“AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA

CORRUPCIÓN E IMPUNIDAD”

Curso : Puentes y obras de arte.

Docente : Ing. Ricardo Placencia.

Alumnos : Quiroz Cholán, Oscar Iván.

Ciclo : IX

Cajamarca, mayo del 2019.

ENSAYOS EN
SUELOS
 Contenido de humedad
PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO.
- Ubicar el lugar indicado, excavar un círculo de diámetro de 1,50 mt.
- Excavar hasta que no exista capa vegetal.
- La excavación será de tipo cráter como muestra en el montaje.
- Hincar el cilindro y con la ayuda de un pisón realizar un cierto número de golpes que así
lo requiera para llenar totalmente le cilindro.
- Sacar cuidadosamente el cilindro y colocar en una bolsa nylon para no perder la
humedad
- Llevar a laboratorios pesar el cilindro más muestra húmeda.
- Luego sacar 3 muestra en platos separados y llevar al horno
- Vaciar la muestra del cilindro y pesar el cilindro vacío parea aplicar a la formula
correspondiente.
- Después de 24 horas tomar nota de las 3 muestras secas y realizar los cálculos
correspondientes.
 Gravedad especifica
PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO.
Pesamos una muestra de suelo (60 gr.) que pase el tamiz N.º 4
Pesamos el picnómetro vacío y limpio.
Pesamos el picnómetro con agua hasta la marca.
Colocamos la muestra en el picnómetro y echamos agua hasta cubrirla.
Luego succionamos el aire del picnómetro con una bomba de vacío:
Durante esta operación se deberá mover el picnómetro con calma, para ayudar a
desalojar el aire mejor si se deja reposar 24 horas ya que se trata de un suelo fino.
Posteriormente debemos llenar con agua destilada el picnómetro y limpiar el exterior del
mismo. El peso del picnómetro, el agua, y el suelo se denomina Poas, se deberá medir
también la temperatura Ti.
 Distribución granulométrica
1. Cada grupo debe tener exactamente 500 g de suelo secado al horno tomado de una
bolsa de muestra obtenida del terreno. Es necesario asegurarse que la muestra sea
representativa para lo cual es posible utilizar un cuarteador mecánico.
2. Si la muestra debe lavarse no es necesario triturar el suelo.
3. Si la muestra contiene grabas y arenas y muy pocos finos el lavado se puede omitir.
4. El lavado consiste en colocar la muestra sobre el Tamiz No. 200 y lavar
cuidadosamente utilizando agua común hasta cuando el agua que pase sea clara. Es
necesario ser muy cuidadoso en este proceso para evitar daños en el tamiz y la perdida
de suelo que eventualmente pueda salpicar fuera del tamiz.
5. Verter cuidadosamente el residuo, con ayuda de agua en un recipiente y permitir
sedimentar por un periodo suficiente hasta lograr que el agua de la parte superior se
vuelva transparente, y colocar el recipiente con la suspensión suele y agua en el horno
para secado.
6. Al día siguiente, regresar al laboratorio y pesar el residuo secado al horno.
7. A continuación hacer pasar la muestra a través de una serie de tamices desde los
diámetros mayores arriba hasta los diámetros inferiores abajo.
Para suelos arenosos con granos finos, se recomiendan:
Tamiz No. Abertura (mm)
4 4.75 - 10 2 - 30 0.6 - 50 0.3 - 100 0.15 - 200 0.075
Fondo
Si hay gravas pequeñas en la muestra podría utilizarse un tamiz ½ pulgada (12.5 mm)
antes del tamiz No. 4 en la serie. Para muestras con gravas de tamaño mayor una serie
típica recomendable seria:
Tamiz No. Abertura (mm)
2” 50 mm - 1” 25 mm - ¾” 19 mm - ½” 12.5 mm - 3/8” 9.5 mm - No. 10 2 mm - No.
20 0.85 mm - No. 100 0.15 mm
(dependiendo del tamaño máximo del agregado utilizando inspección visual)
El tamaño de una muestra varía entre 1500 g, para gravas con partículas máximas de 19
mm ¾” hasta 5000 g para materiales cuya partícula máxima sea 75 mm 3”.
Colocar la serie de tamices en el agitador eléctrico y tamizar de 5 a 10 minutos,
dependiendo de una inspección visual. Si no se dispone de agitador eléctrico puede
hacerse el tamizado manualmente por cerca de 10 minutos.
8. Quitar la serie de tamices del agitador mecánico y pesar cada retenido que queda en
cada tamiz y sumarlos todos para posteriormente compararlos con el peso inicial
obtenido en le paso No. 6 esta operación permite detectar perdidas de suelo durante el
proceso de tamizado. Si se tiene unas pérdidas de más del 2% con respecto al peso
original se considera que el ensayo no es satisfactorio y se debe repetir.
9. Calcular el porcentaje en cada tamiz dividiendo el peso retenido en cada uno de ellos
por el peso de la muestra original.
10.Cada grupo debe trazar curvas en un gráfico semilogaritmico del tamaño de la
partícula contra el porcentaje más fino o porcentaje pasa.
a. Si menos de 12% del material pasa a través del tamiz No. 200, es necesario calcular el
Cu y el Cc y mostrarlos en la gráfica.
