fuego son:

• Refinación
• Moldeo

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 INTRODUCCIÓN
Los equipos de RAF para cumplir con su objetivo son:

Refinación
• Horno de retención : Acumulación de blister y escoreo
• Horno Basculante (HB): procesamiento blíster líquido.
• Hornos de Refino (HR): Procesamiento de scrap, ánodos rechazados y
eventualmente blíster líquido preacondicionado (se cuenta con calderas
recuperadoras de calor, 1 por horno).

Moldeo:
• Dos ruedas de moldeo ( capacidad total aprox 50 t/hr)
• 20 unidades cada una
• Cucharas intermedia
• Cucharas de colada
• Sistema de refrigeración de moldes
• Sistema de dosificación de desmoldante
• Extractor de ánodos
• Artesa de enfriamiento de ánodos

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 REFINACIÓN

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 OXIDACION

Durante la refinación se hace necesario purificar el cobre para eliminar una gran
cantidad de impurezas, las cuales de no ser eliminadas provocarían graves
perjuicios en la electrorefinación.

La eliminación de las impurezas se hace a través del proceso químico llamado

oxidación, que consiste en introducir oxígeno al baño líquido en forma de aire a
través de cañerías de acero o toberas para permitir que el oxígeno pueda
“encontrarse” con las impurezas y así poder reaccionar.

Las reacciones involucradas en el proceso son las siguientes:

1/2 O2 (g) = O ( en Cu ) disolución oxígeno gaseoso en baño

2Cu(l) + O (en Cu ) = Cu2O(l)

Cu2O(l) + M( en Cu ) = Cu(l) + MxOy/ oxidación de elementos

S + 2O (en Cu ) = SO2 (g) generación de gases

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 REDUCCION
La concentración de oxígeno en el cobre desulfurado alcanza alrededor de un
0.6 % (6.000 ppm).

La mayor parte de este oxígeno podría precipitar ( aparecer ) como inclusiones

sólidas de Cu2O durante el moldeo por lo tanto el contenido de oxígeno debe
ser reducido a niveles que nos aseguren la no ocurrencia de dicho fenómeno.

La precipitación del óxido de cobre es minimizada removiendo la mayor parte

del oxígeno del cobre fundido a través de los gases con la ayuda de agentes
reductores tales como hidrocarburos. En el caso de Ventanas, el reductor usado
son los troncos de eucaliptos (en HR) y Gas Natural en HB (humos negros).

Las reacciones tienden a formar los productos a las temperaturas a las cuales
se desenvuelve el proceso ( 1.180 ºC ), siendo posible de esta manera eliminar
el oxígeno del cobre fundido.

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 REDUCCION
Las reacciones involucradas en esta etapa son las siguientes:

C(s) + O = CO(g)
CO(g) + O = CO2 (g)
H2 (g) + O = H2O (g)
2Cu2O(l) + C(s) = 4Cu + CO2 (g)

Al igual que en la etapa anterior, el avance de la reducción puede controlarse

por la observación de la cristalización en las muestras, o bien, mediante la
solidificación del cobre en un pequeño molde, para examinar su superficie.

Si por alguna razón, se procediera a reducir más de la cuenta el cobre, este

estaría pasado y la muestra presentaría una superficie levantada ( gusano )
para lo cual deberá realizarse una pequeña oxidación.

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 MOLDEO

División Ventanas
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 MOLDEO

La calidad del cobre moldeado y la cantidad de ánodos aprobados al final del

proceso, depende fundamentalmente de :
• Buena calidad del cobre refinado
• Buen proceso de moldeo

Calidad de cobre refinado:

• Equilibrio entre azufre y oxígeno disuelto en el baño (set).
Un desequilibrio entre ambos puede producir ánodos con protuberancias,
ánodos con superficie hundida y/o orejas quebradizas

• Temperatura adecuada.
Cobre frío genera muchas rebabas y dificultades para llenado de orejas
Cobre muy caliente (en general se presenta a inicio de moldeo), se pueden
pegar a los moldes sin poder extraerlos de ellos.

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 MOLDEO

PROCESO DE MOLDEO:

Operaciones previas :
• Preparación de lechada de desmoldante
• Cambio de moldes defectuosos (hundidos, grietas….)
• Limpieza y nivelación de moldes
• Control del sistema de pesaje
• Revisión de sistema de giro
• Revisión de sistema de alza ánodos y extractor de ánodos
• Revisión del sistema de refrigeración de moldes.
• Preparación de cucharas intermedia y colada
• Calentamiento de canalas, cucharas y moldes

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 MOLDEO
PROCESO DE MOLDEO:

Precaución durante el moldeo:

• Refrigeración adecuada de moldes
 Refrigeración superior
 Refrigeración inferior

• Velocidad de moldeo
 Curva de desplazamiento (partida y detenciones de la rueda)

• Continuidad de moldeo : Abastecimiento de cobre

• Desmoldante:
• Calidad (densidad lechada)
• Dosificación (mecanizada y manual)

• Limpieza de puntera de cucharas de colada.

