Corrosión por picaduras

Aguilar Muñoz Carla

CONTRERAS Cortés César Augusto

Hernández Emilio

Ordaz Romero Enrique

Soto Rodríguez Mauricio

 Clasificación de la corrosión

Imagen 1. Clasificación de la corrosión por la manera de identificarla.

Características

 Altamente localizada.

 El picado tendrá huecos que en la mayoría de los casos

serán pequeños.

 El diámetro de los huecos de la superficie será igual o

más grande que la profundidad de estos.

 Se fragiliza el material.
 Tipos de corrosión por picadura

Amplia, poco profundidad

Estrecha, profunda Elíptica

Debajo de la superficie
Dentro del corte

Imagen 3. Placas metálicas

Horizontal afectadas por corrosión por
Vertical
Imagen 2. Tipos de corrosión por picadura. picadura.
Características

 Se presenta generalmente en metales que forman

películas protectoras de óxido.

 La película del óxido se romperá por la presencia de

iones.

 El picado se presentará en sitios que presentan alguna

diferencia, ya sea de tipo estructural o bien del espesor
de la película.
 ¿Qué es la corrosión por picaduras?

Imagen 4. Metalografía de un cobre electrolítico que presenta

corrosión por picadura.
Potencial de Picado y Repasivasión

E (V vs. ECS)

Densidad de Corriente (mA/cm2)

Imagen 5. Potencial de Picado de Fe-18Cr-8Ni 0.1M NaCl
E (V vs. ECS)

Log Densidad de Corriente (mA/cm2)

Imagen 6. Polarización Cíclica

 E (V vs. ECS)

Densidad de Corriente (mA/cm2)

Imagen 7. Polarización Cíclica de una aleación resistente a la corrosión por

picaduras y acero susceptible.
 E (V vs. ECS)
Pasividad

Corrosión
General

Inmunidad

Pasivación
Imperfecta
E (V vs. ECS)

Corrosión
General Picadura

Pasivación
Perfecta
Inmunidad

Imagen 8. Curvas Experimentales Armco a) sin Cl- b)Cl-

E (V vs. ECS)

Densidad de Corriente (mA/cm2)

Imagen 9. Efecto de una polarización larga.

Mecanismos de Corrosión
En general, la corrosión metálica implica la pérdida de
metal en un punto de la superficie expuesta.

 Ataques uniformes sobre toda la superficie

 Ataques locales agudos.

 La corrosión medida como pérdida de peso podría ser
mínima

 La velocidad de penetración puede ser de 10 a 100 veces la

de la corrosión general, dependiendo de la agresividad del
líquido.

 Este tipo de corrosión se produce más fácilmente en entornos

estancados.
La picadura puede requerir meses o años para perforar una sección
metálica, requiere un periodo de iniciación, pero una vez iniciada,
estos orificios crecen a gran velocidad.

Velocidad
de Corrosión

 Los agujeros empiezan en aquellos lugares donde se produce un

aumento local de las velocidades de corrosión, los cuales se
deben a:

 Inclusiones

 Heterogeneidades

estructurales

 Impurezas
 Reacción anódica: (nM0 --------> Mn+ + ne-)
 Reacción catódica: (O2 + 2H2O + 4e- --------> 4OH-)

 Reacción Secundaria: (M+ Cl- +H2O --------> MOH + H+ Cl-)

 0

0
Picaduras en metales

Suele producirse en materiales

resistentes a la corrosión
uniforme, como:

 Aceros inoxidables

 Aceros al carbón

 Aleaciones de aluminio

 Cobre
La corrosión por picaduras
puede tener lugar en puntos
de la superficie, en los cuales
la estabilidad de la capa
formada es insuficiente.
Adicionalmente, la presencia
de determinados iones,
fundamentalmente iones
cloruros, interfieren en la
formación de la capa
protectora, causando a la
disolución local de la Imagen 10. Corrosión básica en la
superficie metálica. superficie de un acero.
Acero al carbón

Imagen 11. Picadura en Acero al Carbono.

 Dentro de la picadura la reacción anódica primaria es

 Seguido por la hidrólisis y la generación de H+.

 La disminución del pH es el resultado de la disolución de algunos de

los MnS.

 Proporcionando así S2- y HS- que estimulan el ataque al disminuir el

sobre potencial de activación para la disolución de Fe (y Ni).
 Oxidación de FeOH+ y Fe2+ por la disolución de oxígeno.

