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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

FIBRAS DE
POLIACRILONIRILO(PAN)Y
POLIESTER
AMAO ASENCIOS, JACKELINE NICOLL
LOAYZA HUARACC, JESSY
VISITACIÓN TORRES, MIRIAM
YAURI RICALDI, RENZO
FIBRAS TEXTILES

Una fibra textil es toda fibra suceptible a ser hilada, se puden clasificar de dos maneras: por su origen y por su
tipo de producción.

Por su origen:
Fibras Naturales:
 De origen vegetal:

ALGODÓN LINO
 De origen animal De origen mineral

Por su tipo de producción:


Fibras Artificiales: Fibras naturales que sufren modificaciones

Fibras Sintéticas: Fibra elaborada a partir de sustancias químicas y puede ser obtenida: Por poliadición, por
policondensación y por polimerización.
FIBRA DE POLIACRILONITRILO (PAN)

La fibra de poliacrilonitrilo se define como una fibra textil sintética.


PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS TIPOS DE PAN
Peso especifico 1.15

Resistencia g/den 2.5 – 3.2


Alargamiento (c/u) 2.5 – 3.6

Absorción de agua a 21°C 1.5 – 2.5


y 65%HR (c/u)
Excelente resistencia Moho, acción
atmosférica, ácidos,
álcalis, luz solar,
manchado, olores
Es antialérgica, y al
tocarlo se parece a la lana
PROCESO DE FABRIACIÓN DEL PAN
Esquema de flujo del proceso de
El proceso general del Poliacrilonitrilo ó Dralón se Polimerización
divide en los siguientes pasos básicos:

 Polimerización:

De los monómeros al polímero (polvo)

 Disolución e Hilandería

Del polímero (polvo) al filamento

 Acabados

Del filamento a fibras textiles.


A)Materias primas
-Monómeros:
 Acrilonitrilo (AN)
 Ester del ácido metilacrílico
 Metil sulfonato de sodio

Obtención del acrilonitrilo mediante el proceso “Sohio”

Propiedades del Acrilonitrilo:


Fórmula química: CH2CHCN ó
Peso molecular: 53.06 g/mol
Estado normal: líquido transparente
Color: irritante (aliácido)
Punto de Ebullición: 77,2°C
Punto de Congelación: -83,5°C De 100 kg de petróleo crudo obtenemos por este
Densidad (a 20°C): 0.806 método 24.7kg de AN y naturalmente una larga
lista de otros productos
A-1. Materias primas auxiliares:

Son aquellas que no forman parte del producto final (PAN) sino que se usan para producir y
controlar la reacción de polimerización, tales como:

 Bisulfito de Sodio

 Persulfato de Sodio

 Sulfato de Aluminio, Calgon


LA REACCIÓN DE POLIMERIZACIÓN
Filtros de Lavado Filtros de Secado
Secadores
Tienen como función separar por Su función es separar el PAN del
Por una corriente de aire caliente
medio de rociadores y vacío las agua de suspensión en la que se
se hace pasar el producto de los
sales y monómeros que no encuentra después de pasar por los
filtros de secado a través del
reaccionan en los reactores PP filtros de lavado.
secador, quedando al final con
del producto sólido PAN La humedad del PAN a la salida de
una humedad restante de 1 al
los filtros de secado es entre 52 y
5%.
54%
Se usan rodillos de presión y vacío

Transporte de PAN (polvo)


Para transportar el PAN a los silos
usamos al tanque de soplado,
que funciona por cargas (900 a
1000kg) donde el PAN es
impulsado por gas inerte a través
de tuberías hasta los silos.
ESQUEMA DE POLIMERIZACIÓN
DISOLUCIÓN DE HILANDERÍA
la disolución se compone
aproximadamente de 1/3 PAN + 2/3
DMF

mezclar el pan almacenado en los silos con el


disolvente (DMF), con la ayuda de las balanzas y
en este proceso se lleva los caracolas de disolución, EN PROPORCIÓN DE 1 A
a cabo la disolución del 2.5 FORMANDO CARGAS
pan con un disolvente
llamado
DIMETILFORMAMIDA Estas cargas se disuelven en los tanques de
(DMF). disolución (12 M3 de volumen ), con la ayuda de
se pueden resumir en un agitador y temperatura (hasta 85°C).
tres pasos
las cargas deben ser conectadas una a
continuación de otras para que el abastecimiento
no se interrumpa
HILANDERÍA

proceso de fabricar el hilo o filamento propiamente


dicho. el principio general de este proceso consiste en
“DISOLVER” un polímero y darle forma de hilo

existen 3 métodos o procedimientos generales para la


fabricación del hilo o filamento
 método de hilatura por fusión
 método de hilatura en húmedo
 método de hilatura en seco
1. MÉTODO DE HILATURA POR FUSIÓN

Donde la materia prima del proceso


de hilatura (polímero) se fusiona o
funde por medio de temperatura. El
material así fundido se hace pasar por
toberas formándose así los filamentos
que pasan atreves de una corriente
de aire.
Productos que se fabrican por este
método :

 Poliamidas – perlón, nylon


 Poliésteres
 Polipropileno
2. MÉTODO DE HILATURA EN HÚMEDO

La materia prima
(polímero)una vez disuelta
con disolvente, pasa atreves
de las toberas y en un medio
de
H2O u otra solución liquida,
se recupera al disolvente
quedando el polímero en
forma de hilo.
3. MÉTODO DE HILATURA EN SECO
PROCESOS DE ACABADOS

los filamentos procedentes de hilandería no poseen


todavía las propiedades requeridas para una fibra textil,
estos contienen DMF, son húmedos y tienen resistencia La fibra pasa por
de rotura baja. zonas diferentes
como:
Además, son lisos y así no ofrecen suficiente cohesión
entre si, propiedad indispensable para hilar hilos de  Lavadora
estos, el proceso de acabados da a los filamentos las  Secador
propiedades textiles.  Rizadora
 Cortadora
Los tachos procedentes de hilandería se agrupan en un
número determinado para procesarlos en conjunto.
A. LAVADORA

Por estiramiento se orientan las macromoléculas aumentando así la


resistencia a la rotura.

Por proceso de lavado se extrae en DMF y es contracorriente.

El agua de lavado es bombeada a la destilación de MF (hilandería) para ser


procesada y utilizado nuevamente.

La fibra antes de salir de esta zona recibe un baño de preparación el cual le


da a la fibra la propiedad antiestética, es decir, la preparación asentada en
la superficie de los filamentos evita estos se carguen con electricidad
estática.
B. SECADOR

El secador
trabaja con aire
caliente para
sacar los
filamentos.
C. RIZADORA

A continuación del secador se rizan los


filamentos para darle cohesión entre si,
propiedad importante para los procesos
posteriores.

Si se depositan los filamentos rizados en


forma continua en cajas, esto es llamado
CINTA CONTINUA, un producto terminado
de la planta.
D. CORTADORA

Si los filamentos rizados son cortados, el producto se


llama FIBRA CORTADORA, otro producto terminado de la
planta.

Existen principalmente dos tipos de FIBRA CORTADA:

 Fibra cortada N
 Fibra cortada S

La fibra cortada N no encoge, mientras las fibras


cortadas S si encoge.
ESQUEMA DE ACABADOS
USOS DEL PAN Cardado

Cortes: 60mm a 150mm. Para mezclar con lanas o solo.


Con Algodón
Productos obtenidos:
Cortes: 28-40 a 60mm para mezclar con algodón o solo Hilos gruesos (de títulos 6,7 ; 11 ; 17 dtex)

100% Dralón N y S = HB (High Bulk) Se usan en:


Hilos para tejer, para alfombras, trama en frazadas, lana para
100% Dralón N labores

Productos obtenidos:

Hilados finos para géneros de punto y tejidos planos

Hilados medios para géneros de punto y tejidos planos

Hilados gruesos mezclas, etc.

Se usa en:

Decoración, tapicería, cortinas, mantelería, camisería, etc.


Lana peinada Sistema de tratamiento de conversión
de fibra continua acortada (tow to top)
Cortes: 100 a 120 mm

Productos obtenidos: Cortes: Lanero para el sistema de lana


Hilos finos títulos hasta 1/60 Nm en 3,3; 4,1 ;5 peinada
dtex. Se usan en tejidos planos y de punto
Se usan en:
Géneros de punto: chompas finas
Tejidos planos: lanillas
Imitación pelo
Telas de vestir
FIBRA DE POLIESTER
Es la fibra sintética más utilizada y muy a menudo se encuentra mezclada.
PROPIEDADES
FISICAS QUIMICAS TERMPLASTICA
Baja absorción de agua de 0.5%. Resistencia a los ácidos minerales y Fuerza mecánica, se vuelve
orgánicos. flexible a altas temperaturas.
Su tenacidad y resistencia es muy Son solubles en metacresol.
alto.
Su resistencia en húmedo es igual Punto de fusión aprox. 260°C.
en seco.
𝑔
Tiene una densidad de 1.22 . Sensibles a los álcalis, ácidos
𝑐𝑚3
concentrados y fuertes.
Fácil recuperación a la arrugas. Se tiñe con colorantes dispersos en
una tina de neftol.
Se puede mezclar con otras fibras. Resistente a la luz solar y la
intemperie.
Es muy electroestática por la cual Insoluble en acetona y acido
el pilling es atraída a la superficie. fórmico.
Soluble en nitrobenceno.
PROCESO DE PRODUCCION DE POLIESTER
PROCESO INDUSTRIAL
El poliéster se llega a Pueden llegar a formar Los disolventes que

Acción de los disolventes


Oligómeros
Tintura del poliéster
teñir mediante la una fina capa o más modifican las
aplicación de los incrustación en forma propiedades mecánicas
colorantes dispersos los de polvo en las partes de los hilos de poliéster
cuales se disuelven en de la máquina que que corresponden a sus
la estructura del están en contacto con parámetros de tracción
sustrato fibroso. Entre el baño de tintura. son la
la fibra y el baño de Estos polvillos de los dimetilformamida,
tintura se establece un oligómeros pueden nitrometano,
equilibrio que se rige producir un desgaste acetonitrilo,
por la ley de difusión adicional en los guía - nítrobenceno, acetona,
de Henry, hasta que se hilos, agujas, p1atinas, dioxano,
alcanza la etc. de las máquinas tricloroetileno,
concentración de correspondientes. tetracloroetano y
saturación. cloruro de metileno.
APLICACIONES
Prendas de
cuidado fácil,
telas para el
hogar, prendas
IMPORTANCIA PARA LOS que pueden
empacarse sin
CONSUMIDORES problema.

Se mezcla bien
con fibras
naturales o con
otras artificiales;
se pueden
IMPORTANCIA Lavable a
obtener maquina
filamentos
semejantes a la
seda.

Tiene usos
industriales;
puede emplearse
en hilos para
coser, bueno para
ropa de trabajo.