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Datos
profundidad inicial de metal 3.5 m
diámetro de boquilla 0.075 m
diámetro del cazo 3.1 m
densidad del acero fundido 7.1*103 kg/m3
aceleración debida a la gravedad 9.81 m/s2 Figura 2.2.3 Boceto del sistema en el ejemplo 2.2.1.
diámetro de salida del cazo 0.075 m
SOLUCION. El volumen de control escogido se indica con las líneas discontinuas. Dado que no entra acero
fundido al sistema y que el acero se descarga solamente a través del área A2, área transversal de la boquilla, se
puede seleccionar la ecuación (2.2.7) para iniciar el cálculo. Así se tiene:
𝑑𝑀𝑇
= 𝑤1 − 𝑤2 = −∆𝒘 (2.2.7)
𝑑𝑡
𝑑𝑀𝑇
𝐷𝑎𝑑𝑜 𝑞𝑢𝑒 𝑤1 = 0 = −𝑤2 = −𝑢2,𝑚 𝜌2 𝐴2 𝑖𝑖)
𝑑𝑡
dado que 𝑢2,𝑚 = 2𝑔ℎ 1Τ2 y 𝑀𝑇 = ℎ𝐴1 𝜌 la ecuación ii) puede escribirse como:
𝑑 ℎ𝐴1 𝜌
= −𝜌𝐴2 2𝑔ℎ 1Τ2
𝑑𝑡
Eliminando términos y despejando tenemos:
𝑑ℎ 𝐴2
=− 2𝑔ℎ 1Τ2 𝑖𝑖𝑖)
𝑑𝑡 𝐴1
Se ha omitido los subíndices de 𝜌 ya que el fluido que se está desplazando es incomprensible.
La ecuación iii) la integramos bajo las siguientes condiciones de borde:
ℎ = ℎ𝑖 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑡 = 0 𝑦 ℎ = ℎ 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑡 = 𝑡 𝑖𝑣)
de tal manera que tenemos la ecuación siguiente:
𝐴 𝑔 1Τ2
1Τ2 2
ℎ𝑖 − ℎ 1 Τ 2 = 𝑡 𝑣)
𝐴1 2
De acuerdo con los datos tenemos las condiciones de borde siguientes:
ℎ = 3.5𝑚 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑡=0 𝑦 ℎ=0 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑡 = 𝑡
en este caso se busca el tiempo que corresponde para h=0
por lo tanto, tenemos que:
1Τ2 2
2 ∗ 3.5 3.1
𝑡= = 1443 𝑠
9.81 0.075
aproximadamente el tiempo es de 25 min.
El ejemplo 2.2.1 proporcionó ilustraciones sencillas del equilibrio total de masa. En muchas aplicaciones
prácticas la representación real del problema requerirá el establecimiento de las otras ecuaciones de
conservación, tales como el equilibrio de energía mecánica o el equilibrio global de cantidad de
movimiento.
Sin embargo, debemos hacer notar que cualquier solución de los problemas de flujo de fluidos ha de
satisfacer el equilibrio global de masa.
2.3 Balance integral de la cantidad. de movimiento
La cantidad de movimiento de un fluido se ha definido con anterioridad en la tabla 1.2.1 como masa por
velocidad. Puesto que la velocidad es un vector, la cantidad de movimiento es también una cantidad vectorial.
En sistemas con flujo, es más conveniente trabajar en términos de la cantidad de movimiento por unidad de
volumen, que indicaremos como P y la definiremos como
𝑷 = 𝜌𝒖 (2.3.1)
− ර 𝜌𝒖 𝒖. 𝑑𝑨 = − ර 𝜌𝒖 𝑢𝑐𝑜𝑠𝛼𝑑𝐴
𝐴
El signo negativo indica el hecho de que se está sumando el eflujo de la cantidad de movimiento.
