Just-In-Time Manufacturing

& Lean Accounting

anastasia yolanda (04) ryan daviandi (35)

awalani kainardi (08) veronica ayu (40)

Just-In-Time (JIT) Manufacturing
 DEFINISI JUST-IN-TIME
Konsep di mana bahan baku yang digunakan
untuk aktifitas produksi didatangkan dari
pemasok atau suplier tepat pada waktu bahan itu
dibutuhkan oleh proses produksi, sehingga akan
sangat menghemat bahkan meniadakan biaya
persediaan barang/penyimpanan barang/
stocking cost.

Tex Tex Tex Tex

t t t t
 KARAKTERISTIK JUST IN TIME
Memelihara kualitas produk tetap tinggi

Mempertahankan jumlah Pembelian material dan

persediaan seminimum memproduksi barang hanya
mungkin dilakukan jika dibutuhkan

Biaya perawatan mesin Membangun sistem

dilakukan secara sederhana penjadwalan yang disiplin
dan relatif murah

Membangun sistem Memelihara karyawan yang

manufakturing yang fleksibel mempunyai beberapa keterampilan
 JUST IN TIME PURCHASING
1. Mengurangi jumlah pemasok. M
2. Mengurangi waktu & biaya
negoisasi dengan pemasok dengan A
menggunakan advances delivery N
schedule (ADS).
3. Memiliki pembeli atau pelanggan
F
dengan program pembelian yang A
mapan. A
4. Mengeeliminasi atau mengurangi
kegiatan dan biaya yang tidak T
Sistem penjadwalan pengadaan barang bernilai tambah.
dengan cara sedemikian rupa sehingga dapat
5. Mengurangi waktu dan biaya
dilakukan penyerahan segera untuk
memenuhi permintaan atau penggunaan
untuk program-program
pemeriksaan.
JUST IN TIME PRODUCTION

Suatu sistem produksi yang digunakan

untuk memenuhi kebutuhan pelanggan
pada waktu yang tepat sesuai dengan
jumlah yang dikehendaki oleh pelanggan.

Berfungsi mempekerjakan pekerja

yang multisklii dan selektif dalam
memilih pemasok yang dapat
diandalkan.
Just In Time Delivery & Transportation

DELIVERY

PRODUCTION TRANSPORTATION
Sistem Kanban
01 DEFINISI
Sebuah tanda atau sinyal yang digunakan untuk
komunikasi produksi pada sistem “pull” production

02 TUJUAN
Mengurangi produksi berlebihan sehingga inventori bisa
ditekan dan biaya menjadi optimal

03 MANFAAT
• Alat perintah antara produksi dan pengiriman
• Alat pengendalian visual
• Peningkatan produktiv itas
• Mengurangi biaya manajemen dengan mengurangi
planning cost jadi nol
 Elemen – Elemen Just In Time
Pengurangan Waktu
. Produksi Tanpa Cacat
Setup

Aliran Produksi Lancar Peranan Operator

Produksi Tanpa Hubungan Harmonis

Kerusakan Mesin dengan Supplier

Penjadwalan Produksi
. Sistem Kanban
Stabil dan Terkendali
 Manfaat Just In Time
Eliminasi non-value Zero
added activities Defect

Keterlacakan
Biaya

Manfaat

Meminimumkan
Persediaan

Keakuratan Penentuan Mengurangi Harga

Biaya Produk Pokok Produksi
Lean Accounting
 Why do we study
lean accounting?

Competitive - Cost Leadership Value Lean

Advantage - Product Differentation Chain Accounting

Strategy Lean
Manufacturing

LEAN MANUFACTURING adalah pendekatan manufaktur yang didesign untuk mengeliminasi sampah,
meningkatkan efisiensi, memaksimalkan customer value, dan menurunkan harga.
VALUE CHAIN adalah rangkaian kegiatan yang dilakukan suatu perusahaan untuk menghasilkan produk/jasa.
VALUE STREAM MAPPING adalah sebuah metode yang menggambarkan seluruh proses
manufaktur, arus produk dalam perusahaan, dan waktu yang dibutuhkan untuk
memindahkan produk dari suatu proses ke proses selanjutnya.
 3 method of cost assignment
Product A
direct
tracing
Product B

Product C

allocation driver
tracing

Product A Product B

• do not increase the number of

people needed
• cross-traning
 Limitations and
PRODUCT
C O S T I N G Problems
• Tidak memungkinkan untuk selalu bisa
menempatkan seorang manajer pada value
stream tertentu saja.
• Ada sebagian manajer dalam perusahaan
yang tidak berada dalam value stream.
• Pada praktiknya membuat value stream
$5.000 Product A untuk masing- masing produk sangat sulit.
• Oleh karena itu, perusahan membuat
value stream untuk multiproduk agar dapat
tetap menjaga tingkat akurasi dari biaya
produk.

$100.000 Increase accuracy

of product costing
 Value Stream Costing with
Multiple Products
Value stream terdiri dari semua aktivitas, baik nilai tambah maupun non
nilai tambah diperlukan untuk membawa kelompok produk atau layanan
dari mulai produk dibuat hingga produk sampai ke tangan konsumen
Product Costing

Value Stream Product Cost

Total value stream cost of period

--------------------------------------
---
Units shipped of period
 SALARIES
MATERIAL MACHINING OTHER TOTAL COST
/WAGES
Order Processing $12,000 $12,000
Production Planning 24,000 24,000

Purchasing 18,000 18,000

Stamping $250,000 25,000 $19,000 $12,000 306,000

welding 100,000 28,000 23,000 8,000 159,000

Cladding 60,000 60,000

Testing 7,000 7,000

Packaging and Shipping 6,000 6,000

Invoicing 8,000 8,000

Totals $410,000 $128,000 $42,000 $20,000 $600,000

Selama penjualan Allen Autoparts memproduksi dan mengirim 1000

unit model A dan 4000 unit model B.

Value stream product cost = $120 ($600,000/5,000)

 Average cost exclude
Berguna asalkan
material karena bisa aja produknya serupa dan
tiap product mengkonsumsi sumber
menggunakan material daya dalam proporsi
yang berbeda yang kurang lebih sama
atau jika bauran produk
stabil

Tidak cocok bagi produk

Berdasarkan table sebelumnya heterogen
Average unit cost
$38
([$600,000-4410,000]/5,000)
 Performance Measure

Lean control system Lean control system

menggunakan box scorecard mengabungkan finansial
yang membandingkan dan nonfinansial dalam
operasional, kapasitas dan mengukur value stream
finansial
JIT MANUFACTURING
& LEAN ACCOUNTING

Terima Kasih
