Cadena del gas natural

ACONDICIONAMIENTO DE GAS
MERCADO INTERNO
COMERCIO NUEVOS MERCADOS
( PRIVADOS )
INTERNACIONAL
NAC. E INT

Gas
Crudo

GNL

EXTR Y FRACC
LGN

PRODUCCION
GAS NO ASOCIADO
PRODUCCION, EXTR Y FRACC
RECOL Y LGN
ACOND
GAS NO ASOCIADO
TRANSMISION
ALMACENAMIENTO

DISTRIBUCION
TÉCNICAS DE OBTENCIÓN DEL GAS
NATURAL

Los geólogos y otros científicos han desarrollado varias

técnicas que indican la posibilidad de que exista gas en las
profundidades. Sin embargo, el único método para
confirmar la existencia de petróleo o gas es perforando un
pozo que llegue hasta el yacimiento. En muchos casos, las
compañías petroleras gastan millones de dólares en
perforar pozos en zonas prometedoras y se encuentran con
que los pozos están secos. Durante mucho tiempo, la
inmensa mayoría de los pozos se perforaban en tierra
firme. Después de la II Guerra Mundial se empezaron a
realizar perforaciones en aguas poco profundas desde
plataformas sostenidas por pilotes apoyados en el fondo del
mar. Posteriormente se desarrollaron plataformas flotantes
capaces de perforar en aguas de 1.000 metros o más de
profundidad.
Perforación
Una vez que los yacimientos de gas son ubicados,
se procede a la explotación y a la comercialización
del producto.
Para perforar un yacimiento de gas, se utiliza la
misma tecnología de perforación aplicada para el
petróleo.
Sin embargo, en la perforación de los yacimientos
de gas, se presentan mayores riesgos operacionales
que en la de los petrolíferos.
La baja densidad del gas le permite mezclarse con
mayor facilidad con el lodo de perforación, lo que
tiende a reducir la densidad de éste y por lo cual
hay que tomar mayores precauciones en dichas
operaciones.
Para poder determinar la cantidad de gas que
contiene cada yacimiento, así como para
determinar sus características, se realizan pruebas
de evaluación.
Estas pruebas suministran información sobre la
presión y el flujo de los yacimientos en función del
tiempo y permiten estimular las reservas y su taza
de agotamiento.
Exploración y Producción
El gas natural se obtiene del subsuelo
mediante perforaciones. Se encuentra en
cavidades formadas por rocas
impermeables.
Los países líderes productores de gas
natural que comercializan GNL a los
mercados mundiales son Argelia,
Indonesia y Qatar.
¿Cómo se forma el Gas Natural?
Hoy en día todavía se presume que el petróleo y el gas natural son
el resultado de una serie de procesos químicos y variaciones
sufridas por materia orgánica provenientes de animales y
vegetales, la cual ha sufrido la acción de bacterias, elevadas
temperaturas y presiones durante millones de años, al sentarse las
capas de sedimentos que contienen dicha materia orgánica

Teoría Inorgánica:
Explica el origen de estos hidrocarburos gracias a la
combinación de elementos químicos como el carbono y el
hidrógeno sometidos a altas
temperaturas y presiones, ubicados en capas muy profundas
de la tierra.

Teoría Orgánica:
Según esta teoría, el petróleo y el gas natural se han formado por
la transformación de la materia orgánica vegetal y animal, cuya
estructura molecular ha sufrido alteraciones por efecto de altas
temperaturas, acción de bacterias y microorganismos, altas
presiones en el subsuelo y otros agentes a lo largo de millones de
años. Esta teoría es la más aceptada actualmente.
 TRAMPAS

El gas natural al igual que el petróleo se encuentra

acumulado en el subsuelo en estructuras geológicas
denominadas trampas.

Dentro de éstas, los hidrocarburos (o el gas) están

contenidos en una roca porosa (o con espacios porosos)
que se llama roca yacimiento.

La trampa de hidrocarburos es una condición geológica de las rocas del subsuelo que permite la
acumulación del petróleo o del gas natural. Las trampas pueden ser de origen estructural
(pliegues y fallas) o estratigráfico (lentes, acuñamientos de rocas porosas contra rocas no porosas
denominadas rocas sellos).

Toda trampa presenta como característica principal una roca de yacimiento, limitada en su tope
y base por una roca sello, que impide que los hidrocarburos acumulados pueden escapar.
Aunque generalmente se encuentra asociado al petróleo, existen yacimientos donde el principal
producto es el gas y a los cuales se les denomina yacimientos gasíferos.
Tipos de Trampas:

Las trampas de hidrocarburos se clasifican en:

Trampas Estructurales:

Son aquellas constituidas por la deformación de los

estratos del subsuelo, causada por fallas (fracturas con
desplazamiento) y plegamientos.
Trampas Estratigráficas:

Son aquellas originadas por cambios laterales y verticales

en la porosidad de la roca. Se forman generalmente
cuando a desaparecido la continuidad de una roca
porosa.
Trampas Mixtas:

Son aquellas originadas por una combinación de pliegues

y/o fallas con cambios de porosidad de las rocas.
¿Cómo se puede encontrar un Yacimiento?
Cuando hay probabilidades de que en subsuelo existan acumulaciones de petróleo o gas natural, se sigue una
serie de pasos, con la finalidad de ubicar el sitio con mayores posibilidades de comprobarlas y posteriormente
de extraerlas. El principal trabajo del geólogo consiste en descubrir las condiciones bajo las cuales se
acumulan en gas y el petróleo; para ello recurre a diferentes métodos de exploración, siendo los más
importantes:

Métodos Geológicos:

Consisten en estudiar las rocas superficiales buscando

indicaciones directa como menes o manaderos de petróleo,
asfalta y gas; y aplicar la geología de superficie para verificar
la existencia de rocas asociadas al origen y almacenamiento
de hidrocarburos, e interpretar la existen de trampas en el
suelo mediante la observación y medición de sus efectos en
el terreno. Con este fin también se utilizan las fotografías
aéreas

Los estudios de geología de superficie requieren un levantamiento topográfico previo con el cual se obtiene
un mapa de relieve. Sobre este mapa, los geológos grafican los datos adquiridos y a partir de éstos
interpretan el subsuelo y sus posibilidades petrolíferas.
Clases de Métodos Geológicos:

Consisten en estudiar las rocas superficiales buscando indicaciones directa como menes o manaderos de petróleo,
asfalta y gas; y aplicar la geología de superficie para verificar la existencia de rocas asociadas al origen y
almacenamiento de hidrocarburos, e interpretar la existen de trampas en el suelo mediante la observación y
medición de sus efectos en el terreno. Con este fin también se utilizan las fotografías aéreas.
Los estudios de geología de superficie requieren un levantamiento topográfico previo con el cual se obtiene un
mapa de relieve. Sobre este mapa, los geológos grafican los datos adquiridos y a partir de éstos interpretan el
subsuelo y sus posibilidades petrolíferas.

Método Gravimétrico:
Mide las variaciones de la fuerza gravitacional en función de las
densidades de las rocas.

Método Magnético:
Registra las variaciones locales del campo magnético y según esto,
puede determinarse la distribución de las rocas que contienen
diferentes propiedades magnéticas.

Método Sísmico de Reflexión:

Mide las propiedades de las rocas para transmitir las ondas acústicas
provenientes de un detonante, las cuales viajan más rápido en rocas
duras y compactas que en rocas blandas.
¿Dónde se encuentra el Gas Natural?

El petróleo y el gas natural no se consiguen en las capas del subsuelo en forma de lagos, bolsas o ríos; están
contenidos en los espacios porosos de ciertas y determinadas rocas. La existencia de estos estratos rocosos de
hidrocarburos es escasa y determinar dónde se encuentran es la tarea fundamental de profesionales geólogos y
geofísicos. Fue descubierto en Estados Unidos a principios del siglo XVII, aunque se tiene la certeza de que fue
conocido en otras partes del mundo muchos siglos antes.
De cientos de campos productores de hidrocarburos que se analizan, los investigadores han llegado a la
conclusión de que hacen falta las siguientes condiciones para que se de una acumulación de gas o petróleo:

Roca Madre: el material del cual se forma

Migración: movimiento de hidrocarburos de la roca madre a la
roca recipiente, siguiendo vías de porosidad y permeabilidad que
permitan su movimiento.
Sincronización Geológica: para permitir que exista la
trampa para el momento en que ocurra la migración.

El gas natural se encuentra en los yacimientos acompañado de otros

hidrocarburos, que se aprovechan en los procesos de extracción y en el
procesamiento de los productos principales. Es por ello que
dependiendo de que producto los acompañe, se les denomina gas
seco o gas húmedo.
CABEZA DE POZO Y CHOKE MANIFOLD
 CHOKE MANIFOLD - 5K

1 2 POSITIVE
AND
ADJUSTABLE
RIGH ARM CHOKE

PI
Fig. 1
9

3
5 6
FROM R.C.H.
TO 4
PHASE BYPASS
SEPARATOR GATE VALVES

4
8

Made By : L.E.C

BLEED
7
VALVE
LEFT ARM
Extracción del Gas Natural

1. Proceso de extracción
2. Refrigeración
3. Planta de extracción
4. Proceso de fraccionamiento
5. Características del proceso de fraccionamiento
1. Proceso de extracción

LGN (Líquidos del Gas Natural): Se le conoce LGN a la mezcla de

componentes licuables del gas natural, generalmente esta constituido por los
componentes mas pesados que el propano (C3+), aunque en los últimos años
las mejoras en los procesos de extracción de LGN, específicamente procesos
de extracción con turboexpansión han logrado también licuar el etano en la
mezcla, así que se puede decir que el LGN puede ser también los mas pesados
que el etano (C2+).

GLP(Gas Licuado de Petróleo): Es básicamente la mezcla mayoritaria en

estado líquidos del propano y los butanos(I-Butano y n-Butano), con
pequeñas partes de otros componentes como pentanos. Las bombonas de gas
que usamos para cocinar están llenas con esta mezcla.

GNL(Gas Natural Licuado): Se podría decir que es básicamente el metano

con trazas muy muy pequeñas de etano, en estado liquido, por efecto de la
disminución de temperatura menores a -259°F (-162°C) y a presión
atmosférica(14.7 psia). Lo mas destacable de este proceso es que el metano al
estar en estado liquido ocupa 600 veces menos el volumen que ocupa en
estado gaseoso a condiciones estándar (60°F y 14.7psia).
 2. Refrigeración

Sistema de procesamiento Componentes Recobro aproximado

removidos
Separación de líquidos Condensado, C5+ 30-70%
•Enfriamiento con agua C5+,C4,C3 30
•Enfriamiento con propano
Propano 70
Absorción
•Aceite pobre, Tambiente Propano 85
•Aceite pobre @ 0 oF Etano 15
•Aceite pobre @ -45 oF Etano 60
Turbo expansión Etano 50-90
GNL Metano 100
3. Planta de extracción
2. Proceso de fraccionamiento
Componentes de un Pozo

PERFORACIÓN
PRODUCCION
Esquema de caídas de presión en un pozo de gas natual
 Términos de producción
Presión estática de Fondo (P*)
Es la presión que ejercen las rocas en el yacimiento.
Esta presión puede variar entre los 1.500 y 3.200 psi.
Presión de fondo fluyendo (Pwf)
Es la presión que hace el fluido sobre las paredes del
casing. Se mide en frente de las perforaciones (donde
se cañoneó).
Draw Down (DD)
Es la resta entre la presión estática de fondo y la
presión de fondo fluyendo.
DD  P*  Pwf
P*
Indice de Productividad (IP) Pwf

Es una relación entre el caudal y el DD que indica la

capacidad de un pozo para producir. Las unidades son
BPD/psi. Caudal
IP 
DD
¿Qué es el GAS NATURAL?