Consideremos ahora las fuerzas que actúan sobre el volumen de control. Estas fuerzas pueden ser
divididas en tres categorías:
1) Fuerzas debidas a presión sobre la superficie exterior del volumen de control. Se. obtienen sumando la
presión que actúa sobre la superficie total del volumen de control:
ර 𝑝𝑑𝑨 = ර 𝑝𝒏𝑑𝐴
𝐴 𝐴
2) Fuerzas sobre la superficie interior del volumen de control o, más generalmente, la fuerza ejercida por el
'fluido sobre las paredes sólidas del recipiente, se designan como 𝑭𝒂𝒓𝒓𝒂𝒔𝒕𝒓𝒆
3) Fuerzas externas que actúan sobre el fluido, tales como la gravedad, un campo de fuerza electromagnético;
etcétera, se indican como 𝑭𝒆𝒙𝒕 ·
Procedamos ahora a la combinación de todos estos términos en la ecuación de balance de la cantidad de
movimiento. Tenemos así
𝑑𝑷
= − ර 𝜌𝒖 𝒖. 𝑑𝑨 − ර 𝑝𝑑𝑨 − 𝑭𝒂𝒓𝒓𝒂𝒔𝒕𝒓𝒆 + 𝑭𝒆𝒙𝒕 (𝟐. 𝟑. 𝟑)
𝑑𝑡 𝐴
𝑑𝑷
= − න 𝜌𝒖 𝒖. 𝑑𝑨 − න 𝜌𝒖 𝒖. 𝑑𝑨 − න 𝑝𝑑𝑨 − න 𝑝𝑑𝑨
𝑑𝑡 𝐴1 𝐴2 𝐴1 𝐴2
𝑑𝑷
= න 𝜌𝒖 𝒖. 𝑑𝑨 − න 𝜌𝒖 𝒖. 𝑑𝑨 + න 𝑝𝑑𝑨 − න 𝑝𝑑𝑨
𝑑𝑡 𝐴1 𝐴2 𝐴1 𝐴2
Para los perfiles de velocidad relativamente aplanados que se encuentran en los sistemas turbulentos(ϯ) los
términos.
2
𝑢1,𝑚
𝒘 𝑝𝑢𝑒𝑑𝑒𝑛 𝑎𝑝𝑟𝑜𝑥𝑖𝑚𝑎𝑟𝑠𝑒 𝑎 ≅ 𝑢𝑚 𝒘
𝑢1,𝑚
Se tendrá presente la naturaleza vectorial de las ecuaciones (2.3.3-2.3.7).
En muchas aplicaciones prácticas es más conveniente trabajar en términos de los componentes x, y y z del
balance de la cantidad de movimiento, como se ilustra en el ejemplo que sigue.
Ejemplo 2.3.1 Un chorro de agua horizontal se hace golpear sobre una gran superficie sólida plana (por
ejemplo, durante el enfriamiento de cinta de acero), como se muestra en la figura 2.3.2. Estime la fuerza total
ejercida por el chorro sobre la placa para las siguientes condiciones:
diámetro del chorro: 0.01 m
velocidad media: 15m/s
α = 30° = π/6
ρ = 1000 kg/m3
0.01 ∗ 3.14
𝐹𝑥 = −1000 ∗ ∗ 900[1 − 0.5] ≅ −3530 𝑁
4
0.01 𝑥 3.14
𝐹𝑦 = 1000 ∗ 900 ∗ ∗ 0.866 ≅ 6120 𝑁
4
La fuerza resultante que actúa sobre el fluido está dada como
𝐹 = [(− 3530)2 + (6120)2 ]1Τ2 = 7065 𝑁
Esta fuerza actúa en dirección
6120
𝑡𝑎𝑛−1 [ ] = −60°
−3530
como se muestra en la figura 2.3.3b.
La fuerza neta que actúa sobre la veleta (por ejemplo, la requerida para mantenerla en
posición) se opone a la fuerza que actúa sobre el fluido, cuyos componentes se han
calculado como 𝐹𝑥 = − 3530 𝑁 y 𝐹𝑦 = 6120 𝑁 . Este tipo de cálculos, con margen
adecuado para otros factores físicos que aquí no se toman en cuenta tales como la fricción,
el cambio en la forma del chorro, etc., son importantes en el diseño de turbinas.
En capítulos subsecuentes se presentarán aplicaciones del balance global de la cantidad
de movimiento con orientación más metalúrgica.
