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800 ± 500 Nm
800 ± 500 Nm
Il s’agit donc de faire une première estimation du diamètre nécessaire d puis d’évaluer la
tenue à la fatigue, et si les résultats ne sont pas satisfaisants, d’avoir recours à une nouvelle
itération.
Pour estimer d, on calcule le diamètre nécessaire pour solliciter le point le plus chargé de
l’arbre à exactement la limite élastique en cisaillement sous une charge statique égale à Tm +
Ta. On peut tout d’abord déterminer le facteur de concentration de contrainte Kt du détail en
question. A partir de la figure du polycopié valable pour la torsion de l’arbre avec deux
diamètre et un congé, avec les valeurs des paramètres adimensionnels r/d = 0.05 et D/d = 1.2
on trouve Kt = 1.57. Prenant en compte que l’on doit garantir un coefficient de sécurité CS = 2,
la contrainte de cisaillement maximum dans la petite section de l’arbre s’écrit en terme du
petit diamètre d
16 16 d4
3 Kt Tm Ta CS 3 1.57 1300 2 avec J p
*
d d 32
Conception mécanique II 2007 * 20789d 3 (1) 3
Exercice 14: dimensionnement à la
fatigue d’un arbre en torsion. Corrigé
La limite élastique en torsion s'obtient de celle mesurée dans un essai de traction uniaxiale par la
R p 0.2
relation (en utilisant le critère de von Mises): 0.2 577 MPa
3
On pose: * 0.2 et on introduit dans (1) 20789d *3 577 106
20789
d* 3 33mm
577 106
Sur la base de cette estimation, on peut maintenant choisir le facteur d'échelle CG 0.9.
On peut aussi estimer le facteur de concentration de contrainte en fatigue K f à partir de K t et q.
Dans le diagramme q r (donné dans le polycopié) on trouve pour l'acier spécifié en torsion
(Rm 1200 MPa 174ksi ) et pour r 0.05d * 0.05 33 1.65mm q 0.95. K f est alors
donné par : K f 1 K t 1 q 1 (1.57 1)0.95 K f 1.54.
On obtient ensuite le facteur de surface CS à partir de la figure s'y rapportant dans le polycopié,
et ce pour une surface rectifiée de bonne qualité. CS 0.87.
Conception mécanique II 2007 4
Exercice 14: dimensionnement à la
fatigue d’un arbre en torsion. Corrigé
a MPa
5
R0.2 a m droite de charge
R0.2torsion 577 MPa 8
600 3
400
R0.2torsion
R0.2
577 MPa 0.8Rm 960MPa
m MPa
3
16 500
a 94 106 = 1.54 3922d 3
d 3
3922
d 3 35mm
94 10 6
Ta
On remarque pour terminer, que si le rapport avait été 0.25, par exemple,
Tm
le dimensionnement aurait été déterminé par la condition d'écoulement plastique
au niveau du rayon de congé.