Es un conjunto de hidrocarburos que se encuentra en estado gaseoso o en disolución con el petróleo.

El término gas natural son las mezclas de gases combustibles hidrocarburazos o no, que se encuentran en el
subsuelo donde se hallan asociados con petróleo líquido. El principal constituyente del gas natural es siempre
el metano, que representa generalmente entre el 75 y el 95 % del volumen total de la mezcla, razón por la cual
se suele llamar metano al gas natural.

Los otros hidrocarburos gaseosos que suelen estar presentes, etano, butano y propano, aparecen siempre en
proporciones menores. Entre los constituyentes distintos a los hidrocarburos suelen ser nitrógeno, dióxido de
carbono, sulfuro de hidrógeno, helio y argón los más importantes.
Clasificación del gas natural
-Gas natural asociado - como subproducto del petróleo.

-Gas natural no asociado - sin presencia de petróleo crudo

- Gas Húmedo

- Gas Seco

Es una de las fuentes de energía más modernas, limpias y ventajosas que se ofrece
a los usuarios en cuanto a costos, calidad y protección del ambiente.
TRATAMIENTO FISICO

FILTRO DE GAS
 SEPARADOR BIFASICO

FILTRO DE COALESCENCIA
Separador
 Tratador

TP
 4 PHASE SIZE : 10’ x 40’ x 13’
SEPARATOR CAPACITY : 250 bls.
W. P. : 250 PSIG
GAS : 60 MMPCSD
LIQUID :40.000 bls/D
TO
FLARE
Fig. 3 DRILLING
RECOVERY
SYSTEM

GAS MANHOLE
MIST EXTRACTOR FROM
WELL
Made By: L.E.C.

OIL
WATER SLURRY
MUD

SOLID
TO SHALE
LIQUIDS SHAKER
PUMP -
TO GAUGE 3
TANK PUMP- 1 TO SURGE TANK
PUMP -2
 INSTRUMENTS
PSV PI PCV

PSE
TO FLARE
TO FLARE Fig. 4
FE FT

FROM WELL

GAS

MANHOLE
LG LC LC

LG

LG
OIL
WATER MUD SLURRY

LCV
Made By: L.E.C

TO SHALE
SHAKER
PUMP 3

TO GAUGE TANK
PUMP 2
TO SURGE TANK
PUMP 1
SEPARADOR TRIFASICO
SEPARADORES DE GAS Y CONDENSADOS
SEPARADORES BIFASICOS
SURGE TANK - CONDENSADOS
 OPCIONES DE PROCESAMIENTO

Enfriamiento por refrigeración mecánica

Procesos criogénicos
PLANTA DE GAS CON REFRIGERACION MECÁNICA
60 MMSCFD
 GENERALIDADES

OBJETIVOS

El gas producido por un reservorio de gas natural o que esté asociado con la producción de
petróleo, está saturado con vapor de agua. Un incremento adicional en la presión y/o una
disminución de la temperatura ayudarán a la combinación del agua con el gas y formará hidratos
sólidos, aún si la temperatura es superior a la temperatura de congelamiento del agua, lo cual
reduce la eficiencia en la tubería de transmisión y puede llegar a taponar válvulas y conexiones.
También debe notarse que el contenido de agua en el gas, acelera la corrosión particularmente en
presencia de gases ácidos como el Dióxidos de carbono CO₂

¿Qué es el Punto de Rocío?

El Punto de Rocío es el valor al que debe descender la temperatura del aire para que el
vapor de agua existente comience a condensarse.

Primero, se formarán pequeñísimas gotas de agua líquida (rocío) sobre todas las superficies lisas
que se encuentran al aire libre. Esas gotitas de rocío son las que dan el nombre a nuestro "punto
de rocío". Enseguida la condensación de agua también se producirá en el aire, formándose
innumerables gotitas de agua en suspensión, las cuales constituyen una niebla. Por lo tanto, el
punto de rocío es la temperatura, a la cual, se forma la primera gota en un gas que se
enfría.

El gas debe salir de la unidad de Deshidratación con un contenido de agua de 20 libras por cada
MMSCF y el punto de rocío del gas, aproximadamente de +20 °F.
 CALIDAD DEL GAS NATURAL

El Gas Natural es entregado al distribuidor, por las compañías productoras, que

deben cumplir con las siguientes especificaciones de calidad.

• Máximo poder calorífico bruto: 1.150 BTU/ft3

• Mínimo poder calorífico bruto: 950 BTU/ft3

• Contenido total de azufre máximo: 1.0 gramo/100PCS

• Contenido CO2, máximo en % volumen: 2%

• Contenido máximo de vapor de agua: 6.0 Lb/MPCS

• Temperatura de entrega máximo: 120°F

• Temperatura de entrega mínimo: 45 °F

B. T. U. (Unidad Térmica Britanica)
El gas natural se mide en metros cúbicos o en pies cúbicos (a la misma presión y
temperatura). Normalmente, la producción de gas a partir de los pozos y los repartos a
las centrales eléctricas se miden en millares o en millones de pies cúbicos (Mcf y
MMcf). Los recursos y las reservas son calculados en billones de pies cúbicos (Tcf).

La cantidad de energía producida por la combustión de un volumen de gas natural se

mide en Unidades Térmicas Británicas (BTU). El valor del gas natural es determinado
por su potencial energético que es medido en BTU. Una BTU representa la cantidad de
energía que se requiere para elevar a un grado Fahrenheit la temperatura de una libra
de agua a condiciones atmosféricas normales. Un pie cúbico de gas natural produce en
promedio 1000 BTU, aunque el intervalo de valores se sitúa entre 500 y 1'500 BTU.