2.4. Balance integral de energía mecánica (Ecuación de ingeniería
Bernoulli)
Consideremos un volumen de control finito a través del cual fluye un fluido, tal como se muestra en la figura
2.3.1, se establece un balance global de energía mecánica. Al construir tal balance, se expresa el hecho de
que la rapidez de cambio de la energía mecánica dentro del volumen de control es igual al influjo neto de
energía mecánica, menos la rapidez con la cual el fluido trabaja. En ésta la atención se restringirá solamente a
términos de energía mecánica, esto es, energía cinética, energía de presión y energía potencial. En lo que
respecta a los posibles términos de trabajo, sólo se considerarán el trabajo hecho sobre los medios
circundantes y el realizado en contra de las fuerzas de fricción.
Una declaración más general de la conservación de la energía, esto es, la primera ley de la
termodinámica tendría que incluir efectos térmicos puesto que los mismos términos de trabajo que aparecen
en el balance de energía mecánica producirán necesariamente calor. La presentación dada aquí se restringirá
(principalmente) a sistemas isotérmicos, y se avanzará con el entendimiento tácito de que la isotermicidad se
mantendrá mediante la extracción o adición de calor al sistema.
Esta suposición es bastante razonable para la mayoría de los casos que se exponen en este trabajo
porque la energía térmica producida por efectos de fricción tiende a ser pequeña en la mayoría de las
aplicaciones en el proceso de los metales. En los textos de Bird y Welty2 se presenta una buena
explicación de balances más generales de energía.
Consideremos ahora las diferentes formas de energía que habrán de ser tomadas en cuenta para el
establecimiento del balance integral de energía mecánica.
′
a) Energía cinética 𝐾𝐸,𝑇 La energía cinética del fluido contenido en el volumen de control puede
aproximarse por (ϯ)
1 2
′
𝐾𝐸,𝑇 = ම 𝜌𝑢𝑚 𝑑 𝑉෨ (2.4.1)
2
෩
𝑉
b) Energía potencial 𝑍𝑇′ La energía potencial del fluido dentro del volumen de control está dada por
Podemos ahora continuar el enunciado del balance de energía mecánica expresando el hecho de que la
energía se convierte dentro del volumen de control, ilustrado en la figura 2.3.l, en el cual pasa el fluido a
través de un área 𝐴1 y desde el cual fluye el fluido a través del área 𝐴2 . Para el caso general de estado no
estacionario la conservación de energía toma la forma siguiente:
𝑑 ′
1 2 1 2
𝐾𝐸,𝑇 + 𝑍𝑇′ = 𝑤 𝑢 + 𝑍𝑇 − 𝑢 + 𝑍𝑇 + 𝑤 П𝐴1 − П𝐴2
𝑑𝑡 2 𝑚 𝐴1
2 𝑚 𝐴2
−𝑊 − 𝐸𝑓 (2.4.5)
2 1Τ2
𝐴2
𝑢2,𝑚 = 2 𝑝1 − 𝑝2 ൘𝜌 1 − (2.4.10)
𝐴1
En la práctica, el fluido, al pasar por el orificio se acelerará hasta una velocidad mayor que
𝑢2,𝑚 debido a la formación de una "vena contracta" en algún punto corriente abajo del
orificio. En consecuencia, la ecuación (2.4.10) sobreestimará la velocidad de flujo. Para
relacionar la rapidez de flujo con la cantidad medible 𝐴0 se acostumbra a introducir un factor
de corrección llamado coeficiente de descarga 𝐶𝐷 . Así tenemos que
2 1Τ2
𝐴0
𝑢2,𝑚 = 𝐶𝐷 2 𝑝1 − 𝑝2 ൘𝜌 1 − (2.4.11)
𝐴1
o
2 1Τ2
𝐴0
𝑤 = 𝐶𝐷 𝐴2 2𝜌 𝑝1 − 𝑝2 / 1 − (2.4.12)
𝐴1
Se dispone de valores tabulados de 𝐶𝐷 para ciertas geometrías "estándar". Estos valores
por lo general se encuentran entre 0.6 y 0.8.
