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CONCENTRACION DE

MINERALES POR FLOTACION


JULIO 2018
INTRODUCCION

• La tierra tiene una gran variedad de elementos


metálicos y no metálicos de interés, los cuales se
distribuyen aleatoriamente en la corteza terrestre.
• La forma en que se encuentran se denomina minerales
y se presentan en una capa que se llama corteza
terrestre, que tiene entre 5 a 20[km] de espesor
aproximadamente.
DISTRIBUCION DE MINERALES EN
LA CORTEZA TERRESTRE
• El componente principal de esta capa es el silicio (Si), pero
también presenta todos los elementos de la tabla periódica
en composición y formas variables. Los elementos
químicos se asocian a los minerales y éstos se distribuyen
aleatoriamente en la corteza terrestre generando altas
concentraciones las cuales forman depósitos o
yacimientos que se explotan cuando estos depósitos son
económicamente viables y atractivos de explotar.
• La característica de un yacimiento está en función de su
génesis, es decir, de los procesos climáticos y geológicos
que le dieron su origen.
DISTRIBUCION DE MINERALES EN
LA CORTEZA TERRESTRE

• Los minerales se asocian con especies sin


interés llamada (ganga) formando la mena.
• Esta consiste en una asociación de minerales
de interés con otros que no lo son
• (ganga). Ejemplos de lo anterior se muestra a
continuación:
En rigor el trabajo del metalurgista consiste en “extraer” o “liberar”
la especie de interés desde la mena para lo cual debe desarrollar el
proceso más pertinente para cada caso.
Liberación: Esta liberación consiste en una disminución del tamaño
de la mena el cual permite dejar a las especies de valor expuestas a
la acción de reactivos o procesos adecuados para su extracción. La
liberación a través de procesos físicos, es lo que llamamos
Procesamiento de Minerales (P.M.).
Un adecuado diseño (planificación) de un proceso de conminución
(liberación) requiere de un mayor conocimiento de la mena, es
decir, un óptimo conocimiento de la mineralogía del material a
saber.
PROCESOS DE CONMINUCION

• La mayoría de los minerales están finamente


diseminados y están íntimamente asociados a la
ganga.
• Deben ser "liberados“ antes de llevar a cabo su
separación.
• Esto se obtiene mediante conminución
• El tamaño de partícula del mineral se reduce
progresivamente hasta que se puedan separar por
flotación (u otros).
ETAPAS INICIALES:

• La conminución era llevada a cabo para hacer


más fácil el manejo de material recientemente
excavado.
• En el caso de productos de cantera para producir
material de tamaño de partícula controlado.
TRONADURA (VOLADURA)

• Los explosivos se utilizan en minería para remover los


minerales de sus lechos naturales.
• La tronadura es “la primera etapa de la conminución”.
• La conminución en una planta de procesamiento de
minerales es una secuencia de procesos de chancado y
molienda.
• Se reduce el tamaño de partícula de la mena desde la
operación en mina hasta un nivel tal que el mineral y la
ganga puedan producir substancialmente como partículas
separadas.
CHANCADO / MOLIENDA:

• El Chancado se alcanza por compresión del


mineral contra superficies rígidas o por su
impacto contra superficies moviéndose
forzadamente en una trayectoria rígida.
• La Molienda es acompañada por abrasión e
impacto del mineral debido al movimiento libre
de medios de molienda no conectados, tales
como, barras, bolas o pebbles (guijarros).
RAZÓN DE REDUCCIÓN

• El chancado es un proceso seco.


• Se realiza en varias etapas, debido a las pequeñas
razones de reducción. Rango de 3 a 6 en cada etapa.
• Razón de reducción:
• La razón de tamaño de partícula máximo que entra, al
tamaño de partícula máximo que sale de la chancadora
• Algunas veces se emplean otras definiciones.
ULTIMAS ETAPAS DE
CONMINUCION

• Se emplean molinos rotatorios de caída (tumbling).


• Tienen como medios de molienda barras, bolas, o
mineral de mayor tamaño.
• Generalmente la molienda se lleva a cabo en
“húmedo” para proveer una alimentación de pulpa al
proceso de concentración.
• La molienda seca tiene aplicaciones limitadas.
CHANCADO O MOLIENDA

• Existe un área de tamaños traslapada donde es posible


chancar o moler el mineral.
• Los estudios indican que el fino final reducido en una
operación de chancado en forma equivalente a
molinos rotatorios puede alcanzarse aproximadamente
con:
1. La mitad de energía, y
2. Mitad de los costos requeridos
ETAPAS EN LA REDUCCION DE
TAMAÑO
PRINCIPIOS DE LA CONMINUCION

• La mayoría de los minerales son materiales


cristalinos.
• Los átomos se arreglan regularmente en
ordenamientos tridimensionales.
• La configuración que mantiene unidos a los
átomos está determinada por:
- El tamaño de enlace físico y químico
- El tipo de enlace físico y químico
COMPORTAMIENTO NATURAL DE
LAS CURVAS
ENLACES INTERATÓMICOS

• En la red cristalina de minerales, estos enlaces


interatómicos son efectivos sólo a distancias
pequeñas.
• Pueden ser fracturados si son extendidos por un
esfuerzo de tensión.
• Tales esfuerzos pueden generarse por cargas de
tensión (extensión) o compresión.
CONCENTRACION DE ESFUERZOS