El potencial de energía del gas natural es variable y depende de su composición:

cuanto mayor sea la cantidad de gases no combustibles o impurezas que contenga,
menor será el valor BTU. Además, la masa volumétrica de los diferentes gases
combustibles influye sobre el valor BTU de gas natural. Cuanto mayor sea la masa,
mayor será la cantidad de átomos de carbono para el gas considerado y, por
consiguiente, mayor será su valor en BTU. Los componentes y sus concentraciones se
convierten en valor calorífico bruto en BTU por pie cúbico.
COMPONENTES PRINCIPALES
PLANTA DE GAS
COMPOSICION DEL GAS NATURAL

La composición del gas natural varía según la zona geográfica, la formación o la reserva
de la que es extraído. Los diferentes hidrocarburos que forman el gas natural pueden
ser separados utilizando sus propiedades físicas respectivas (peso, temperatura de
ebullición, presión de vaporización). En función de su contenido en componentes
pesados, el gas es considerado como rico (cinco o seis galones o más de hidrocarburos
extraíbles por pie cúbico) o pobre (menos de un galón de hidrocarburo extraíble por pie
cúbico)

Normalmente, el gas natural tal cual se presenta después de su extracción no se puede

transportar, ni tiene una utilización comercial, pues necesita antes una primera
transformación. El gas natural comercializable se compone casi exclusivamente de
metano y de etano, excluyendo las impurezas que como la humedad deben ser
removidas del gas natural bruto. El transporte por gasoductos impone a su vez reglas
sobre la calidad del gas natural. En cualquier caso, el gas natural debe ser tratado con el
fin de eliminar el vapor de agua, los sólidos y los otros contaminantes y separarlo de
ciertos hidrocarburos cuyo valor es más elevado como producto separado que como
producto mezclado
PROPANO METANO DIOXIDO DE CARBONO
Composición Molecular del gas natural

Si el gas en los yacimientos contiene propano, butano y fracciones más pesadas en cantidad
suficiente, se le denomina gas húmedo, y si es mayormente gas metano, se le denomina gas
seco
 Clasificación del gas natural

Esta clasificación se debe a los cambios orgánicos que tienen lugar en los yacimientos y que dan como resultado
otros derivados líquidos, con niveles de ebullición tan altos como el de la gasolina y una clasificación bien
elevada de gases para utilización tanto industrial como doméstico. Además, la definición con estos tipos de gas
se deduce del tipo de pozo de los cuales se extrae, toda vez que dependiendo de sus componentes principales, se
dirá que es seco o húmedo.
Historia del gas natural

La primera vez que se registró el uso de gas como combustible

fue alrededor del año 900 después de Cristo, cuando los chinos
transportaron gas natural a través de tuberías de bambú y
aprovecharon el gas para el alumbrado público. La gran
explotación de nuestros campos de gas natural, dio el ímpetu
final a la industria del gas como la conocemos actualmente.

Hasta 1932 la totalidad del gas producido se arrojaba a la atmósfera, pues no había justificación económica para
estimular su uso ni se tenían criterios de conversación del mismo, pero a partir de ese año se comenzó a utilizar el
gas, inyectándolo en los mismos yacimientos para propiciar una mayor recuperación del petróleo.
Actualmente, el gas natural ha logrado insertarse favorablemente en el mercado energético nacional y ha superado
el estado de abandono en el que se encontraba como sub-producto de la explotación del petróleo. El impulso que ha
tenido el gas se debe a su utilización en la generación de electricidad y al desarrollo de la industria petroquímica.
Recuperación de líquidos a partir del gas natural (NGL)
 Módulos Joule-Thompson
Estos equipos tienen por objeto el ajuste del punto de rocío del gas de manera par adecuarlo a
especificaciones determinadas por el cliente, despojando los componentes más pesados del gas
mediante enfriamiento o despresurización.
El gas a acondicionar ingresa en la unidad a alta presión a través de un recipiente separador, donde los líquidos
arrastrados por el gas son separados por gravedad.

Luego el gas fluye por un intercambiador de calor, donde el mismo es enfriado con la corriente de gas frío de
salida. Posteriormente, el enfriamiento principal del gas se produce por su despresurización al pasar a través de
una válvula. De esta manera, los hidrocarburos más pesados condensan en fase líquida y son separados en otro
separador, mediante el uso de internos de alta eficiencia. Finalmente el gas fluye por el intercambiador gas-gas,
enfriando el gas de entrada.

Al final del tratamiento se obtiene un gas

despojado de hidrocarburos pesados,
adecuándose a las especificaciones del
cliente. Además, se obtienen los líquidos
condensados con un potencial valor
económico.

El gas, acondicionado en su punto de

rocío mejora su punto de detonancia y
por lo tanto permite su uso como
combustible en forma eficiente en
motores, turbinas, hornos y calderas.
Entalpía: Es el calor absorbido
o cedido por un sistema a
presión constante

Isoentalpico: Son las transformaciones termodinámicas

en las que la entalpía permanece constante.
Hidrocarburo Fórmula Peso molecular Densidad T. de fusión

