Nombre de la División / Unidad o Facultad

Fecha: mes / día/ año

INCIDENCIA DE LIGANTES Y AGREGADOS EN LA COHESIÓN Y LA

ADHESIÓN MEDIANTE EL PROCEDIMIENTO UCL.
INCIDENCIA DE LIGANTES Y AGREGADOS EN LA COHESIÓN Y LA ADHESIÓN MEDIANTE EL
PROCEDIMIENTO UCL.

KHRISTIAN DIEGO GUTIERREZ GUZMAN

SANDRA MILENA MUÑOZ MOSOS

ASESOR: ING. JUAN CARLOS RUGE

FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE ESPECIALIZACIÓN EN PAVIMENTOS
BOGOTÁ D.C – 2017
 INTRODUCCIÒN

• El departamento del Meta y su desarrollo

• Fuentes de materiales
• Ligantes asfalticos
• Incidencia de la iteración asfalto – agregado
• uso de equipos muy costosos - procedimientos de evaluación
• Metodo UCL
 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Ver la incidencia de los ligantes y los agregados, desde el punto de vista del
desempeño que tenga, como constituyente en una mezcla asfáltica,
evaluándolos a partir de las cualidades cohesivas que el ligante proporciona, la
susceptibilidad térmica, la adherencia del agregado con el cemento asfáltico
ante la acción del agua y la resistencia al envejecimiento.
 OBJETIVOS

OBJETIVOS ESPECIFICOS

• Evaluar propiedades fundamentales de cohesión, adhesión, susceptibilidad

térmica y durabilidad de los ligante utilizados.

• Observar la incidencia de un agregado o ligante de manera indirecta en la

unión agregado - ligante de la mezcla.

• Analizar los dos tipos de agregados a utilizar teniendo en cuenta que se

trabajará con agregado proveniente del rio Ariari (sector Granada-Meta) y del
rio Guayuriba (sector Vía Villavicencio-Acacias)

• Determinar la variación del comportamiento del ligante con la temperatura

mediante la determinación de curvas “Pérdida-Temperatura”
 MARCO TEORICO
PROPIEDADES FISICAS DEL ASFALTO

1. COHESION: Se mantienen firmemente las partículas de agregado en el

pavimento.

2. ADHESION: Capacidad de un ligante para quedar fijo en el agregado

3. SUSCEPTIBILIDAD TERMICA: Asfaltos más duros (mayor viscosidad) a

medida que su temperatura disminuye, y más blandos (menor viscosidad) a
medida que su temperatura aumenta.

4. DURABILIDAD: Mantiene sus características originales cuando es expuesto

a procesos normales de degradación y envejecimiento.
 METODO UCL

• Orígenes y finalidad

• Mezcla patrón.

• Ensayo Cántabro ,norma española (NLT-352/86) (I.N.V. E 760-07)

• Ensayo en la Máquina de Los Ángeles (NLT-149/91).(I.N.V E 218-07)

• Propiedades de la mezcla asfáltica estudiada.

LOCALIZACION FUENTES DE AGREGADOS
Fuente 1: Murcia & Murcia (rio Guayuriba)
Vía Villavicencio - Acacias
LOCALIZACION FUENTES DE AGREGADOS
Fuente 2: Planta Ingecol (rio Ariari)
Granada - Meta
MEZCLA PATRON (PROPIEDADES AGREGADOS) 0

ENSAYO NORMA FUENTE GUAYURIBA FUENTE ARIARI

EQUIVALENTE DE ARENA INV E-218-13 61 (50) 61

100REV 2.82 (5) 4.58

DESGASTE INV E-218-13
500REV 15.04 (25) 20.56

MICRODEVAL INV E-238-13 7.89 (20) 8

GRUESOS 2.42 (18) 5.17

SOLIDEZ INV E-220-13
FINOS 1.31 (18) 1.13
VALOR EN SECO KN 336.5 (110) 216.97
10% FINOS INV E-224-13
RELACION HUMEDO/SECO 88.5 (75) 92.8

IMPUREZAS DEL AGREGADO GRUESO INV E-237-13 0.22 (0.5) 0.44

INDICE DE PLASTICIDAD INV E-125 Y E-126 N.P. (N.P.) N.P.

