Terminación y mantenimiento de

DISEÑO DEL APAREJO DE pozos

8º B

PRODUCCIÓN Fernando Galmiche Hernández

José Del Carmen López Juan
José Armando Rueda Martínez
DISEÑO DEL APAREJO DE PRODUCCIÓN
Los aparejos de producción es el medio por el cual se transporta los fluidos del
yacimiento a la superficie y pueden clasificarse dependiendo de las condiciones del
yacimiento como:
Fluyente, bombeo neumático, bombeo mecánico, bombeo electro-centrifugo y bombeo
hidráulico.
PRESIÓN DEL YACIMIENTO
Es la presión con la cual aportara la formación productora los hidrocarburos a través
del sistema de producción. Es necesario conocer esta presión para determinar el tipo
de aparejo a utilizar.
Este parámetro puede obtenerse de las curvas de variación de presión
Índice de producción
Diámetro de la tubería de revestimiento
Presión de trabajo
Los sistemas de aparejos productores que se utilizan son:
Aparejo fluyente
Aparejo de bombeo neumático
Aparejo de bombeo mecánico
APAREJO FLUYENTE
Inicialmente los pozos son terminados con este aparejo y aprovechan la energía
propia de los yacimientos productores que serán capaces de elevar los hidrocarburos
hasta la superficie
Existen dos formas de explotación fluyente:
Continua: es cuando las características del yacimiento permiten la explotación
ininterrumpida de un pozo. Esto se observa en las pruebas que se le efectúan hacia
la batería de separación o al quemador fluyendo constantemente
Intermitente: es cuando su energía disponible disminuye, de tal manera que las
condiciones del flujo se cambian y modifican su explotación
APAREJO DE BOMBEO NEUMÁTICO
Es un diseño artificial de explotación, empleado en pozos de baja presión cuya
función es la de reducir la columna hidrostática y permitir que el aceite llegue a las
baterías de separación
APAREJO DE BOMBEO MECÁNICO
Se le denomina así, cuando se utilice una bomba subsuperficial, accionada por
varilla dando lugar a que cada aparejo opere individualmente por medio de una
unidad superficial
Seleccionar, diseñar e instalar un aparejo de producción es una parte critica en
cualquier programa de operación durante la intervención de un pozo ya sea en una
terminación y/o reparación.
En un diseño hay que tomar en cuenta el ángulo del pozo, los fluidos de perforación,
peso, velocidad de rotaria y otros procedimientos de operación, propiedades de la
tubería, esfuerzo de torsión en las juntas.
APAREJOS DE PRODUCCIÓN
DETERMINACIÓN DEL DIÁMETRO DEL APAREJO DE
PRODUCCIÓN
El diámetro del aparejo de producción debe ser tal que permita transportar los
gastos de producción esperados, pues si es pequeño restringirá la producción, por el
contrario, si es demasiado grande, el flujo puede ser intermitente o inestable,
además se incrementara el costo del pozo total, pues la geometría de las tuberías
de revestimiento dependen directamente del tamaño del aparejo de producción.
DISEÑO POR CRITERIO DE CARGAS MÁXIMAS
El acero es un material elástico hasta ciertos limites, pues si una carga de tensión es
aplicada, sufrirá una deformación, si esta carga es retirada el acero recuperara su
forma original.
Sin embargo si el limite elástico es excedido, la estructura del acero cambia y no
regresara a sus condiciones originales una vez que el esfuerzo es removido.
Las condiciones de carga mas severas en la tubería de producción ocurren durante
los siguientes eventos:
Disparo e inicio de producción
Introducción y recuperación del aparejo
Estimulaciones
Inducciones
Pruebas de admisión
Fracturamientos
Control del pozo (reparación)
El aparejo de producción esta sometido a varios esfuerzos, por tanto, las cargas
como resistencia a la presión interna, colapso y tensión de la tubería deben ser
conocidas bajo diferentes condiciones para un diseño apropiado.
Las propiedades mecánicas mas importantes de un tubo de producción son:
Resistencia a la presión interna
Colapso y tensión
Estas propiedades pueden estar actuando tanto en forma independiente como
combinada.
TENSIÓN
La resistencia del cuerpo de un tubo en tensión es calculada empleando el diagrama
de cuerpo libre. La fuerza tiende a separar la carga de tubería, pero lo impide la
resistencia de las paredes del tubo, las que ejercen una contra fuerza.
COLAPSO
Es definido como la fuerza generada para aplastar un tubo por efecto resultante de
fuerzas extremas.
La resistencia al colapso es una función de la resistencia a la cedencia del material y
su relación de diámetro y espesor D/T la resistencia al colapso de acuerdo con el
API boletín 5C3 (1985) consiste de cuatro regímenes de colapso, que se determinan
con base en la resistencia a la cedencia del material y a la relación D/T según el
tipo de falla:
Colapso de cedencia
Colapso plástico
Colapso de transición colapso elástico
BIAXIAL Y CRITERIO TRIAXIAL
El análisis uniaxial considera que no existen cargas axiales (tensión o compresión) en
la tubería simultáneamente con las de colapso o presión interna.
Sin embargo en condiciones reales, la tubería de producción estará bajo la acción
combinada de las presiones interna, externa y tensión debido al propio peso de la
tubería.
El diseño triaxial considera que en cada elemento de acero de la tubería actúan tres
esfuerzos sobre su superficie estos son:
El esfuerzo axial
Radial
Tangencial