Metano CH4 16 gas -182°C

Etano C2H6 30 gas -183

Propano C3H8 44 gas -190

butano C4H10 58 gas -138

Pentano C5H12 72 0,63 -130

Hexano C6H14 86 0,66 -95

Heptano C7H16 100 0,68 -91

Octano C8H18 114 0,70 -57

Nonano C9H20 128 0,72 -52

Decano C10H22 142 0,73 -30

Undecano C11H24 156 0,74 -25

Dodecano C12H26 170 0,75 -10

Pentadecano C15H32 212 0,77 10

Eicosano C20H42 283 0,79 37

Triacontano C30H62 423 0,78 66

Polietileno C2000H4002 28000 0,93 100

 Elementos de Medición

Enrezador de Flujo

Porta orificio Junior

Data Header

Porta orificio Senior

Brida Orificio paleta Brida Orificio Circular

PROCEDIMIENTO PARA CAMBIO DE PLATINA DE ORIFICIO EN MEDIDORES -
MARCA DANIEL TIPO SENIOR
LOS PASOS A SEGUIR SON LOS SIGUIENTES
1. ABRIR VALVULA IGUALADORA.
2. ABRIR VALVULA CORREDIZA.
3. GIRAR EJE PORTAPLATINA INFERIOR
4. GIRAR EJE PORTAPLATINA SUPERIOR
5. CERRAR VALVULA CORREDIZA
6. CERRAR VALVULA IGUALADORA
7. ABRIR VALVULA DE VENTEO
8. SACAR EL EMPAQUE Y LA BARRA DE AJUSTE
9. GIRAR EJE PORTAPLATINA SUPERIOR
10. CAMBIE LA PLATINA
11. INTRODUZCA EL PORTAPLATINA.
12. GIRE EL PORTAPLATINA SUPERIOR
13 . INSTALE EL EMPAQUE Y LA BARRA DE AJUSTE
14. CERRAR VALVULA DE VENTEO
15. ABRIR VALVULA IGUALADORA
16. ABRIR VALVULA CORREDIZA
13. GIRAR EL EJE PORTAPLATINA
SUPERIOR / INFERIOR
14. CERRAR VALVULA CORREDIZA
16. CERRAR VALVULA IGUALADORA
17. ABRIR VALVULA DE VENTEO
18. CERRAR VALVULA DE VENTEO.
•RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD

•Cumplir estrictamente con este procedimiento.

•Concentrarse en el trabajo, cuando se está cambiando la platina de orificio.
•No coloque su cara por encima de la barra de ajuste, hágase a un lado para operar el medidor.
•Avise a su jefe inmediato cualquier anomalía.
•Utilice los elementos de protección personal.
 PARTES DEL MEDIDOR DE ORIFICIO

Barra de Ajuste

Porta Orificio
Válvula de Venteo

Válvula igualadora

Eje Porta platina

Superior Válvula Corrediza

Eje Porta platina

Inferior Manija

Guía de Abrir y Cerrar

 PROCEDIMIENTO DE OPERACION DEL
REGISTRADOR DE FLUJO MARCA – BARTON -

Fuelle Diferencial

Elemento de Presión

Plumillas
Presión Dif.

Plumilla Presión Estática

Reloj

Conexiones

En una estación de producción, se efectúan medidas para calcular el volumen de gas, inyectado, producido y quemado. Para calcular estos volúmenes es necesario
medir la presiones, estática y diferencial, lo cual se hace por medio de un registrador de presiones. Un registrador de flujo (FR) es un dispositivo construido para
registrar continuamente sobre una carta, ya sea lineal o cuadrática y durante un periodo determinado de tiempo. La presión estática se da en Libras, Pulgadas Cuadradas
y manométricas ( 0 – 250 PSIG) antes o después de la restricción, y la presión diferencial a través del orificio se da en Pulgadas de Agua ( 0 – 400 H 2 0 )
 COMPONENTES DEL REGISTRADOR DE FLUJO

Pots

Fuelle Diferencial
Registrador

Indicador de Temperatura

Conexiones

Medidor de Orificio
 FUELLE DIFERENCIAL

Tubo de Torque

Fuelle de baja
Fuelle de Alta
Presión
Presión
ENDEREZADOR DE FLUJO
ELEMENTOS PARA LA MEDICIÓN DE GAS NATURAL
 (20”) (10”)

Direction Of Flow

Straightening
Tubes
(10”)
Gas Orifice Run and One Liquid Run
Deshidratación del Gas Natural

1. Deshidratación
2. Principios de deshidratación
3. Agentes deshidratantes
4. Glicoles
5. Adsorción
6. Hidratos
7. Control de hidratos
8. Materiales usados como adsorbentes
9. Alumina
10. Sílica gel
11. Tamices o mallas moleculares
12. Plantas de adsorción
13. Operación de una planta de deshidratación por tamices moleculares
14. Absorción
15. Tipos de glicoles
16. Descripción de una planta típica con trietilen Glicol
17. Descripción de una planta con Monoetilen Glicol
18. Determinación del punto de rocío
19. Pérdida del Glicol
20. Como prevenir congelamiento
21. Arranque y paro de una planta de inyección de Glicol en un sistema de extracción de GLP
22. Arranque y paro de una planta deshidratación por absorción
 Descripción y características técnicas
El gas natural es incoloro, inodoro, insípido, sin forma particular y más ligero que el
aire. Se presenta en su forma gaseosa. Por razones de seguridad, se le añade
MERCAPTAN, un agente químico que le da un olor a huevo podrido, con el propósito de
detectar una posible fuga de gas.