 Seguido de los productos de la reacción de hidrólisis.

 La precipitación de la magnetita y la oxidación.

Fuera de la picadura

 Generación de los productos de

corrosión
 Aluminio
 La corrosión por
picadura representa la
forma mas común de
corrosión del aluminio
particularmente en
soluciones que
contienen cloruros.

 Esto ocurre bajo

condiciones en las que
la capa pasiva no es
completamente
protectora. Imagen 12. Picadura en Aluminio.
 Cobre
 El cobre y sus aleaciones son únicos entre las aleaciones resistentes
a la corrosión, en el hecho de que ellas no forman una película de
productos de corrosión realmente pasiva.

 El producto de corrosión predominantemente responsable de la

protección es oxido cúprico (Cu2O). Esta película de Cu2O es
adherente y sigue el crecimiento cinético parabólico.

Imagen 13. Picadura en Cobre.

 El cobre y sus aleaciones
en determinadas aguas
frescas dan lugar a una
forma de ataque
localizado que se conoce
como picaduras
nodulares en la que las
zonas atacadas están
cubiertos por pequeños
montículos o nódulos
compuestos de productos
de corrosión y de CaCO3.
Evaluación de corrosión por
picaduras
 Variación de formas de picadura en
la sección transversal

Amplia, poco profundidad

Estrecha, profunda Elíptica

Debajo de la superficie
Dentro del corte

Horizontal
Vertical
Imagen 14. Tipos de corrosión por picadura.
 A B C
Espacio Tamaño Profundidad

Imagen 15. Diferentes tipos de picaduras.

Rango de corrosión por picaduras

 Tabla 2. Métodos no destructivos para
determinar picaduras.
Método

Radiación

Electromagnético

Ultrasonido

Penetrantes

Inspección no destructiva
Métodos de pérdida de peso.
 Métodos para medir la profundidad
de picadura
Tabla 2. Métodos para determinar la profundidad de picadura.
Método Desventajas

Metalográfico -Tiempo largo.

-Incertidumbre en elegir la picadura.

Maquinado -Muestra regular.

-Destructivo.
Medidor de profundidad -Picaduras con entrada grande.
micrométrica -Picaduras verticales.

Microscópico -Luz directa al fondo de la picadura.

-Picaduras verticales.
 Variación de formas de picadura en
la sección transversal

Amplia, poco profundidad

Estrecha, profunda Elíptica

Debajo de la superficie
Dentro del corte

Horizontal
Vertical
Imagen 24. Tipos de corrosión por picadura.
 Superficie
original

Factor de picadura

Imagen 16. Diagrama esquemático que define el factor de picadura.

Factor de picadura
 P=(Np/N)*100

D=bAa

D=Kt1/3

Estadística
 Efecto del área expuesta en la
profundidad de la picadura
Probabilidad de picadura dada cierta profundidad

Profundidad
Profundidad
Profundidad

Área de la muestra (unidades arbitrarias)

Imagen 17. Área de la muestra vs probabilidad de picadura.
 Protección contra la corrosión
¿Se puede luchar contra la corrosión?

Todos los métodos que existen para lograr controlar la corrosión , son
intentos para interferir con el mecanismo de corrosión, de tal forma que
se haga lo mas ineficiente posible.

PICADURAS DEBIDO AL OXIGENO EN UN TUBO DE

SOBRECALENTADOR.
(FUENTE: GUIA NALCO PARA EL ANALISIS DE FALLA EN
CALDERAS)
 Tres maneras para contrarrestar la corrosión:

1) Aislamiento eléctrico del material:

a) Recubrimientos no-metálicos:
Son recubrimiento protectores que aíslan las regiones anódicas y
catódicas e impiden la difusión del oxigeno o del vapor de agua,
las cuales son una gran fuente que inicia la corrosión o la
oxidación.

Pinturas.
Laca.
 Cacerola
Sartén esmaltada esmaltada

b) Recubrimientos orgánicos de materiales plásticos:

Esmaltes vitrificados resistentes a la intemperie, al calor y
a los ácidos.
 c) Recubrimientos metálicos:
Estos se logran mediante la electrodeposición tal como
Ni, Cu, Zn, Cd, Sn, Cr, entre otros.

Cromado.