PARTICULAS PLANAS Y ALARGADAS

PROMEDIO DE PARTICULAS PLANAS 8.8 (10) 1.4

RELACION 1:5

PROMEDIO DE PARTICULAS
6.4 (10) 1.7
ALARGADAS INV E-240-13

PROMEDIO DE PARTICULAS PLANAS

9.26 2
Y ALARGADAS

UNA CARA 97.7 91.72

CARAS FRACTURADAS INV E-227-13
DOS CARAS 97.58 (100) 91.43

M/1 DESPRENDIMIENTO
RIEDEL WEBER INV E-774-13 M/1 DESPRENDIMIENTO PARCIAL
PARCIAL

CUBRIMIENTO DE LOS AGREGADOS CON MATERIALES ASFALTICOS EN

INV E-757-13 POCO DESPENDIMIENTO >95 POCO DESPRENDIMIENTO >95
PRESENCIA DEL AGUA HIRVIENDO
MEZCLA PATRON (GRANULOMETRIA)
 MEZCLA PATRON (GRANULOMETRIA)
AJUSTE GRANULOMETRICO ARIARI - MEZCLA DRENANTE
Limite Limite
Grava Grava Arena
TAMIZ 39% 52% 9% Inferior Superior Combinación
3/4" 1/2" manufact.
INVIAS INVIAS
19 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 0.00 100 100 100.0
12.5 46.04 100.00 100.00 46.04 100.00 100.00 0.00 70 100 79.0
9.5 7.84 82.11 100.00 7.84 82.11 100.00 0.00 50 75 54.8
4.75 2.57 13.37 97.88 2.57 13.37 97.88 0.00 15 32 16.8
2 2.09 4.60 75.33 2.09 4.60 75.33 0.00 9 20 10.0
0.425 1.57 3.02 32.05 1.57 3.02 32.05 0.00 5 12 5.1
0.075 0.67 1.02 8.99 0.67 1.02 8.99 0.00 3 7 0.0
100

90

80

70

60

50

40

30

20

10

0
100 10 1 0.1 0.01
4 10 40 200
3/4 3/8
1/2

Limite Inferior INVIAS Limite Superior INVIAS Combinación

 MEZCLA PATRON (GRANULOMETRIA)
AJUSTE GRANULOMETRICO GUAYURIBA - MEZCLA DRENANTE
Limite Limite
Grava Grava Arena Arena Combinació
TAMIZ 21% 58% 16% 5% Inferior Superior
3/4" 1/2" manufact. lavada n
INVIAS INVIAS
19 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100 100 100.0
12.5 14.57 100.00 100.00 100.00 14.57 100.00 100.00 100.00 70 100 82.1
9.5 0.42 53.75 100.00 100.00 0.42 53.75 100.00 100.00 50 75 52.3
4.75 0.22 1.16 68.73 94.90 0.22 1.16 68.73 94.90 15 32 16.5
2 0.20 0.82 39.12 69.43 0.20 0.82 39.12 69.43 9 20 10.2
0.425 0.17 0.63 20.47 27.73 0.17 0.63 20.47 27.73 5 12 5.1
0.075 0.07 0.19 7.52 3.37 0.07 0.19 7.52 3.37 3 7 1.5
100

90

80

70

60

50

40

30

20

10

0
100 10 1 0.1 0.01
3/4 1/2 4 10 40 200
3/8

Limite Inferior INVIAS Limite Superior INVIAS Combinación

MEZCLA PATRON
MEZCLA PATRON
 MEZCLA PATRON (% optimo de asfalto)
DISEÑO MEZCLA METODO CANTABRO - ASFALTO APIAY

HOJA DE DATOS Y CÁLCULOS

Peso
Contenido específico
Agregados+ Peso de Altura Altura Peso al Volumen promedio promedio de
Briquetas de Asfalto Densidad % vacios Desgaste Máximo % asfalto
Asfalto agregados (cm) (mm) aire (g) (g) de vacios desgaste
(Pb) % medido Rice
(Gmm)

1 1039.4 997.8 4.00 6.5 65 1041 527 1.960 22.6 27.3 2.533
2 1039.7 998.1 4.00 6.6 66 1046.8 535 1.953 22.9 26.5 2.533 4.00 22.738 26.633
3 1040.2 998.6 4.00 6.6 66 1047.2 535 1.957 22.7 26.1 2.533

4 1044.9 997.9 4.50 6.5 65 1040.7 527 1.975 21.8 22 2.524

5 1044.3 997.3 4.50 6.45 64.5 1031.8 522.9 1.973 21.8 22.6 2.524 4.50 22.014 22.167
6 1045.1 998.1 4.50 6.55 65.5 1039.7 531 1.958 22.4 21.9 2.524