• Control de temperatura del cobre

 En hornos
 En canal: recubrimiento con carbón
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 Especificaciones físicas de ánodos

Atributo ó Máximas
Descripción
Característica desviaciones

1.- Cuerpo del Ánodo Debe ser plano sin curvatura longitudinales y/o transversales 5mm.
2.- Peso del Ánodo El Peso del Ánodo debe ser: . ± 5 kg

Debe mantener su verticalidad en su caída natural, por lo que las .5mm Respecto
3.- Verticalidad
orejas deben tener un ángulo de 90º respecto del cuerpo del plano vertical

4.- Distancia Orejas Entre extremos de orejas debe ser . Mínimo y 1210 máximo --

5.- Espesor de Cuerpo Debe se de 39 mm ±5

6.- Espesor de Orejas Debe ser de 29 mm ±5

7.- Rebabas El Ánodo debe estar libre de rebabas ±5
8.- Orejas Desviación de orejas no deben presentar grietas ±5
9.- Protuberancias Protuberancias en el Cuerpo de Ánodo ±5
10.- Impregnaciones Debe estar libre de cemento, escoria o desmoldante impregnado --
11.- Grietas Grietas presentes en el cuerpo 50 mm. de largo
12.- Uniformidad El cuerpo y orejas del Ánodo deben ser uniformes en su espesor 5 mm

Control de Materia Prima y evaluación de proveedores (PAM-001)

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 Especificaciones químicas de ánodos

ATRIBUTO O
ELEMENTO CONTENIDO UNIDAD
CARACTERISTICA
Arsenico As 1.000 ppm
Antimonio Sb 500 ppm
Arsénico /Antimonio As/Sb >2 °/1
Oxígeno O 2.000 ppm
Fierro Fe 25 ppm
Selenio Se 200 ppm
Teluro Te 10 ppm
Bismuto Bi 35 ppm
Plomo Pb 10 ppm
Mercurio Hg 0,2 ppm
Niquel Ni 150 ppm
Azufre S 100 ppm
Cobre Cu 99,5 %
Oro Au 1,7 ppm
Plata Ag 198 ppm

Control de Materia Prima y evaluación de proveedores (PAM-001)

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 Rechazo de ánodos
Rechazo RAF-2011
Causa de rechazo de ánodos Grieta Oreja

•Grieta en oreja 10%

Oreja Delgada

39% Oreja Gruesa

•Oreja delgada 23%
Reborde

•Oreja gruesa Protuberancia

7% Otros
1% 20%
•Reborde
•Protuberancias
Rechazo MPA-2011
•Otros Peso
Cuerpo
Oreja
39%
49%

12%

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 Rechazo de ánodos

Evolución rechazo de ánodos

16

RCH MPA RCH RAF

14

12

10

Abr-11
Abr-09

Abr-10
Feb-09

Sep-09

Feb-10

Sep-10

Feb-11

Sep-11
Ene-09

Ene-10

Ene-11
Jun-09
Jul-09

Jul-10
Jun-10

Jun-11
Jul-11
Mar-10

Mar-11
Mar-09

Dic-09

Dic-10
Oct-10

Oct-11
Oct-09
Ago-09

Ago-10

Ago-11
Nov-09

Nov-10
May-09

May-10

May-11
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 FOCOS DE ATENCION

GESTION DE PERSONAS
• Accidentabilidad: (Desafío Cero accidentes)

REFINACION
• Coordinación para continuidad operacional Fu-RaF (recepción blíster)
• Combustible: Optimizar consumo
• Consumo de troncos de eucaliptus, uso de carbón.
• Ciclo de Hornos de Refino: Optimizar tiempo de ciclo (carga fusión)
• Calidad de cobre (temperatura y afino)
• Control de humos negros (reducción)

MOLDEO:
• Minimizar rechazo (actividades previas y durante moldeo)
• Control de insumos (desmoldante, gas natural, carbón,…..)
• Stock mínimo de moldes para reemplazo (hojas madres y comerciales)
• Boleo de moldes deformados.
• Stock mínimo de cucharas intermedia y de colada preparadas (servicio)

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 REFINO A FUEGO

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