b. Sí más del 12% de la muestra pasa a través del tamiz No. 200 es necesario hacer un
análisis de hidrómetro.
 Determinación del límite
líquido y plástico
1. Cada grupo de estudiantes deberá pulverizar una cantidad de material seca al aire de
aproximadamente 1 kg y pasarla por la malla No. 40 para obtener una muestra representativa
de unos 250 gr aproximadamente.
2. A continuación se deberá verificar la altura de caída de la cazuela 1 cm con el extremo
cubico del ranurador.
3. Colocar los 250 gr. de suelo pasante malla No. 40 sobre el vidrio esmerilado y añadir una
pequeña cantidad de agua y mezclar con ayuda de una espátula hasta cuando el color sea
uniforme en toda la mezcla y conseguir que esta sea homogénea. La consistencia de la pasta
debe ser pegajosa .
4. Se coloca una pequeña cantidad de pasta en la cazuela y se alisa la superficie. Posterior a
la alisada de la superficie se pasa el ranurador por el centro de la cazuela para cortar la
ranura en la pasta de suelo esta debe apreciarse claramente y que separe completamente la
masa del suelo en dos partes. La mayor profundidad del suelo en la pasta deberá ser
aproximadamente la altura de la cabeza del ranurador ASTM si se utiliza la herramienta
Casagrande, se debe mantener firmemente perpendicular a la tangente instantánea a la
superficie de la cazuela y la herramienta, de forma que la profundidad de la ranura sea
homogénea en toda su longitud.
5. Poner en movimiento la cazuela con ayuda de su manivela y suministrar los golpes que
sean necesarios para cerrar la ranura en 12.7 mm cuando esto suceda registrar la cantidad de
golpes y transferir una porción de la pasta de suelo a un recipiente para humedad
previamente pesado y pesar nuevamente el conjunto recipiente suelo húmedo para
posteriormente llevar al horno y secar. Este proceso se repite nuevamente con tres muestras
mas para lograr cuatro puntos cada punto deberá ser registrado en los siguientes rangos de
golpes así inicialmente de 40 a 30 golpes, seguidamente de 25 a 30 golpes aproximadamente,
sucesivamente de 20 a 25 golpes y finalmente de 20 a 15 golpes.
6. Llevar los cuatro conjuntos de recipiente suelo húmedo resultantes al horno a 110°C
durante18 horas o hasta peso constante, para secar.
7. Posteriormente pesar los conjuntos recipiente suelo seco y calcular las humedades
correspondientes.
8. Todas las pesadas deben ser realizadas con precisión de 0.01 gr.
Es evidente que el método descrito anteriormente garantiza una mejor mezcla de suelo. Es
más fácil agregar agua que secar.
 Ensayo de corte directo
El ensayo de corte directo "in situ" es uno de los ensayos "in situ" llevados a cabo para
realizar el reconocimiento geotécnico de un terreno.
Los ensayos de corte "in situ" obedecen a los mismos principios y metodologías que los de
laboratorio.
Para ello, se talla un bloque de roca de las dimensiones requeridas, de forma que el plano
que se desea ensayar se sitúe en la base del bloque. El tallado se hace a mano, de la forma
más cuidadosa posible. A continuación, se rodea el bloque con un marco metálico, y se
rellena el hueco entre el bloque y el marco con mortero (construcción). Una vez endurecido,
se aplica la carga normal mediante gatos hidráulicos. Posteriormente se aplica la carga
tangencial, también mediante gatos. Esta carga suele tener una cierta inclinación para evitar
momentos sobre la base del bloque que impliquen distribuciones de tensiones no uniformes
a lo largo del plano de rotura. Son usuales bloques de dimensiones de 50 cm x 50 cm, si
bien se han realizado ensayos sobre áreas mayores. Al igual que en los ensayos de placa
de carga, es frecuente recurrir a la ubicación en galerías.
 Ensayo de comprensión no
confinada
En ingeniería, el ensayo de compresión es un ensayo técnico para determinar la resistencia de
un material o su deformación ante un esfuerzo de compresión. En la mayoría de los casos se
realiza con hormigones y metales (sobre todo aceros), aunque puede realizarse sobre
cualquier material.
Se suele usar en materiales frágiles.
La resistencia en compresión de la mayoría de los materiales siempre es menor que
en tracción, pero se presentan excepciones, por ejemplo el hormigón.
Se realiza preparando probetas normalizadas que se someten a compresión en una máquina
universal.
Ensayo triaxial no consolidado
no drenado
Ensayo triaxial no consolidado no drenado:
A este ensayo se lo denomina también ensayo rápido (Q) donde no se permite en ningún
momento el drenaje. La probeta no es consolidada, por lo tanto, no se disipa la presión de
poros durante la aplicación de la presión isotrópica de cámara s3 en la etapa de saturación.
Después de establecer la presión de confinamiento en la cámara, se conecta la prensa para