7 1050.4 997.9 5.00 6.5 65 1046.4 527 1.986 20.7 14.6 2.504
8 1050.5 998.0 5.00 6.55 65.5 1045 531 1.968 21.4 13.7 2.504 5.00 21.291 13.867
9 1050.7 998.2 5.00 6.6 66 1047.7 535 1.958 21.8 13.3 2.504

10 1056.2 998.1 5.50 6.5 65 1047.1 527 1.987 20.0 6.8 2.485
11 1055.3 997.3 5.50 6.55 65.5 1050 531 1.977 20.4 7.7 2.485 5.50 20.199 7.200
12 1055.9 997.8 5.50 6.55 65.5 1054.5 531 1.985 20.1 7.1 2.485

13 1061.6 997.9 6.00 6.4 64.0 1045.8 518.8 2.0 18.94 5.2 2.467
14 1060.9 997.2 6.00 6.45 64.5 1057.3 522.9 2.02 18.13 5.1 2.467 6.00 18.509 5.100
15 1060.9 997.2 6.00 6.45 64.5 1052.2 522.9 2.012 18.45 5 2.467

16 1067.3 997.9 6.50 6.4 64.0 1058.1 518.8 2.04 17.0 3.1 2.459
17 1067.0 997.6 6.50 6.4 64 1063.1 518.8 2.048 16.7 3.5 2.459 6.50 16.830 3.167
18 1066.6 997.3 6.50 6.4 64.0 1062.4 518.8 2.048 16.7 2.9 2.459
MEZCLA PATRON
 MEZCLA PATRON (RICE)
y = -0.0332x + 2.6683
R² = 0.9631
DENSIDAD RICE
2.550
2.540
Grafica densidad
PESO ESPECÍFICO MÁXIMO

2.530
2.520
2.510
2.500 RICE-diseño de
2.490
2.480
2.470
mezcla-fuente
2.460
2.450
2.440
Guayuriba, asfalto de
2.430
2.420 Apiay
2.410
2.400
2.390
2.380
3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 4 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 5 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9 6 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 6.9 7

% DE ASFALTO
y = -0.0347x + 2.6505
R² = 0.9437
DENSIDAD RICE
2.530
2.520
PESO ESPECÍFICO MÁXIMO

2.510
Grafica densidad 2.500
2.490
RICE-diseño de 2.480
2.470
2.460
mezcla-fuente 2.450
2.440
Ariari, asfalto de 2.430
2.420
2.410
Apiay 2.400
2.390
2.380
3.53.63.73.83.9 4 4.14.24.34.44.54.64.74.84.9 5 5.15.25.35.45.55.65.75.85.9 6 6.16.26.36.46.56.66.76.86.9 7

% DE ASFALTO
 ENSAYO CANTABRO

• Determinación de masa (P1)

• Ensayo en máquina de los Ángeles
• Determinación de masa final (P2)
• Cálculo de perdida por desgaste
FABRICACION DE BRIQUETAS PARA ENSAYOS
FABRICACION DE BRIQUETAS PARA ENSAYOS
 PROPIEDADES EVALUADAS POR EL METODO UCL

ENSAYO DE COHESION

• 3 briquetas por grupo

• 24 horas a temperatura ambiente
• Ensayo M. de los ángeles (300 rev)
 ENSAYO DE COHESION
18.0%

16.69% 16.76%
16.0%

14.0%

12.0%
% Perdida por desgaste

10.0%

8.0%

6.0% 4.72% 4.72%

4.0%

2.0%

0.0%
GRUPO DE MEZCLA

ARIARI-APIAY ARIARI-BARRANCA GUAYURIBA-APIAY GUAYURIBA-BARRANCA

 PROPIEDADES EVALUADAS POR EL METODO UCL

ENSAYO DE ADHESIVIDAD

• 6 briquetas por grupo

• Inmersión A: Baño María a 35°C durante 4 días.
• Inmersión B: Baño María a 60°C durante 24 horas.
• 24 horas a temperatura ambiente
• Ensayo M. de los ángeles (300 rev)
 ENSAYO DE ADHESIVIDAD-METODO A (Inmersion)
40.0%
36.54% 35.63%
35.0%
% Perdida por desgaste

30.0%
24.47%
25.0%
20.0%
12.80%
15.0%
10.0%
5.0%
0.0%
GRUPO DE MEZCLA

ARIARI-APIAY ARIARI-BARRANCA GUAYURIBA-APIAY GUAYURIBA-BARRANCA

ENSAYO DE ADHESIVIDAD-METODO B (Inmersion)