Ejemplo 2.4.1. Se instala un orificio de borde afilado de 0,03 m de diámetro en una línea de agua de 0,05 m
de diámetro, que suministra agua refrigerante a una lanza de oxígeno. Si la caída de presión en el orificio es de
200 mm de mercurio, calcule el caudal de agua.
Datos: 𝐶𝐷 = 0.8,
𝜌 = 1000 𝑘𝑔/𝑚3
Usando la tabla 1.2.2,
200
200 𝑚𝑚 𝑑𝑒 𝐻𝑔 = ∗ 1.01 ∗ 105 = 2.66 ∗ 104 𝑁/𝑚2
760
Así, sustituyendo en la ecuación (2.4.12) se tiene
𝑤 = 0.8 ∗ 7.06 ∗ 10−4 2 ∗ 103 ∗ 2.66 ∗ 104 / 1 − 0.36 1Τ2 ≅ 5.15 𝑘𝑔/𝑠
2.5 Factor de fricción
−3
100 4 3
𝑚 2
𝑝1 − 𝑝2 = 2 ∗ 8 ∗ 10 ∗ ∗ 10 𝑘𝑔Τ𝑚 ∗ 0.89
0.02 𝑠
6.34 ∗ 10 5 𝑁
5
𝑁 𝑚 2
= 6.34 ∗ 10 2 𝑜= = 6.26 𝑎𝑡𝑚
𝑚 𝑁
1.0133 ∗ 105 2
𝑚 𝑎𝑡𝑚
Para calcular el requerimiento de potencia para el bombeo, consideremos
que la bomba realizara trabajo sobre el fluido. Se deduce entonces que la
expresión adecuada es la ecuación (2.4.6), la cual para este caso se escribe
como:
𝑝1 − 𝑝2
−𝑊 ′ = (𝑖𝑖)
𝜌
𝑁 𝑁𝑚
6.34 ∗ 105
𝑊′ = 𝑚2 = 63.4 𝑠
104 𝑘𝑔Τ𝑚3 𝑘𝑔
𝑠
Donde el signo positivo indica que se hizo trabajo sobre el fluido.
Recordemos que 𝑊 ′ es la potencia requerida por unidad de masa de fluido
pasado a través sistema; por lo tanto, tenemos:
𝑁𝑚
′
𝑘𝑔 𝑠 𝑁𝑚
𝑊 = 𝑤𝑊 = 2.78 ∗ 63.4 = 176.2
𝑠 𝑘𝑔 𝑠
𝑠
2.5.1 Flujo a través de conductos no circulares.
Las correlaciones del factor de fricción desarrolladas para tubos circulares pueden utilizarse
para conductos de sección transversal distinta a la circular siempre y cuando se utilice el diámetro
hidráulico medio 𝑑ℎ . El diámetro hidráulico medio se define como
4 á𝑟𝑒𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙
𝑑ℎ =
𝑝𝑒𝑟í𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑚𝑜𝑗𝑎𝑑𝑜
Para un tubo circular
4 𝑑 2 𝜋Τ4
𝑑ℎ = =𝑑 (𝑖)
𝜋𝑑
Para un ducto de sección transversal rectangular, digamos 𝑙1 𝑝𝑜𝑟 𝑙2 ,
4𝑙1 𝑙2 2𝑙1 𝑙2
𝑑ℎ = = (𝑖𝑖)
2 𝑙1 + 𝑙2 𝑙1 + 𝑙2
Por supuesto que se pueden aplicar consideraciones análogas a otras geometrías; si están
disponibles, son preferibles las correlaciones para los sistemas apropiados. En Perry y en otros
autores se encuentra una buena exposición sobre el flujo a través de secciones no círculares.4-6
2.5.2 Pérdidas por fricción a través de accesorios de tubería.
Tabla 2.5.1 Longitud equivalente de accesorios de
Cuando un fluido fluye a través de
tubería.3
diversos accesorios de tubería, tales como
válvulas, juntas T, codos, etc., ocurrirán
pérdidas por fricción. Para los propósitos del
cálculo, es conveniente representar estas
pérdidas asignando a los accesorios la
resistencia a la fricción que tendría una
longitud de tubo equivalente.
En la tabla 2.5.1 se muestra un grupo de estas
longitudes equivalente de tubo para varios
accesorios.
