TRABAJO DE:

MODELOS DE MANTENIMIENTO

INSTRUCTOR (A):
ING. JULIE TORRADO.

APRENDICES:
ROBERT SANCHEZ
BRAYAN SOCARRAZ
DANIEL CASTRO
CHARLI CADENA
SENA.

AÑO:
2018
MODELOS DE MANTENIMIENTO.
 QUE ES RCM?

RCM (Mantenimiento centrado en fiabilidad/confiabilidad) es una técnica mas

dentro de las posibles para elaborar un plan de mantenimiento en una planta
industrial y que presenta algunas ventajas sobre otras técnicas.
METODOLOGIA IMPLEMENTACION RCM.

• es una metodología de análisis sistemático, objetivo y documentado, que

puede ser aplicado a cualquier tipo de instalación industrial, útil para el
desarrollo u optimización de un plan eficiente de mantenimiento, La idea
central del RCM es que los esfuerzos de mantenimiento deben ser dirigidos
a mantener la función que realizan los equipos más que los equipos mismos.
 VENTAJAS RCM.
• La primera de estas ventajas es la mejora que se produce en la seguridad de la planta, es decir, en la prevención
de los riesgos derivados del trabajo. Al identificar, categorizar y tratar de evitar todos los fallos potenciales de la
instalación con posibilidades de causar daños a las personas implícitamente se está trabajando de forma efectiva en
la prevención de riesgos, de una manera realmente eficaz y detallada.

• La segunda ventaja está relacionada con la mejora del impacto ambiental, y tener que prever formas de
solucionarlos se está sentando las bases para evitar los accidentes y fallos con una afectación negativa al medio
ambiente.

• La tercera de las ventajas es la mejora en los datos de producción. Las plantas industriales cuyos fallos han sido
estudiados y en las que se han implementado las medidas necesarias para evitarlos, acordes con la importancia de
éstos, tienen producciones mayores que aquellas en las que la base del mantenimiento es mucho menos rigurosa.
 DESVENTAJAS RCM.
• El primero de los inconvenientes tiene mucho que ver con la profundidad técnica del análisis a realizar: no pude ser
llevado a cabo por cualquier técnico, sino que necesariamente ha de ser realizado por profesionales con mucha
experiencia en mantenimiento de instalaciones industriales, porque solo ellos conocen de verdad los problemas de
las instalaciones.

• El segundo de los inconvenientes está relacionado con el tiempo que se requiere para llevarlo a cabo. Un estudio de
esta profundidad requiere tiempo y dedicación. Como simple referencia, un equipo de tres ingenieros con
dedicación exclusiva puede tardar más de diez meses en completar un plan de mantenimiento basado en RCM de
una planta industrial completa, cuando por otras técnicas apenas se realiza en dos meses.

• El tercer gran inconveniente es el coste. Mucho tiempo de dedicación de profesionales caros y escasos no puede ser
nunca barato. Que no sea barato no quiere decir que no sea rentable, ya que la inversión se recupera rápidamente
en forma de aumento de producción y disminución de coste de mantenimiento, pero es necesario realizar una
inversión inicial en tiempo de recursos valiosos.
 QUE ES TPM?

• TPM (mantenimiento productivo total) El área de actividad del Mantenimiento

Industrial es de capital importancia en el ámbito de la ejecución de las
operaciones en la industria.
De un buen Mantenimiento depende, no sólo un funcionamiento eficiente de
las instalaciones, sino que además, es preciso llevarlo a cabo con rigor para
conseguir otros objetivos como son el control del ciclo de vida de las
instalaciones sin disparar los costes destinados a mantenerlas.
 METODOLOGÍA IMPLEMENTACIÓN TPM.
• La metodología del TPM enseña a mirar las brechas existentes entre
la Condición Ideal y la Situación Real en todos los activos de la
organización para que sea posible medir la brecha y establecer metas
de recuperación, lo que asegurará mayor capacidad al proceso
productivo con mínima inversión.
 VENTAJAS DEL TPM

1 El mantenimiento es programado para el momento productivo oportuno.

2 Se evitan desarmes innecesarios y se conoce el estado de la máquina
3 reduce Las averías en los equipos

4 reduce los costos

5 Aumenta la productividad, sin bajar la calidad del producto

 DESVENTAJAS DEL TPM.

1 Que si un monitoreo Es mal implementado Puede permitir que la maquina

falle.
2 el proceso de implementacion requiere de varios años
3 es que la Invercion de formacion Y cambios generales en la organizacion es
costosa
4 cambio de habitos productivos
 QUE ES CDM?

• CDM (analizis de confiabilidad Y disponibilidad) permite pronosticar la

producción perdida y la indisponibilidad de un proceso de producción,
de acuerdo a su configuración, a la confiabilidad de sus
componentes, a las políticas de mantenimiento, al recurso disponible
y a la filosofía operacional.
GRACIAS.