35.0% 34.33%
33.28%
30.0%
% Perdida por desgaste
25.0% 22.59%
20.0%

15.0% 11.81%

10.0%

5.0%

0.0%
1

ARIARI-APIAY ARIARI-BARRANCA GUAYURIBA-APIAY GUAYURIBA-BARRANCA

 PROPIEDADES EVALUADAS POR EL METODO UCL

ENSAYO DE SUSCEPTIBILIDAD TERMICA

• 12 briquetas por grupo

• Diferentes temperaturas durante 12 horas
• Se ensayan inmediatamente
• Ensayo M. de los ángeles (300 rev)
 ENSAYO DE SUSCEPTIBILIDAD (12 Horas a 25°C)
18.0% 17.43%
16.0%
% Perdida por desgaste

14.0%
12.41%
12.0%
10.0%
8.0% 5.93%
6.0% 3.84%
4.0%
2.0%
0.0%
GRUPO DE MEZCLA

ARIARI-APIAY ARIARI-BARRANCA GUAYURIBA-APIAY GUAYURIBA-BARRANCA

ENSAYO DE SUSCEPTIBILIDAD (12 Horas a 45°C)

22.0%
20.0% 20.63%
% Perdida por desgaste

18.0% 16.99%
16.0%
14.0%
12.0% 10.32%
10.0%
8.0% 4.67%
6.0%
4.0%
2.0%
0.0%
GRUPO DE MEZCLA

ARIARI-APIAY ARIARI-BARRANCA GUAYURIBA-APIAY GUAYURIBA-BARRANCA

 ENSAYO DE SUSCEPTIBILIDAD (12 Horas a 55°C)
24.0%
23.01%
22.0%
20.0% 19.65%
% Perdida por desgaste

18.0%
16.0%
13.50%
14.0%
12.0%
10.0%
8.0% 5.60%
6.0%
4.0%
2.0%
0.0%
GRUPO DE MEZCLA

ARIARI-APIAY ARIARI-BARRANCA GUAYURIBA-APIAY GUAYURIBA-BARRANCA

ENSAYO DE SUSCEPTIBILIDAD (12 Horas a 65°C)

24.0%
23.01%
22.0%
20.0% 19.65%
% Perdida por desgaste

18.0%
16.0%
13.50%
14.0%
12.0%
10.0%
8.0% 5.60%
6.0%
4.0%
2.0%
0.0%
GRUPO DE MEZCLA

ARIARI-APIAY ARIARI-BARRANCA GUAYURIBA-APIAY GUAYURIBA-BARRANCA

 COMPORTAMIENTO SUSCEPTIBILIDAD TERMICA
27.5%

25.0%

22.5%
20.0%
% Perdida por desgaste

17.5%
15.0%
12.5%
10.0%
7.5%
5.0%
2.5%
0.0%
25°C
45°C
55°C
65°C

Temperatura del horno durante 12 horas

ARIARI-APIAY ARIARI-BARRANCA GUAYURIBA-APIAY GUAYURIBA-BARRANCA

 COMPORTAMIENTO SUSCEPTIBILIDAD TERMICA
27.5%

25.0%

22.5% y = 0.1373e0.0093x
R² = 0.9974
20.0%
% Perdida por desgaste

17.5%
y = 0.0899e0.0136x
15.0% R² = 0.9816
12.5%

10.0% y = 0.0334e0.0243x
R² = 0.981
7.5%

5.0%
y = 0.0272e0.013x
2.5% R² = 0.9818

0.0%
0°C 5°C 10°C 15°C 20°C 25°C 30°C 35°C 40°C 45°C 50°C 55°C 60°C 65°C 70°C
Temperatura del horno durante 12 horas

ARIARI-APIAY ARIARI-BARRANCA GUAYURIBA-APIAY

GUAYURIBA-BARRANCA Expon. (ARIARI-APIAY) Expon. (ARIARI-BARRANCA)
Expon. (GUAYURIBA-APIAY) Expon. (GUAYURIBA-BARRANCA)
 PROPIEDADES EVALUADAS POR EL METODO UCL

ENSAYO DE DURABILIDAD

• 12 briquetas por grupo

• 60 ºC por diferentes periodo de envejecimiento
• Se ensayan 24 horas después
• Ensayo M. de los ángeles (300 rev)
 ENSAYO DE DURABILIDAD (1,5 Horas a
60°C)
20.0% 18.94% 18.47%
% Perdida por desgaste