El gas natural es una mezcla de hidrocarburos ligeros compuesto principalmente de

metano, etano, propano, butanos y pentanos. Otros componentes tales como el
CO2, el helio, el sulfuro de hidrógeno y el nitrógeno se encuentran también en el gas
natural. La composición del gas natural nunca es constante, sin embargo, se puede decir
que su componente principal es el metano (como mínimo 90%). Posee una estructura
de hidrocarburo simple, compuesto por un átomo de carbono y cuatro átomos de
hidrógeno (CH4). El metano es altamente inflamable, se quema fácilmente y casi
totalmente y emite muy poca contaminación. El gas natural no es ni corrosivo ni tóxico,
su temperatura de combustión es elevada y posee un estrecho intervalo de
inflamabilidad, lo que hace de él un combustible fósil seguro en comparación con otras
fuentes de energía. Además, por su densidad de 0,60, inferior a la del aire (1,00), el
gas natural tiene tendencia a elevarse y puede, consecuentemente, desaparecer
fácilmente del sitio donde se encuentra por cualquier grieta.
Módulos de Regeneración de MEG
Módulos de Regeneración de MEG
 Columna de despojo y
condensador de agua,
Venteo de vapor de agua
con sillas de cerámica Torre Contactora

Entrada de glicol seco

Posicionador Intercambiador de calor

De termostato

Bandejas tipo cartucho

Rebose de Glicol
Rehervidor

Gas de Gas húmedo

despojo a Torre contactora

Quemador de gas

Separador de
Entrada de gas
Intercambiador húmedo
De calor

Salida de exceso de
gas

Combustible para
Instrumentos
Y gas de despojo
TORRES CONTACTORAS - GLICOL
TORRE CONTACTORA
DISEÑO
TORRE
CONTACTORA
DE GLICOL
SISTEMA DE REFIGERACIÓN MECÁNICA

CON GAS PROPANO

 REFRIGERACION MECANICA

Ciclo de refrigeración

Gas rico Pre enfriador

1000 psig
Chiller
90 oF

1000 psig
0-32 oF
Gas pobre Separador Frío
300 psig
1000 psig
Columna
estabilizadora
C5+
 REFRIGERACION MECANICA
Condensador: agua/aire/refrigerante

Gas, φv = 1

Compresor Liquido, φv = 0

Chiller

Válvula
Acumulador

Dos fases
Carga Térmica
Cadena del Valor del GNL

Para disponer de GNL se debe invertir en un número de

diferentes operaciones o procesos relacionados entre sí.
 GAS NATURAL LICUADO - G.N.L.

El gas natural está presente por todo el mundo, ya sea en los depósitos situados en las
profundidades de la superficie terrestre, o en los océanos. Las napas de gas pueden
formarse encima de los depósitos de petróleo bruto, o estar atrapadas en el seno de las
rocas porosas. El gas es llamado "asociado" cuando se encuentra en presencia de
petróleo bruto y "no asociado" cuando se encuentra solo.

A una presión atmosférica normal, si el gas natural se enfría a una temperatura de -

161°C aproximadamente, se condensa bajo la forma de un líquido llamado gas natural
licuado (GNL). Un volumen de este líquido ocupa casi 600 veces menos espacio que el
gas natural y es dos veces menos pesado que el agua (45% aproximadamente). Es
inodoro, incoloro, no es corrosivo ni tóxico .Cuando se evapora se quema solamente en
concentraciones del 1 % al 15% mezclado con el aire. Ni el GNL ni su vapor pueden
explotar al aire libre. Puesto que el gas natural licuado ocupa menos espacio, el gas
natural se licúa para facilitar su transporte y almacenaje.

Sus emisiones de óxidos de nitrógeno (NO) son menores a las generadas por el
petróleo y el carbón. Las emisiones de dióxido de carbono (CO2) son inferiores a la de
otros combustible fósiles (según Eurogas emiten 40 à 50% menos que el carbón y 25 à
30% menos que el petróleo).
 Planta de Producción y Exportación de LNG

Instalaciones Marinas Barco

Almacenamiento
de LNG

Adsorbedor de Carbón activado

Unidad de Deshidratación del Gas
Unidad de Retiro de Gas Acido (CO2)

Servicios Unidad de Refrigeración y

Licuefacción Almacenamiento de
Generales
Refrigerantes

Generación
Eléctrica

Capacidad de la planta:
625 mmpcd
Gas Natural y su Composición

El gas natural es un
combustible fósil que
no es sometido a
transformaciones
químicas, para su
uso.

Se trata de una mezcla de

hidrocarburos en la que predomina
el metano, normalmente mayor a
80%.
Gas Natural Licuado (GNL) y su Composición

El gas natural licuado (GNL) es gas natural que ha sido

enfriado hasta el punto que se condensa a líquido. Este
proceso se denomina Licuefacción.

El proceso de licuefacción
requiere la extracción de
componentes como el
agua, dióxido de carbono
y otros.

Como resultado, el GNL

está compuesto en su
mayoría de metano.
 Proceso de Licuefacción

 Es el proceso de convertir GN a estado líquido (-161°C y 1

atm.), reduciendo el volumen unas 600 veces para que
pueda ser transportado en barcos.

 Es necesario eliminar componentes susceptibles de

congelarse durante el proceso de enfriamiento (agua, CO2,
gases ácidos e hidrocarburos pesados), así como
compuestos dañinos para las instalaciones (azufre y
mercurio).

 El proceso de Licuefacción está formado de las siguientes

etapas:
(i) Extracción de CO2.
(ii) Deshidratación y filtrado.
(iii) Licuefacción y almacenamiento.
Licuefacción

Proceso de transformar el
gas natural a estado líquido
enfriándolo a temperaturas
cercanas a -161°C.

El proceso de licuefacción
reduce el volumen del gas
natural unas 600 veces
permitiendo el transporte
en barcos.

Las plantas que realizan este procedimiento se encuentran

normalmente situadas en la costa.
Transporte de GNL (Barcos metaneros)

Los barcos metaneros son los

barcos sofisticados y de alta
tecnología.
Todos cuentan con doble casco y
tienen habilitados uno o varios
depósitos criogénicos que
permiten mantener la carga a
-161 grados.