aplicar la carga axial, se deben tomar lecturas de los deformímetros de deformación y de
carga a intervalos regulares, de este último hasta que se produzca la falla o hasta que la
deformación alcance un valor considerable (aproximadamente 20%). El incremento del
esfuerzo desviador es bastante rápido, lo que permite que no se disipe la presión de poros
y los resultados puedan solo expresarse en términos de esfuerzo total. La duración del
ensayo es de 10 a 15 minutos.
Ensayo triaxial consolidado no
drenado
Este ensayo también denominado ensayo consolidado rápido (R), consta de tres etapas
(saturación, consolidación y compresión). Primeramente, la probeta es saturada
completamente de agua, luego incrementando la presión de cámara es consolidada, esta
etapa lleva al suelo a un estado prescrito de volumen y de presión de poros, a partir del cual
se pueden medir con exactitud los siguientes cambios de volumen o de presión de poros que
ocurrirán durante el ensayo. Finalmente, cuando se ha disipado el exceso de presión de
poros al valor de la contrapresión original σ3 se cierran las válvulas de drenaje para empezar
la compresión, donde la probeta llegará al punto cedente sin drenado. Cuanto mayor sea la
presión de cámara s3 mayor será el esfuerzo desviador necesario para producir la falla.
 Ensayo de consolidación
Se denomina consolidación de un suelo a un proceso de reducción de volumen de
los suelos finos cohesivos (arcillas y limos plásticos), provocado por la actuación
de solicitaciones (cargas) sobre su masa y que ocurre en el transcurso de un tiempo
generalmente largo. Producen asientos, es decir, hundimientos verticales, en
las construcciones que pueden llegar a romper si se producen con gran amplitud.
Al observar los depósitos de material muy blandos situados en el fondo de una masa de
agua, por ejemplo un lago, se nota que el suelo reduce su volumen conforme pasa el
tiempo y aumentan las cargas sobre el suelo, se les llama proceso de consolidación.
 Ensayo de permeabilidad
El ensayo de permeabilidad es uno de los más importantes de la materia cívica y etica
llevados a cabo para realizar un reconocimiento geotécnico. Existen diferentes formas de
ensayo que pueden agruparse en tres: ensayos de permeabilidad en calicatas,
en sondeos y en pozos.
En cualquier caso, se obtiene la permeabilidad media de la zona afectada por el ensayo,
que varía entre unos decímetros a centenares de metro. Siempre existe la incertidumbre
sobre la razón de anisotropía en permeabilidad del terreno y, en terrenos formados por
varios materiales, sobre las relaciones entre las permeabilidades de cada uno. Con
determinadas disposiciones de ensayo, es posible obtener datos que permitan la
estimación de estas razones, pero en general es un factor desconocido en la
interpretación del ensayo.
Ensayo de proctor modificado y cbr
El ensayo tiene como objetivo determinar cuál es la densidad seca máxima y la humedad
optima que se puede obtener al ser compactado un suelo con una energía fijada.
Es decir, que humedad (optima) debe tener un suelo para poder conseguir su máxima
compactación (densidad) en estado seco, aplicando una determinada energía de
compactación.
Procedimiento:
Consiste en compactar el suelo dentro de un molde metálico y cilíndrico, en varias capas
y por la caída de un martillo (pisón metálico). Existen dos variaciones del método.
Proctor modificado, con martillo de 10 lb, altura de caídas de 18”, 56 golpes por capa, y
compactando en 5 capas, con molde de 6”.
El ensayo CBR se emplea para evaluar la capacidad portante de terrenos compactados
como terraplenes, capas de firme, explanadas, así como en la clasificación de terrenos.
Las siglas CBR significan Californian Bearing Ratio y proviene de que este ensayo fue
desarrollado, antes de la segunda guerra mundial, por el Departamento de Transportes de
California.
La prueba CBR de suelos consiste básicamente en compactar un terreno en unos moldes
normalizados, sumergirlos en agua y aplicar un punzonamiento sobre la superficie del
terreno mediante un pistón normalizado.
Se rige por la norma ASTM 1883 o por la norma UNE 103502 entre otras.
A continuación, pasa a describirse los detalles del ensayo de CBR.
Procedimiento:
La prueba del CBR consiste en determinar la carga que hay que aplicar a un pistón circular
de 19,35 cm2 para introducirlo en una muestra de suelo a una velocidad de 1,27 mm/min y
hasta obtener una penetración de 2,54 mm.
A través de este procedimiento se determina lo que se llama el Índice CBR que es la
relación entre la carga determinada y la que se obtiene por el mismo procedimiento para
una muestra tipo de roca machacada. Se expresa en porcentaje.
MUCHAS GRACIAS