15.0%
8.67%
10.0% 5.47%
5.0%
0.0%
GRUPO DE MEZCLA

ARIARI-APIAY ARIARI-BARRANCA
ENSAYO DE DURABILIDAD (3 Horas a 60°C)
GUAYURIBA-APIAY GUAYURIBA-BARRANCA
22.0% 21.09%
19.54%

% Perdida por desgaste

20.0%
18.0%
16.0%
14.0%
12.0% 9.28%
10.0% 6.41%
8.0%
ENSAYO DE DURABILIDAD (6 Horas a 60°C 6.0%
4.0%
2.0%
0.0%
24.0% 22.44% 22.66%
% Perdida por desgaste

22.0% GRUPO DE MEZCLA

20.0%
18.0%
16.0% ARIARI-APIAY ARIARI-BARRANCA
14.0% 11.58% 10.06%
12.0% GUAYURIBA-APIAY GUAYURIBA-BARRANCA
10.0%
8.0%
6.0%
4.0%
2.0%
0.0%
GRUPO DE MEZCLA

ARIARI-APIAY ARIARI-BARRANCA
GUAYURIBA-APIAY GUAYURIBA-BARRANCA
 COMPORTAMIENTO DURABILIDAD
25.0%

22.5%

20.0%
% Perdida por desgaste

17.5%

15.0%

12.5%

10.0%

7.5%

5.0%

2.5%

0.0%
0
1.5
3
6

Horas en el Horno a 60°C

ARIARI-APIAY ARIARI-BARRANCA GUAYURIBA-APIAY GUAYURIBA-BARRANCA

 COMPORTAMIENTO DURABILIDAD
27.5%

25.0% y = 0.1758e0.0453x
R² = 0.9335
22.5%
y = 0.1429e0.086x
20.0% R² = 0.7427
% Perdida por desgaste

17.5%

15.0%

12.5%

10.0% y = 0.0679e0.0773x
R² = 0.7184
7.5%

5.0%
y = 0.0393e0.1787x
2.5% R² = 0.9895

0.0%
0 1 2 3 4 5 6 7
Horas en el Horno a 60°C

ARIARI-APIAY ARIARI-BARRANCA GUAYURIBA-APIAY

GUAYURIBA-BARRANCA Expon. (ARIARI-APIAY) Expon. (ARIARI-BARRANCA)
Expon. (GUAYURIBA-APIAY) Expon. (GUAYURIBA-BARRANCA)
 CONCLUSIONES

• Al evaluar los asfaltos para determinar su respuesta a la cohesión, los

resultados arrojan que el asfalto de Apiay presenta menores
porcentajes de perdidas con ambos agregados, se comprueba que
debido a la mayor viscosidad de este asfalto, y al ser mas pesado tiene
mejor desempeño.
• Al observar los resultados de la prueba de adhesión, tras someter a
inmersión las briquetas , se demuestra el aumento de deterioro de las
mismas (disminución de la adhesión del asfalto sobre los pétreos)
• Nuevamente en la prueba de adhesión el asfato de Apiay presenta
mejor desempeño, resaltando en el material del Guayuriba por tener
mayor % de caras fracturadas (trituración terciaria)
 CONCLUSIONES

• La inmersión de las briquetas por cuatro días a 35ºC es un poco mas

agresiva que la inmersión a 60ºC durante 24 horas.
• Se observa una marcada tendencia de mejor desempeño del asfalto de
Apiay en cuanto a la susceptibilidad térmica, sin embargo. Es menos
susceptible con el material del Ariari, lo cual se evidencia a partir de
los 55ºC. Se demuestra la susceptibilidad sobrepasando las
temperaturas de punto de ablandamiento.
• En los gráficos de durabilidad, se evidencia que a una temperatura y a
mayor tiempo de exposición aumenta el deterioro de la mezcla,
aunque al acercarse a las 6 horas el desgaste tiende a igualarse en cada
tipo de material, siendo mas favorable con el asfalto de Apiay.
 BIBLIOGRAFIA

1. Aguirre Calderón I & Salazar I.(2009).Evaluación de la incidencia de la temperatura en

el desempeño de las carpetas asfálticas en caliente en el salvador( tesis de
pregrado).Universidad del Salvador, San Salvador.

2. Miro, J.R.1994. Metodología para la caracterización de ligantes asfalticos mediante el

empleo del ensayo cántabro. Barcelona.

3. Norma Española. NLT-352/86. Caracterización de las mezclas bituminosas abiertas por

medio del ensayo cántabro de pérdida por desgaste. España.

4. Aguiar, J.P.2005.Método Universal de Caracterización de Ligantes (UCL)

AGRADECIMIENTOS