UNIDAD # 3

ETAPAS DE LA GESTIÓN
DE MANTENIMIENTO
GESTIÓN DE MANTENIMIENTO

Consiste en actuar en aquellos aspectos

importantes para el buen desarrollo de la
empresa y que se relacionan con el
mantenimiento de las instalaciones, así la
gestión se divide en dos partes: la primera
que relaciona a la gestión con los demás
departamentos, y la segunda la gestión
propiamente dicha.
ETAPAS DE LA GESTIÓN DE
MANTENIMIENTO
a. Planificación: Es en esta etapa donde se procede
a elaborar los planes de mantenimiento,
principalmente en base al estudio del sistema
productivo. Todo con la finalidad de alcanzar el
objetivo del mantenimiento.
Para que la planificación sea efectiva se debe de
tomar en cuenta algunos aspectos como:
1. Materiales y herramientas.

2. Logística.

3. Finanzas.

4. Registros en archivos.

5. Recursos humanos y capacitación.

b. Programación: En esta etapa se programa las
actividades determinadas en los planes de
mantenimiento. La planificación nos dice que hacer
y la programación es mas especifica ya que indica
cuándo, con quién y con qué se va a realizar la
actividad de mantenimiento. Una de las técnicas
mas utilizadas es el diagrama de Gantt.
c. Evaluación y control del plan de mantenimiento:
Se refiere al conjunto de actividades que
permiten identificar y analizar las desviaciones de
los resultados tanto de la gestión de mantenimiento
como del desempeño real del sistema productivo.

La evaluación y control permite orientar la

gestión de mantenimiento y definir alternativas
para mejorar técnicas y optimizar los costos, por
medio de las realidades y las vivencias. Esta se debe
de realizar continuamente mientras se ejecuta el
plan de mantenimiento.
d. Ejecución del plan de mantenimiento: Esta se
encarga de vincular acciones administrativas con
dirección y coordinación de esfuerzos de los grupos
de ejecución, donde dichos esfuerzos fueron
generados por planificación y programación.
 La ejecución del plan anual de mantenimiento
busca asegurar la disponibilidad de los objetos de
mantenimiento para permitir su continuidad
operativa.
 Documentar oportuna y adecuadamente permite
minimizar la posibilidad de error y garantiza el
éxito en la ejecución.
e. Registrar: Es vaciar la información en todas las
bases del proceso a fin de tener información base
para la toma de decisiones.
f. Realimentar: Es el mecanismo donde cierta
información es tomada para ser aplicada en el
transcurrir del tiempo y sin detenerse a pensar ni a
observar los cambios, con la finalidad de tender a la
continua optimización de los procesos y sistemas de
información.
APLICAR LAS ETAPAS DE LA GESTIÓN
DE MANTENIMIENTO

 Buscar una actividad de producción y aplicarle

las etapas de la gestión de mantenimiento y
realizar una pequeña explicación de las mismas,
para la próxima clase.
 PUNTOS DE AVANCES PARA EL
PROYECTO FINAL

El trabajo final debe estar estructurado por dos

partes, una parte teórica (información de la
empresa) y una parte practica (vaciado de
información en las planillas de los equipos que se
encuentran en la empresa a la cual se le quiere
realizar un plan de mantenimiento).
Primera parte (parte teórica): Esta debe contemplar los
siguientes puntos:
 Portada. Debe de llevar el encabezado de la universidad
y logo de la empresa a la cual se le va a realizar el plan
de mantenimiento, titulo del trabajo; Plan de
mantenimiento….a la empresa Nombre de la empresa en
el de área….. Autores, y fecha de entrega.

 Introducción. Esta debe estar estructurada de lo más

grande a lo específico, es decir, se comienza hablar del
manteniendo de manera global y luego a lo específico que
es la empresa a la cual se le esta desarrollando el plan de
mantenimiento. Allí deben de tocar los siguientes
puntos: fundación de la empresa, a que se dedica, si tiene
programa de mantenimiento (cual es con el que ellos
trabajan) y de no tener programa cual es el que se les
recomienda aplicar y la importancia del mismo.
 Organigrama de la empresa.
 Organigrama del área de mantenimiento (si no lo
tiene realizar propuesta).
 Misión y visión de la empresa.

 Distribución de la planta (realizar croquis).

 Objetivos
 Objetivo General.
 Objetivos Específicos.

La entrega del primer avance será la

parte teórica del proyecto final. En la fecha
establecida.
Segunda parte (parte practica): Esta debe
contemplar las planillas que ayudaran a realizar el
plan de mantenimiento:

 M-01 (Inventario de Equipos).

 M-02 (Codificación de Equipos).

 M-03 (Ficha Técnica de Objetos).

 M-04 (Índice de Instrucciones Técnicas).

 M-05 (Descripción del Procedimiento de Ejecución).