𝑎𝑐𝑒𝑙𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
𝑑𝑒𝑏𝑖𝑑𝑜 𝑎 𝑙𝑎
𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑎𝑐𝑡𝑜
𝑔𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑛 =
𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙
𝑙𝑎 𝑑𝑖𝑟𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑𝑒𝑠 𝑦 𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜
𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑣𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
𝐴𝐿𝜌 ∗ 𝑔𝑠𝑒𝑛𝛼 = 𝜏0,𝑐 𝐿 2𝐻 + 𝑙1 (𝑖)
𝜕𝐻
𝐶𝑝 = (2.6.1)
𝜕𝑇 𝑝
y
෩
𝜕𝑈
𝐶𝑣 = (2.6.2)
𝜕𝑇 𝑣
෩ es la energía interna y
donde 𝑈
෩ + 𝑝𝑣
𝐻=𝑈 (2.6.3)
que es la entalpía.
Para un sistema que intercambia calor con el medio circundante, la conservación de energía se puede
escribir como
෩ + 𝑝𝑑𝑣
𝑑𝑄 = 𝑑 𝑈 (2.6.4)
en donde 𝑣 = 1/𝜌 es el volumen específico. El cambio de entropía, 𝛿𝑆 para un proceso reversible, está dado
como:
𝛿𝑄
𝛿𝑆 = (2.6.5)
𝑇
Para un proceso irreversible o real (en el que ocurre transporte de calor o de masa)
𝛿𝑄
𝛿𝑆 ≥ (2.6.6)
𝑇
En los problemas de flujo que se tratarán a continuación se supone un comportamiento ideal del gas. Los gases
reales se aproximan al comportamiento ideal del gas a bajas presiones (por debajo de 10-20 atm).
Para gases ideales, la ecuación de estado está dada por
𝑝 𝑝1 𝑝2 𝑅𝑇
𝑝𝑣 = = = = (2.6.7)
𝜌 𝜌1 𝜌2 𝑀𝑤
𝐽 𝑘𝑐𝑎𝑙
donde R es la constante universal de los gases, 𝑅 = 8.32 ∗ 103 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 °𝐾 = 1.99 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 °𝐾 y 𝑀𝑤 es el peso
molecular.
La energía de los gases ideales depende solamente de la temperatura; tal como se
observa a continuación:
෩
𝜕𝑈
=0 (2.6.8)
𝜕𝑣 𝑇
෩ =0]
La expansión isotérmica de un gas ideal está dada como [de la ecuación (2.6.4) con 𝜕𝑈
𝑣1
𝑅𝑇
𝑄 = න 𝑝𝑑𝑣 = 𝑙𝑛(𝑣2 /𝑣1 ) (2.6.9)
𝑣2 𝑀𝑤
donde Q es la cantidad de energía térmica que tiene que ser comunicada al sistema para
mantener las condiciones isotérmicas.
Para condiciones adiabáticas, puede mostrarse que la siguiente relación se aplica, por lo
menos aproximadamente:
𝛾
𝑝𝑣 𝛾 = 𝑝1 𝑣1 (2.6.10)
donde
𝐶𝑝
𝛾= (2.6.11)
𝐶𝑣
2
Sustituyendo la ecuación (2.6.11), la integral 1 𝑑𝑝/𝑣 puede evaluarse como
2 𝛾+1 Τ𝛾
𝑑𝑝 𝛾 𝑝1 𝑝2
න = −1 (2.6.12)
1 𝜈 𝛾+1 𝜈1 𝑝1
El cambio de temperatura que acompaña a la expansión (o a la compresión) adiabática
está dado por:
𝛾−1 𝛾−1
𝑇1 𝑣1 = 𝑇2 𝑣2 (2.6.13)
Las ecuaciones (2.6.10), (2.6.12) y (2.6.13) se pueden utilizar ahora junto con el balance
global de energía para la solución de problemas en los que participan los fluidos
compresibles.
2.6.2 Flujo de fluidos compresibles en tuberías
Considere una tubería de largo 𝐿 y diámetro 𝑑𝑐 a través de la cual un gas compresible está fluyendo. La
condición corriente arriba se denota mediante el sufijo 1, y la condición corriente abajo por el sufijo 2, como
se muestra en la figura 2.6.1.