• Incluso cuando las rocas son cargadas


uniformemente, los esfuerzos internos no se
distribuyen uniformemente.
• La roca consiste en una variedad de minerales
dispersados como granos de varios tamaños.
DISTRIBUCION DE ESFUERZOS

• La distribución de esfuerzos depende de:


1. Las características mecánicas individuales de los
minerales.
2. Pero en forma más importante de la presencia de
grietas o de defectos en la matriz.
• Grietas o defectos actúan como sitios para la
concentración de esfuerzos
LONGITUD CRITICA

• Existe un valor crítico para la longitud de la


grieta.
• Un aumento del esfuerzo en la extremidad de la
grieta es suficiente para romper el enlace
atómico en ese punto.
RUPTURA

• La ruptura de tal enlace aumentará la longitud de


la grieta.
• Un aumento de la longitud aumentará la
concentración de esfuerzos.
• Esto causa una propagación rápida de la grieta a
través de la matriz.
• Esta propagación de la grieta causa la fractura.
COMPORTAMIENTO ELASTICO

• Las teorías conminución asumen que el material


es frágil.
• Sin embargo, los cristales pueden almacenar
energía sin romperse, y disipar esta energía
cuando se quita el esfuerzo (comportamiento
elástico).
FALLAS DE GRIFFITH

• Cuando es energéticamente factible.


• Energía de esfuerzo relativamente alta con
respecto al estado energético de nuevas
superficies.
• Los materiales fallan por la propagación de la
grieta.
• Los materiales frágiles liberan la energía de
esfuerzo propagando la grieta.
MATERIALES “RESISTENTES”

• Los materiales "resistentes" pueden liberar


energía de esfuerzo sin la propagación de la
grieta.
• Lo hacen mediante el mecanismo del flujo
plástico.
• En comportamiento plástico, los átomos resbalan
unos sobre otros consumiéndose la energía en
distorsionar la forma del material.
INHIBICION DE LA PROPAGACION

• La propagación de grieta también se puede inhibir


por:
1. Encuentro con otras grietas.
2. Al reunirse con los bordes cristalinos.
• Rocas de grano fino, son más resistentes que las
rocas de grano grueso.
EFECTO DE “LIQUIDOS”

• En presencia de agua disminuye la energía


requerida para la conminución.
• Se puede reducir aún más por añadidos químicos
que se adsorben sobre el sólido.
• El surfactante penetra en una grieta y reduce la
fuerza en enlace en la extremidad de la grieta.
TIPOS DE FRACTURA

• Las partículas reales tienen forma irregular y la


carga no es uniforme.
• La carga se alcanza a través de puntos o áreas
pequeñas de contacto.
• La fractura se alcanza principalmente por
chancado, impacto y atrición.
• Los tres tipos de fractura (compresión, tensión, y
cizalle) pueden ser comprendidas dependiendo
de la mecánica de rocas y del tipo de carga.
RANGO DE TAMAÑOS

• Cuando una partícula irregular es quebrada por


compresión (chancado), los productos caen en
dos distintos rangos de tamaños:
1. Partículas gruesas resultado de la falla por
tensión.
2. Partículas finas resultado de fallas por
compresión cerca de los puntos de carga.
La cantidad de finos producidos puede ser reducida
minimizando el área de carga.

Esto se hace en máquinas chancadoras


compresivas usando superficies de chancado
corrugadas.
FRACTURA POR IMPACTO

• La fractura por impacto se debe a una carga súbita.


• La partícula experimenta un esfuerzo promedio mayor
que el necesario para alcanzar una fractura simple.
• La partícula tiende a fracturarse en forma separada
principalmente por fallas de tensión.
• Frecuentemente los productos son muy similares en
tamaño y forma.
ATRICION

• La atrición (fractura por cizalle) produce mucho


material fino, y puede ser indeseable dependiendo
de la etapa de conminución y del sector
industrial.
• La atrición ocurre debido a la interacción
partícula - partícula (conminución inter-partícula).
¿CUANDO OCURRE ATRICION?

• Ocurre si una chancadora se alimenta demasiado


rápido.
• Entonces los contactos de partículas aumentan el
grado de esfuerzo por compresión y por lo tanto
fractura por cizalle.
TEORIA DE LA CONMINUCION

• Se refiere a la relación entre:


• El suministro de energía y el tamaño de
partícula obtenido desde un tamaño de
alimentación dado.
EFICIENCIA ENERGETICA

• La mayoría del suministro de energía a un


chancador o máquina de molienda es
absorbida por la máquina en sí misma.
• Sólo una pequeña fracción de la energía
total está disponible para fracturar el
material.
MATERIAL FRAGIL (SE ASUME)

• Un material plástico consume la energía en


cambiar de forma a una que conserva, sin crear
una nueva superficie significativa.
• Todas las teorías de la conminución asumen que
el material es frágil, de modo tal que en el
proceso no hay energía adsorbida que no se
utilice en fractura, tales como:
• Elongación
• Contracción
INDICE DE TRABAJO

• Wi es el índice de trabajo.
• El índice de trabajo es el parámetro de la
conminución que expresa la resistencia del
material al chancado y molienda.
• Numéricamente son los kWh por tonelada corta
requerida para reducir el material desde un
tamaño de alimentación teóricamente infinito
hasta el 80% que pasa los 100 μm
DETERMINACION DEL WORK
INDEX ETAPA DE CHANCADO
DETERMINACION DEL WORK
INDEX MOLINO DE BARRAS
DETERMINACION DEL WORK
INDEX MOLINO DE BOLAS

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