La mayoría de los barcos de GNL usan tanques esféricos (Tipo

“Moss”). Éstos son reconocidos fácilmente porque la parte alta
de los tanques son visibles encima de la cubierta.
Casco Interior Buque Metanero

El GNL se almacena en un
sistema especial dentro del
casco interior donde se
mantiene a presión
atmosférica y -161°C.
Buque de Transporte Tipo “Moss”
El buque típico puede transportar alrededor de 125,000 –
138,000 m3 de GNL, lo cual se convierte entre 73,6 – 79,3
millones de m3 de gas natural.
 Buque de Transporte Tipo “Moss”

El buque típico mide 274 m. de longitud, alrededor de 42

m. de ancho y 10 m. de casco sumergido. Cuesta aprox.
$160 millones de dólares.
Almacenamiento y Regasificación

-161º C

En el terminal, el GNL en su estado liquido es bombeado a un

tanque de almacenamiento y después es bombeado a alta
presión a través de diferentes partes del terminal donde es
calentado en un ambiente controlado.
Planta Almacenamiento y Regasificación
Planta de Licuefacción GNL

El proceso de licuado
permite retirar el oxígeno, el
dióxido de carbono, los
componentes de azufre y el
agua del gas natural.

Cada metro cúbico de líquido

equivale a unos 600 metros
cúbicos de gas.

Para el proceso, una planta de licuefacción consume del orden

del 8% del gas convertido en GNL para licuar el resto.
Tanques de Almacenamiento del GNL

Los tanques de almacenamiento

del GNL tienen capacidades
desde los 50,000 m3 hasta los
150,000 m3.
El diámetro es del orden de los
60 a 70 metros.

El GNL se calienta circulándolo

por tuberías con aire a la
temperatura ambiente o con
agua de mar, o circulándolo por
tuberías calentadas por agua.

Una vez que el gas es vaporizado se regula la presión y entra en

la red de gasoductos como gas natural.
Transporte por Gasoductos

Una vez regasificado, la distribución del

gas natural se realiza a través de la red
de gasoductos.

El gasoducto está formado por tubos

de acero muy elásticos y unidos entre
sí por medio de soldaduras.

La principal ventaja del gasoducto

sobre transportes alternativos es su
economía y seguridad.
Terminal Marítimo para Descargue y Regasificación de GNL
 REFRIGERACION CICLO ETAPAS
Condensador: agua/aire/refrigerante

1ra etapa 2da etapa 3ra etapa

Chiller Válvula # 1

Válvula # 2

Válvula # 3
 GAS CHILLER – SEPARADOR FRIO

INTERCAMBIADOR DE CALOR GAS/GAS - GAS/LIQUIDO

 ABSORCION
METANO
ROD … RICH OIL DEMETANIZER
0-40 oF

ABSORBEDOR
ROD

250-400 psig STILL LGN

0-40 oF 40-100 oF

1000 psig

GAS POBRE RICH OIL

LEAN OIL

RECOBRO RECHAZO C1 SEPARACION

GAS CHILLER – INTERCAMBIADORES DE CALOR
 REFRIGERACION J-T

Ciclo de refrigeración

Gas rico Pre enfriador

1000 psig
Chiller
90 oF

Válvula J-T
435-580 psig
-40 - 0 oF
Gas pobre
Separador Frío 300 psig

1000 psig
Columna
deetanizadora
C3+
 REFRIGERACION TURBOEXPANSION

Ciclo de refrigeración

Hot gas HX

Gas rico
1000 psig
Chiller
90 oF

Cold gas HX
Turbo expansor
225 psig
-160 oF
-90 oF

Columna
Compresor de
turbo expansión
Demetanizadora

Separador Frío
Gas pobre 1000 psig
C2+
Compresor de turbina
 FRACCIONAMIENTO

OBJETIVO: SEPARACION DE COMPONENTES: C2, C3, C4’S, C5’S

INTEGRADA A PLANTAS DE LGN O SEPARADA
CONTROLADO POR P Y T
 FRACCIONAMIENTO

C2

C3
DEETANIZADOR DEPROPANIZADOR
DEBUTANIZADOR
C4

95 oF
LGN 135 oF 135 oF

425 psia 100 psia

315 psia

240 oF 280 oF 250 oF

GASOLINA
 ALMACENAMIENTO DE LGN

A PRESION: SE ALMACENAN LOS PRODUCTOS A LA PRESION DE VAPOR

A LA TEMPERATURA AMBIENTE

CILINDROS ESFERAS
REFRIGERADO: SE MANTIENEN LOS PRODUCTOS A LA TEMPERATURA
DE BURBUJA A PRESION CERCA DE LA ATMOSFERICA: (0,5 – 2 psig)

REFRIGERADO Y A PRESION
 ESQUEMA DE DISTRIBUCION GLP

ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCION USOS

PRODUCCION TRANSPORTE LLENADO
Bombonas

43 Kg 20,6%

Refinerías 27 Kg 1,9 %
2 GLP 3 TERMINALES 18 Kg 19,7% Cocinas
10 Kg 38,1%
9 Kg 0,7 %

Tanques

Hoteles
6435 l Retaurants
Plantas de Gas 240 UNIDADES 1890 l Edificios
Cerámica
64 EMBOTELLADORAS 950 l
Vidrio
450 l Hospitales
SISTEMA DE COMPRESION - PROPANO
COMPRESOR DE DOS ETAPAS - PROPANO
MOTOR Y COMPRESOR DUAL
FILTRO DE COALESCENCIA
SISTEMA DE COMPRESION
DEW POINT CONTROL GAS PLANT
Parallel Chokes
 Equivalent choke size

D3 = (D12 + D22).5

Example: flowing through 24/64 and 32/64

parallel chokes on manifold or heater

D3 = (242 + 322).5 = (576+1024).5 = 40/64

Distribución del gas
Flare Stack (Teas)
Gas Estimate
 Based on Certain Assumptions
 Dry gas
 6 in. long positive choke
 Critical flow
 Gas is ideal
 Qmcf/d = Choke Coefficient x Pressure (psia)
(Gravity x Temperature oR).5
Gas Estimate Example
 Flow Conditions
 Well flowing on a 18/64 choke with a wellhead pressure
of 3247 psia.
 Wellhead temperature is currently 86oF and a sample of
gas registered .583 on the Ranarex.