Aluminio
dorado

Estañado
d) Inmersion en metales fundidos:
Zn (galvanizado), Al (aluminizado).
También puede ser por proyección de metal fundido mediante una
pistola atomizadora

Galvanizado.

Silenciador de acero
aluminizado placa, para
excavadora, carretilla
elevadora, bulldozer, etc.
e) Reduccion química:
Sin paso de energía eléctrica (electroles)
Son recubrimientos por modificación de la superficie del metal.
Se pueden hacer depósitos de Cu, Ni, Pd, etc.

Anillos chapado por electroles.

Entre las modificaciones químicas de la superficie podemos hacer una

subdivisión:
f) Recubrimiento de fosfato.
g) Recubrimiento de cromato.
h) Recubrimiento producido por anodizado.
La línea de producción de Räckers
utiliza el recubrimiento no eléctrico
Aquence para proteger las piezas de
metal de forma duradera contra la
corrosión

El recubrimiento uniforme de piezas

complejas con cavidades es una de
las características destacadas del
proceso Aquence
Curado conjunto: tras la aplicación, la pintura en
polvo y la capa de imprimación Aquence se curan
juntas en el mismo horno

Protección total para las piezas gracias

al proceso de autodeposición
Aquence de Henkel
 Propiedades físicas de los recubrimientos metálicos:

• El recubrimiento • Garantizar una • Para evitar

debe ser continuo buena resistencia desprendimientos.
y de espesor a los choques,
suficiente. rozamientos, etc.

Impermeabilidad Resistencia Buena

mecánica adherencia
2) PROTECCIÓN CATÓDICA.
Ánodo de sacrificio

La corrosión al ser un fenómeno electroquímico se puede intentar

combatirlo de dos formas:
1. Conectando el metal que se quiere proteger a otro metal menos noble,
según la serie galvánica, que actuará como ánodo de sacrificio.
Protección catódica con corriente impresa

2) O bien, conectándolo al polo negativo de una fuente exterior de

corriente continua.
 Aplicaciones practicas
Contacto
eléctrico
entre
Ánodo
tanque y
de
agua
sacrificio.

Esquema de
protección catódica
con ánodo de
sacrificio de un
tanque de agua.
 3) Inhibidores de la corrosión.

Son sustancias químicas que protegen al metal del medio agresivo.

El principio fundamental se basa en formar en la superficie de los

electrodos de la pila causante de la corrosión, un compuesto
insoluble; puede ser por la fijación de una determinada materia
orgánica, con el objeto de polarizar la pila de corrosión.
 Sumergido en agua de mar

PROTECTOR CONTRA LA HERRUMBRE DE

TAREA PESADA

Sin Con

Liquido anticorrosivo que promueve la migración

de iones para protección del acero
Conclusiones

 Los huecos son difíciles de detectar porque su tamaño es

tan pequeño que los cubren los productos de corrosión.

 Son difíciles de medir cuantitativamente y comparar la

extensión y profundidad de los huecos porque el número
de huecos que aparecen a lo largo de la estructura no
es el mismo aun cuando se tienen las mismas
condiciones.
 Bibliografía
 Jones Denny, Principles and Prevention of Corrosion,
Maxwell Macmillan, U.S.A, 1992, pp. 198 – 205.

 Shreir, Corrosion, Newnes-Butterworths, pp.160-165.

 ASTM G46.

 Pere Molera Solá, “Metales resistentes a la Corrosión”.

 http://slideplayer.es/slide/144737/

 http://www.textoscientificos.com/quimica/corrosion/tipos

 http://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm12/pfcm12_4_3.html

 http://www.euro-inox.org/e/map/other/video/video.html
 Bibliografía
 Corrosión, degradación y envejecimiento de los materiales
empleados en la edificación, Francisco J. Pancorbo,
Marcombo, S.A.

 http://labcorr.net/libro/Corrosion-picaduras.PDF

 http://www.utp.edu.co/~dhmesa/pdfs/tiposdecorrosion.pdf

 https://www.youtube.com/watch?v=6Uf2fLYGe2I

 http://www.unioviedo.es/sid-met-
mat/MATMET/RDM0001.PDF
Corrosión por picaduras
Aguilar Muñoz Carla

Contreras Cortés César Augusto

Hernández Emilio

Ordaz Romero Enrique

Soto Rodríguez Mauricio