PROCESOS DE FABRICACIÓN

RAFAEL COLUNGA CASTAÑEDA

UNIDAD 4

4.4. LIJADO Y TAMBOREO

ARTURO DE LARA LÓPEZ

VANESSA NAYELI ESPARZA CRUZ
JACQUELINE ANDREA HERNANDEZ LÓPEZ
KARLA ISABEL REYES EUDAVE

INGENIERIA INDUSTRIAL
INTRODUCCIÓN
Lijar significa alisar, pulir,
abrillantar o limpiar algo
mediante el frotamiento con
un objeto abrasivo,
generalmente una lija. El
lijado es una tarea
fundamental en cualquier
trabajo de acabado (pintura,
barniz, etc). Un buen
acabado es imposible sin un
perfecto lijado.
LIJADO
Con el lijado, lo que se pretende es dar uniformidad a las distintas superficies
sobre las que se trabaja. De este modo, en operaciones posteriores la pintura
tendrá una buena adherencia y un brillo exento de irregularidades en la pintura
como rayados, surcos y ondulaciones.
Se puede lijar a mano o bien con máquinas lijadoras. Estas últimas son útiles
cuando las superficies a pulir son grandes. De lo contrario, conviene un lijado a
mano, sobre todo en los rincones y las uniones.
 CARACTERISTICAS DE LAS LIJAS
1.-TIPO DE GRANO
El grano es el material abrasivo que se adhiere al soporte de la lija. Según su
composición podemos distinguir tres tipos de grano.

- De carburo de silicio. Es un grano delgado, anguloso, quebradizo y no

mucha durabilidad. Se utiliza principalmente para el lijado de materiales sólidos
y tenaces como: vidrio, fundición gris, piedra, mármol, lacas, cerámica, titanio,
goma, plásticos, fibra de vidrio, etc.
- De óxido de aluminio (corindón). Es un
grano redondo, tenaz y de alta durabilidad.
Es apropiado para el lijado de materiales
de virutas largas, como el metal y la
madera. También son indicadas para el
lijado de madera, metal y paredes
enlucidas.

- De corindón de Zirconio. Es un grano

muy uniforme, muy tenaz y muy alta
duración. Debido a su gran tenacidad, el
corindón de circonio es excelente para lijar
aceros inoxidables.
NUMERO DE GRANO
El tamaño del grano de una lija, se denomina o conoce según el número de
grano. Cuanto menor sea el número de grano, mayor es el tamaño del grano,
y por ende, más basto será el lijado. Para un lijado de calidad se recomienda
recurrir a varias lijas, comenzando por la más gruesa y avanzando hacia la
más fina.

•Lija gruesa: las lijas con granulado grueso

se utilizan para iniciar el trabajo sobre
superficies muy rugosas, oxidadas o para
eliminar la pintura adherida, antes del lijado
definitivo. Este tipo de lija abarca los
siguientes números: 80, 60, 50, 40, 36, 24, 20,
16, 12.
•Lija mediana: El grano intermedio de una lija es
eficiente para mejorar el acabado de una superficie que
ha sido previamente tratada con lija gruesa. Una vez que
se ha quitado la pintura o el óxido, o cuando las arrugas
se han alisado un poco, la lija de grano mediano suaviza
la pieza a pulir antes de su tratamiento final. Este tipo
de lija abarca los siguientes números: 280, 240, 220,
180, 150, 120, 100.

•Lija fina: la lija de grano fino consigue una

terminación suave sobre las superficies. Sin embargo,
se requiere la utilización de lijas más gruesas sobre
áreas demasiado rugosas, ya que de realizar el
trabajo directamente con una lija fina, la tarea sería
demasiado dura, demandaría excesivo tiempo y
probablemente no daría los resultados esperados.
Este tipo de lija abarca los siguientes números: 600,
500, 400, 360, 320.
•Lija extrafina: esta lija se emplea para eliminar las
asperezas que puedan quedar una vez finalizado el
trabajo. Este tipo de lija abarca los siguientes
números: 1500, 1200, 1000, 800.
 LIJADO EN AGUA Y EN SECO
•SECO las lijas para pulido en seco son las
más comunes y pueden utilizarse sobre
todos los materiales, con diversos
resultados. Uno de sus problemas consiste
en la emanación de polvo, por lo cual se
aconseja utilizar lentes de protección y
barbijo durante el lijado.

•EN AGUA: las lijas al agua pueden

utilizarse de igual manera que las lijas
secas, o sumergirse en agua para su uso.
Son más eficientes para la eliminación de
los residuos y para dar una mejor
terminación sobre determinados materiales.
 Ventajas
Lijado en seco. Lijado en agua.

• Una cadena de trabajo • Menor generación de

mas rápida. suciedad en el área del
• La eliminación de los taller debido a que el
tiempos de remojo de los agua arrastra el polvo del
abrasivos, limpieza y lijado.
secado de la superficie. • Buena calidad de las
• Un tratamiento ecológico superficies.
adecuado de las
partículas generadas en
el lijado.
CLASIFICACION DE LIJADORAS
• Por tamaño.
• Por fuente de energía.
• Por tipo.
POR TAMAÑO
• Portátiles.
• Estacionarias.
Banco (vertical):
Pedestal (Horizontal):
POR FUENTE DE ENERGIA
• Eléctricas.
• Neumáticas.
POR TIPO
• Banda.
Banda estrecha: entre 9mm y 30 mm.
Banda ancha: 1500 mm.
• Banda y disco
TAMBOREO

El tamboreo o pulido por fricciones un

método controlado de procesar piezas
para eliminar rebabas, escamas, bordes y
óxidos, así como mejorar el acabado
superficial.
Se utiliza ampliamente como una
operación de acabado para muchas
piezas, se obtiene una uniformidad en el
acabado superficial que no es posible con
el acabado a mano.
VENTAJAS DEL TAMBOREO
• Elimina imperfecciones, rebaba, escamas, bordes
• Produce superficies limpias
• No se puede usar en componentes con esquinas por que
las redondea
• Se pueden tamborear todos los metales, vidrio, plástico y
hule.
• Económico para grandes piezas pequeñas.
• Prepara las piezas para la pintura
 PROCESO
El método consiste en colocar las piezas en un barril rotatorio
o unidad vibratoria con un medio abrasivo, agua o aceite y
normalmente un compuesto químico para ayudar en la
operación.
Conforme gira con lentitud el barril, a la capa superior de las
piezas se le da un movimiento deslizante hacia la parte
inferior del barril, originado la acción abrasiva o de pulido.
PARTES DEL TAMBOR