La entrega del segundo avance será la

parte practica del proyecto final (M-01
hasta M-05). En la fecha establecida.
 M-06 (Establecer la programación de
mantenimiento).
 M-07 (Cuantificar el Personal de Mantenimiento
Programado).
 M-08 (Describir el Ticket de Trabajo).

 M-18 (Registrar la Historia de Fallas).

 Conclusiones.

 Recomendaciones.

 Anexos.

La entrega del proyecto final es entregar

todos los puntos establecidos anteriormente
(incluyendo avances) con su respectiva
exposición. En la fecha establecida.
 Debido a los diferentes aspectos que podemos
encontrar en la actualidad en las empresas,
industrias u organizaciones que exigen y tienen sus
propias características de independencia,
innovación, evasión de normas y procedimientos,
ejecución de las actividades de acuerdo a las
emergencias entre otras, han ocasionado que se
generen y se implementen modelos de gestión
propios. Por lo que se desarrolla un modelo
sistemático para la implantación de la gestión de
mantenimiento.
MODELO SISTEMÁTICO PARA LA IMPLANTACIÓN
DE LA GESTIÓN DE MANTENIMIENTO.

 Este modelo surge de tomar aspectos importantes

del mantenimiento productivo total,
mantenimiento centrado en confiabilidad y del
mantenimiento de clase mundial.
SISTEMA DE INFORMACIÓN DE
MANTENIMIENTO
 Para poder entender el sistema de información
de mantenimiento es necesario tener conocimiento
de algunos conceptos básicos y de la información en
cada uno de los cuadros que lo conforman los cuales
son:
 Mantenimiento Rutinario: Comprende las
actividades tales como: lubricación, limpieza,
protección, ajustes, calibración y otras. Su
frecuencia de ejecución es hasta períodos
semanales, generalmente es ejecutado por los
mismos operarios de los equipos.
 Mantenimiento Programado: Ejecutado por
organizaciones de mantenimiento, realizando
actividades de inspección chequeo, cambio de piezas
y revisión del funcionamiento de los elementos su
frecuencia es de quincenal en adelante.

 Mantenimiento por Avería: Es ejecutado por la

organización de mantenimiento para lograr el
funcionamiento a corto plazo del sistema productivo,
la falla se produce al azar.
 Mantenimiento Correctivo: este se realiza después de
analizar la información sobre la avería, con el fin de
eliminar la falla la ejecución de los trabajos es a
mediano plazo.
 Mantenimiento Circunstancial: aplicados a los sistemas
que sirven de apoyo al proceso y cuyas actividades se
encuentran programadas y la decisión de ejecutarlas no
depende de la organización de mantenimiento sino de
otros entes de la organización.
 Mantenimiento Preventivo: este se ejecuta producto de
un análisis estadístico de la data de las acciones
ejecutadas en los sistemas, determinando los
parámetros de mantenimiento y retroalimentando el
sistema de información a fin de optimizar el proceso de
gestión.
 DESCRIPCIÓN DE LA INFORMACIÓN DE LOS
RECUADRO MAS IMPORTANTES DEL SISTEMA DE
INFORMACIÓN DE MANTENIMIENTO

 Conocimiento de Sistema
Productivo: para poner en practica
el sistema de información de
mantenimiento es importante
conocer el sistema productivo (SP)
para ellos se debe tener información
general tal como: productos
generados, proceso productivo,
jornada de trabajo, organización
general del SP y sobre todo lo
referente a la organización de
mantenimiento.
 Conocimiento de la organización
de mantenimiento: una vez conocido
el sistema productivo se debe de
abordar el área donde se encuentra el
objeto de estudio para comenzar a
visualizar la situación en la que se
encuentra, para esto se debe realizar
un diagnostico cualitativo y
cuantitativo, con el fin de conocer y
corregir los problemas concernientes a
la función de mantenimiento. Este
diagnostico servirá como referencia
para mejorar la situación actual del SP.
 Inventarios: Es una relación detallada,
ordenada y valorada de los elementos que
se requieren en una empresa para una
maquinaria o sistema productivo en un
momento determinado. En un sistema
productivo se sugiere dos clases de
inventarios uno lista de maquinarias,
edificación y equipos con que cuenta la
organización a las cuales se les debe hacer
mantenimiento y la otra es la lista de los
materiales, repuestos, equipos
instrumentos y herramientas con los
cuales se ejecuta el mantenimiento. Todo
inventario debe de llevar un registro el
mismo debe esta en un formato especifico.
 EJEMPLO DE FORMATO M-01

INVENTARIO DE EQUIPOS M-01 1/1

RENGLÓN DESCRIPCIÓN CANTIDAD CARACTERÍSTICAS

Numero de
Identificación de maquinas Características básicas de
la máquina Nombre de la máquina presentes en el SP la máquina