Como se ve en la figura 2 5.2, para valores elevados del número de Reynolds. 𝑓𝑓𝑟 es independiente de la
velocidad lineal; así
2
න 𝑓𝑓𝑟 𝑑𝐿 ≅ 𝑓𝑓𝑟 𝐿 (2.6.18)
1
Para condiciones isotérmicas y cuando la aproximación en la ecuación (2.6.18) es válida, al usar la
ecuación (2.6.7) se tendrá
2
𝑝1 𝑝22 − 𝑝12 𝑀𝑤 2
𝐿
𝐺 𝑙𝑛 + + 2𝑓𝑓𝑟 𝐺 =0 (2.6.19)
𝑝2 2𝑅𝑇 𝑑𝑐
o
2
𝑝1 𝑝22 − 𝑝12 2
𝐿
𝐺 𝑙𝑛 + + 2𝑓𝑓𝑟 𝐺 =0 (2.6.20)
𝑝2 2𝑝1 𝑣1 𝑑𝑐
Cuando 𝑝1 ≈ 𝑝2 , el primer término en el lado izquierdo de la ecuación (2.6.20) es cero, lo que en un sentido material
significa que el cambio en energía cinética que acompaña a la expansión es despreciable.
Definiendo una densidad media 𝜌𝑚 como
1 𝑝1 − 𝑝2
𝜌𝑚 = = (2.6.21)
𝑣𝑚 2𝑝1 𝑣1
la ecuación (2.6.20) puede escribirse como
𝜌2 2 𝐿
𝑝1 − 𝑝2 = 2𝑓𝑓𝑟 𝑢 (2.6.22)
𝜌𝑚 𝑚 𝑑𝑐
y es idéntica a la expresión anteriormente dada para flujo incompresible, ecuación (2.5.2).
Ejemplo 2.6.1 En la operación de una unidad de desgasificación al vacío, se desea extraer una
mezcla gaseosa que tiene un peso molecular promedio de 10, una viscosidad de 1.5 ∗ 10−4 g/cm s,
a un rate de 0.2 kg/m2 s. El desgasificador de vacío opera a una presión absoluta de 1 mm de Hg. Si
los gases se pasan a través de un conducto de 1 m de diámetro y 80 m de largo, estime la presión
requerida corriente abajo. Suponga que el proceso es isotérmico a 1000°C y considere la rugosidad
relativa del conducto igual a 2 ∗ 10−4
SOLUCION. Primero se calcule el número de Reynolds:
𝐺𝑑𝑐 0.2 ∗ 1 4
𝑁𝑅𝑒 = = ≅ 1.33 ∗ 10
𝜇 1.5 ∗ 10−5
Así, de la figura 2.5.2
𝑓𝑓𝑟 = 7.8 ∗ 10−3
Ahora se examina la ecuación, (2.6.19), que se resolverá por aproximaciones sucesivas
Sustituyendo los valores numéricos de los parámetros (y convirtiendo mm de Hg en newtons por
metro cuadrado) se tiene lo siguiente
132 𝑝22
0.04𝑙𝑛 + − 0.0084 + 0.0499 = 0
𝑝2 2.12 ∗ 106
Después de las aproximaciones, se encuentra que la ecuación anterior no tiene solución real
𝑁
𝑝2 ≅ 61 2 ó ~0.46 𝑚𝑚 𝐻𝑔
𝑚
Se recomienda al lector que realice los cálculos de aproximación sucesiva, con los que será
aparente que el término de energía cinética desempeña un papel importante. Este término habría
sido ignorado si se hubiera supuesto comportamiento incompresible.
Los problemas de flujo adiabático se pueden calcular de manera similar, pero sustituyendo la
𝑑𝑝
ecuación (2.6.12) por el término en la ecuación de balance de energía
𝑣
Existen circunstancias en las que el flujo no es ni adiabático ni isotérmico, por ejemplo,
cuando se tiene algún intercambio de calor con el medio circundante Tales problemas son de
especial importancia en los sistemas de cama empacada y su explicación se pospondrá hasta el
capítulo 7.