What is the estimated gas rate?

Gas Estimate

 Based on Well Parameters

 WHP of 3247 psia
 18/64 Choke = 33.93 Coefficient
 Gas gravity of .583
 WHT of 86oF = 460 + 86 = 546oR
 Qmcf/d = 33.93 x 3247 ⁄ (.583 x 546).5 = 6,175 mcf/

Gas Measurement
Primary Elements
 Orifice plate
 Orifice fitting
 Pressure connections
 Thermowells
 Meter run
 Straightening vanes
Gas Rate Factors
 hw - differential
 pf - static
 Fb - orifice
 Ftf - temperature
 Fpv - supercompressibility
 Y2 - expansion
 Fu - units
 Fg - gas gravity
 d - orifice
 D - meter run
 oR - oRankine
 G - gas gravity
 Pb - pressure base
 Tb - temperature base
Flanged Meter Design
Vanes Pickup

Rotor

Retaining Rings
 Flanged Meter Application
West Texas Water Flood Injection Header

Throttling Valve

Block Valve

Meter
 EZ-IN Meter
Applications

Gas Injection
Halliburton Flow Measurement
Products
 Reynolds Number

Definition:
The Ratio Of Inertial Forces to Viscous Forces

The Formula: Where:

n Dr
D = Pipe Diameter in m
n==Avg
Avg Velocity in m/sec
Re = m r = Fluid Density Kg/m3
m = Fluid Viscosity in Stokes

(Average
(AverageVelocity
Velocity of
ofFlow)
Flow)((Pipe
Pipe Diameter)
(PipeDiameter ) (Fluid
Diameter) (FluidDensity)
Density)
Fluid
FluidViscosity
Viscosity
Liquid Meter Operation

Signal Out

Pickup

Rotor
Laminar Flow

Fluid Flows in Parallel Lines.

Reynolds Number < 2000
Transition Flow

Fluid Is Unstable and Unpredictable.

Reynolds Number = 2000 to 4000
Turbulent Flow

Fluid flow is Turbulent.

Reynolds Number >4000
 Módulos de TEG
Los módulos de tri-etilen glicol (TEG) realizan la deshidratación del gas hasta niveles tales que permiten su transporte
en gasoducto o su tratamiento a bajas temperaturas evitando condensación o formación de hidratos.
La presencia de agua en el gas proveniente de los pozos acarrea numerosos problemas, tanto en la etapa de tratamiento
como de transporte. En gasoductos, el agua puede condensar generando bolsones en puntos bajos y dañando equipos
compresores. Durante un proceso de tratamiento, si se requiere enfriar la corriente de gas, el agua puede formar hidratos
que taponan líneas y equipos.

Por ello, el gas debe deshidratarse y una tecnología habitual es el uso de tri-etilen glicol (TEG). Esta tecnología permite
retirar la humedad del gas hasta niveles de entre 4 a 7 libras por millón de pie cúbicos.

Estos equipos constan de dos sectores bien definidos. Primeramente, la torre contactora proporciona la superficie
apropiada para producir el íntimo contacto entre el gas natural húmedo y la solución de TEG seco. La solución de TEG,
ávida por el agua, extrae la humedad del gas natural, obteniéndose de esta manera, como productos de la operación de
dicha torre, gas seco con un punto de rocío especificado, y solución acuosa de TEG con un alto contenido de humedad.
Luego, el TEG hidratado se dirige al módulo de regeneración donde se produce el secado.

El modulo de regeneración consiste en una serie de equipos montados sobre un skid de perfilería de acero. El TEG con agua
proveniente de la torre contactara atraviesa, al ingresar al módulo, filtros para eliminar impurezas arrastradas. Luego,
previo calentamiento en una serie de intercambiadores de calor ingresa al regenerador, donde a través de un sistema de
calentamiento permite obtener TEG deshidratado que luego es impulsado mediante bombas hasta la torre contactora
donde el ciclo descripto vuelve a repetirse.
Módulo de Regeneración de TEG
Torre Contactora de TEG
Plantas de Refrigeración Mecánica

Planta de Ajuste de Punto de Rocío

 Las plantas de refrigeración mecánica permiten acondicionar el punto de rocio del
gas hasta su valor de venta. A su vez, se optimiza la recuperación económica al separar
las corrientes de hidrocarburos líquidos (gasolina o LPG)

El proceso de ajuste de punto de rocío de gas consiste en el enfriamiento del mismo mediante refrigeración mecánica para
eliminar los componentes más pesados, ya que estos pueden condensar durante la fase de transporte.

Para el enfriamiento se utiliza un gas refrigerante como etano, propano o amoníaco, dependiendo de la especificación que
se pretenda alcanzar y de la cantidad de líquidos que se requiere recuperar. El propano es el refrigerante más comúnmente
utilizado.

Mediante un ciclo frigorífico, el refrigerante enfría el gas, produciendo que sus fracciones más pesadas condensen y puedan
ser removidas de la corriente por gravedad en un separador frío.

Además del ajuste del punto de rocío de gas, los hidrocarburos líquidos separados generan un impacto económico ya que
tanto el LPG como la Gasolina obtenida tienen un alto valor de venta.

Este tipo de plantas consta de varios skids. Si bien depende del caudal de gas a ser tratado, es común encontrar los
siguientes módulos y/o sistemas:

- Módulo de entrada y salida

- Módulo de enfriamiento y separación
- Módulo de estabilización de gasolina
- Módulo de propano
- Sistema de compresión de propano
- Sistema de aceite térmico
- Sistema de flare y drenajes
- Sistema de aire de instrumentos
Planta de Ajuste de Punto de Rocío