ELABORADO POR: APROBADO POR:

REVISADO POR: FECHA:
 Desagregación de los objetos: es
estudiar el sistema productivo por partes
para poder realizar el mantenimiento
mas detallado y completo teniendo la
información mas precisa cuando falle
una pieza si esto ocasiona la parada
completa y necesidad de realizar un
reemplazo o continuar trabajando con
deficiencia el sistema productivo.
 Sistema de Codificación: al
momento de tener el inventario del
sistema productivo, es bueno realizar
la codificación de cada uno de los
equipos, componentes, herramientas,
instrumentos, materiales y repuestos a
fin de facilitar su ubicación dentro del
SP. Para ello se recomienda desglosar
el código de acuerdo a:
1. Planta o galpón donde se encuentra ubicado el
objeto.
2. Proceso que realiza el objeto.
3. Línea de producción donde se ubica dentro de la
planta.
4. Equipo (iniciales del nombre).
5. Subsistema de cada equipo dentro del sistema
productivo.
6. Componente.
Esta codificación debe ser sencilla, fácil de
implementar y de identificación rápida. Se puede
realizar con combinaciones alfanuméricas.
 EJEMPLO DE FORMATO M-02

M-02

CODIFICACION DE EQUIPOS
EQUIPO SUBSISTEMA COMPONENTE CÓDIGO
Identificación de cada elemento que
conforma el subsistema el cual
Desglosar el equipo en debe tener una nomenclatura fácil
todos los subsistemas de identificar o asociar, la cual debe
Elementos que
Identificación que lo conforman estar estructurada de la siguiente
intervienen encada
del equipo (Mecánico, eléctrico, manera: identificación del equipo-
subsistema.
hidráulico, neumático identificación de subsistema- y
entre otros) numero del elemento que interviene
en el subsistema ejemplo
CR-01-MEC-01

ELABORADO POR: APROBADO POR:

REVISADO POR: FECHA:
 Registro de Información: Es realizarle una
ficha de registro a los objetos que conforman el
sistema productivo y a los cuales se les debe
aplicar un mantenimiento, esta ficha se realiza
con la idea de tener toda la información
importante y resaltante del objeto al momento
que se produzca una falla en el mismo.
 EJEMPLO DE FORMATO M-03
M-03
FICHA TÈCNICA DE OBJETOS

1.- Nombre del Equipo: 2.-Código:

3.- Modelo: 4.- Marca:
5.-Unidad de Ubicación: 6.-Costo:
7.-Fabricante y/o Proveedor: 8.-T elefono:
9.-Caracteristicas y Especificaciones: 10.- Fotografía del Objeto

11.-Funcionamiento y Manejo:

12.-Observaciones de Mantenimiento:

13.-Instrucciones T écnicas Aplicadas

13-1 Mantenimiento
13-2 Mantenimiento Rutinario
programado

ELABORADO POR: APROBADO POR:

REVISADO POR: FECHA:

 Índice de Instrucciones: estas instrucciones se
le realiza a cada uno de los objetos que conforman
el SP y estas instrucciones de mantenimiento
pueden ser de mantenimiento rutinario o
programado. En esta ficha se coloca de manera
generalizada las instrucciones de cada actividad
de mantenimiento que se le va aplicar al objeto
con la finalidad de facilitar al personal de
mantenimiento la realización del trabajo y la
confiabilidad de lo que esta realizando.
 EJEMPLO DE FORMATO M-04
ÍNDICE DE INSTRUCCIONES TÉCNICAS M-04

1.- Nombre del Equipo: 2.-Código:

3.- Modelo: 4.- Marca:

5. Tipo de mantenimiento
5.1 Rutinario_____ 5.2 Programado: ______

6. Tipo de Actividad: M:____ L: ___ E: ____ I:____ G: ___ O:___

7. Código 8. Descripción 9. P 10. F 11. T(Min)

ELABORADO POR: APROBADO POR:

REVISADO POR: FECHA:
 Procedimiento de Ejecución: al tener la
información de las instrucciones a seguir para
realizar el mantenimiento de cada maquina u
objeto se procede hacer el registro detallado del
paso a paso de como realizar una instrucción
técnica y conocer los materiales, equipos,
repuestos, herramientas que se requiere para
realizar la actividad asignada.
 EJEMPLO DE FORMATO M-05
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN M-05
1.- Nombre del Equipo: 2.-Código:
3.- Modelo: 4.- Marca:
5. Tipo de mantenimiento
5.1 Rutinario_____ 5.2 Programado: ______

6. Tipo de Actividad: M:_____ L: ___ E: ____ I:____ G: ___

O:___

9. Equipos, herramientas,
7. Código 8. Descripción
instrumentos y materiales

ELABORADO POR: APROBADO POR:

REVISADO POR: FECHA: