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CAPITULO 13

MATERIALES COMPUESTOS
1. GENERALIDADES.
Es un sistema de materiales constituido por una mezcla o
combinación de dos o mas micro o macro constituyentes de
materiales que difieren en forma y composición química y que son
insolubles entre si.
La importancia de una material compuesto para la ingenieria radica
en que dos o mas materiales distintos se combinen para formar un
material compuesto cuyas propiedades sean superiores o de algún
modo mas importantes que la de sus componentes, dentro de esta
categoría se pueden incluir multitud de materiales, de los cuales
trataremos de los mas usados en ingeniería. Como por ejemplo los
plásticos reforzados con fibra, el hormigón, el asfalto, el concreto
reforzado, estructuras tipo sándwich, etc.
2.CLASIFICACION DE LOS MATERIALES COMPUESTOS
Debido a la gran diversidad de materiales compuestos trataremos de
agruparlos en tres categorías en relación a la forma de los materiales
que interviene en la formación y refuerzo del material.
Por lo tanto dependiendo de la forma que tienen los materiales de
reforzamiento usados tendríamos tres categorías de compuestos:
a) Compuesto con partículas o particulados.
b) Compuesto con fibras.
c) Compuesto con láminas o laminares.
También se obtienen materiales compuestos haciendo
combinaciones de los anteriores.
3. MATERIALES COMPUESTOS PARTICULADOS
Dentro de los materiales compuestos particulados se pueden
considerar dos subgrupos:
a) Compuestos reforzados por dispersión.
b) Compuestos particulados propiamente dichos.

A) COMPUESTOS REFORZADOS POR DISPERSION.


Es posible considerar como compuestos particulados a un grupo
especial de materiales endurecidos por dispersión, los cuales
contienen partículas de 10 a 250 nm de diámetro, estos dispersoides
son por lo general óxidos metálicos que se introducen en la matriz
con métodos diferentes a la de transformación de fases, aun cuando
las pequeñas partículas no son coherentes con la matriz, estas
bloquean el movimiento de las dislocaciones provocando un notable
efecto de endurecimiento
La resistencia de estos materiales compuestos disminuye
gradualmente al incrementarse la temperatura, dado que no
disminuyen sus propiedades en forma catastrófica por el sobre
envejecimiento, sobre revenido, crecimiento de grano o crecimiento
de la fase dispersa; además su resistencia a la termofluencia es
superior a la de los metales y aleaciones. Ver Fig. Nº 13.1
El dispersante debe tener baja solubilidad en la matriz y no
reaccionar químicamente en ella, aunque un pequeño grado de
solubilidad puede ayudar a mejorar la unión entre el dispersante y la
matriz.
Ejemplo. El Al2O3 en el aluminio, por lo que el sistema Al2O3 – Al
proporciona materiales efectivos endurecidos por dispersión.
Fig. N•13.1. Comparación del esfuerzo de cedencia elástico del material
compuesto de polvo de aluminio sinterizado (SAP) endurecido por dispersión con
el de las aleaciones convencionales de aluminio básicas de alta resistencia. El
compuesto es mejor sobre aproximadamente 300 ºC, además se muestra un
compuesto de aluminio reforzado con fibras de boro.
Tabla 13.1. Ejemplos y aplicaciones de materiales compuestos endurecidos por
dispersión.
B. COMPUESTOS PARTICULADOS PROPIAMENTE DICHOS
Estos contienen grandes cantidades de partículas gruesas que no
bloquean el deslizamiento con eficacia, están diseñados para
producir combinaciones de propiedades poco usuales y no
solamente las propiedades mecánicas del compuesto.
Ciertas propiedades de un compuesto particulado dependen de las
cantidades y propiedades relativas de los constituyentes. La Regla
de las mezclas puede predecir con exactitud estas propiedades.
Por ejemplo la densidad de un compuesto particulado:
ρc= ∑fi ρi = f1 ρ1+ f2 ρ2 +...........+ fn ρn donde:
ρc : Densidad del compuesto.
fi : Fracciones volumétricas de cada constituyente.
ρi : Densidades de cada constituyente del compuesto.
B.1. CARBUROS CEMENTADOS.
Los carburos cementados o Cermets, contienen partículas cerámicas
duras dispersa en matriz metálica, como por ejemplo carburo de
tungsteno (WC cerámico duro, rígido, de alto punto de fusión y
frágil) que para mejorar su tenacidad, se combinan con polvo
metálico (Co) se comprimen y luego a temperatura superior a la del
metal este se funde y rodea las partículas del carburo. Después de
la solidificación el metal (Co) sirve como pegamento del carburo
(WC) otorgándole buena resistencia al impacto, otros carburos que
también pueden incluirse en el cermet son TaC y el TiC.
PROBLEMA.
Calcule la densidad del carburo cementado o cermet, con matriz de
titanio, si el compuesto contiene 50% en peso de WC, 22 % en peso de
TaC y 14% en peso de TiC. Se conoce que las densidades : WC = 15,77
g/cm3, TaC =14,5 g/cm3, TiC = 4,94 g/cm3, Ti = 4,51 g/cm3.
INSERTOS DE CARBURO DE TUNGSTENO PARA HERRAMIENTAS DE CORTE DE MAQUINAS
HERRAMIENTAS
HERRAMIENTAS DE CORTE CON INSERTOS DE CARBURO DE TUNGSTENO.
B.2. ABRASIVOS. Para rectificado y corte de metales, estos se forman
a partir de la alúmina (Al2O3), carburo de silicio (SiC), nitruro de boro
cúbico (BN). Para conseguir la tenacidad, las partículas abrasivas se
cementan usando una matriz vítrea o polimérica. Los abrasivos de
partículas de diamante, se unen mediante una matriz metálica. En
estos materiales conforme se desgastan las partículas duras, estas se
rompen o salen de la matriz dejando expuestas nuevas partículas de
corte.
DISCOS ABRASIVOS PARA CORTE DE METALES
PROBLEMA.
Una típica rueda de trituración tiene 9 pulgadas de diámetro, 1 pulgada de
espesor y pesa 6 lb. La rueda contiene SiC (con densidad de 3,2 g/cm3)
unido mediante vidrio de sílice ( con densidad 2,5 g/cm3), 5 % de la rueda
es porosidad. El SiC en forma de cubos de 0,04 cm de lado. Calcule:
a) La fracción en volumen de partículas de SiC en la rueda y.
b) El número de partículas de SiC de la rueda perdidas una vez que se
haya utilizado hasta dejarla en un diámetro de 8 pulgadas.
SOLUCION.
ØR = 9 pulg., eR = 1 pulg., WR = 6 lb.
ρSiC = 3,2 g/cm3, Cubos de SiC con a = 0.04 cm
ρf.vidrio= 2,5 g/cm3
V poro = 5 %
a) Para conocer la fracción en volumen de SiC, en la rueda.

π×d2 π×92
V R= xh= x 1= 63,617 pulg3 =1042,5 cm3
4 4
WR = 6 lb = 2724 g
2724 g
ρR = 3 = 2,6229 g/cm
1042,5 cm
3

De la regla de las mezclas.


2,6129 = fporoρporo+ fSiC ρSiC + ff.vidrio ρf.vidrio
2,6129 = fporoρporo+ fSiC (3,2) + (1- 0,05 - fSiC ) (2,5)
fSiC = 0,34

b) Partículas perdidas de SIC, hasta que el diámetro de la rueda es de 8


pulg
π×92 π×82
V perd = x1- x 1= 13,352 pulg3 =218,8 cm3
4 4
V partícula f.vidrio = (0,04 cm)3 = 6,4 x10-5cm3
En 1 cm3 de la rueda, hay (0,34)(1cm3) = 0,34 cm3 de SiC
El número de partículas de SiC por cm3 de la rueda es:
0,34cm3
= = 5312,5 part./cm3
6,4 x10−5cm3/part.
El número de partículas perdidas en la rueda durante el uso.
Partículas perdidas = (5312,5 part./cm3)(218,8 cm3)= 1,16 x 106 partículas
B.3. CONTACTOS ELÉCTRICOS. Estos deben tener una buena
combinación de resistencia al desgaste y conductividad eléctrica,
para evitar la erosión que ocasiona el arco eléctrico por contacto
deficiente. La plata reforzada con el tungsteno proporcionan una
combinación de estas características, esto se consigue mediante
pulvimetalurgia de polvo de tungsteno con una alta porosidad, a
continuación se lo infiltra plata líquida en vacío, para que rellene los
huecos interconectados teniendo un material continuo, donde la
plata aporta la conductividad y el tungsteno resistencia al desgaste.
COMPUESTO ELECTRICO PLATA - TUNGSTENO.
Microestructura de un carburo cementado formado por carburo de
tungsteno y 20 % de cobalto.
CONTACTOS ELECTRICOS DE MATERIAL COMPUESTO
PROBLEMA.
Se produce un material para receptáculos eléctricos, elaborando
primero una pieza compacta de tungsteno poroso, que pesa 125 g.
Se introduce en el compacto plata líquida; una medición cuidadosa
indica que se han infiltrado 105 g de plata . La densidad del material
compuesto es de 13,8 g/cm3. Calcule la fracción volumétrica del
material compacto original que corresponde a porosidad
interconectada, así como la fracción volumétrica de la porosidad
cerrada (sin infiltración)
PROBLEMA.
Un inserto de cuchilla de corte para maquinado, ha sido fabricada de
carburo cementado, el cual contiene 75 % en peso de WC, 15 % en
peso de TiC, 5 % en peso de TaC y 5% de Co. Estime la densidad del
compuesto. Se conoce que : WC= 15,77 g/cm3, TiC= 4,94 g/cm3,
TaC= 14,5 g/cm3, Co= 8,9 g/cm3,
SOLUCION.
Aplicando la ecuación de la ecuación de la regla de mezclas
ρc= ∑fi ρi
Determinando las fracciones volumétricas de los componentes de la
mezcla: considerando un peso de 100 g de mezcla.
wWC = 75 g, wTiC= 15 g, wTaC= 5g, wCo= 5 g,
75/15,77 4,76
f wc    0,547
75/15,77  15/4,94  5/14,5  5/8,9 8,7
15 / 4,94
f TiC   0,349
8,7
5 / 14,5
f TaC   0,04
8,7
5 / 8,9
f Co   0,349
8,7

Aplicando la ecuación para densidad de mezclas del compuesto.


c= (0,547)(15,77)+(0,349)(4,94)+(0,04)(14,5)+(0,064)(8,9)
c= 11,5 g/cm3
B.4 DE POLIMEROS.
Muchos polímeros para ingeniería, que contienen rellenos y
extensores son compuestos particulados. Un ejemplo clásico es el
negro de humo en el caucho vulcanizado, que es un relleno de
partículas esféricas de carbono de 5 a 500 nm de diámetro, este
mejora la resistencia mecánica, la rigidez, dureza, resistencia al
desgaste y resistencia al calor, del caucho.
Algunos polímeros utilizan extensores como el carbonato de calcio,
esferas sólidas de vidrio y diversas arcillas a fin de utilizar menor
cantidad de polímero y se reduzca el costo. Los extensores hacen más
rígidos a los polímeros, incrementan su dureza, su resistencia al
desgaste, su conductividad térmica y resistencia a la termofluencia,
sin embargo reducen su tenacidad y la ductilidad.
En aplicaciones nucleares el polietileno puede contener polvos
metálicos como el plomo (para absorber productos de la fusión.)
B.5. DE METALES FUNDIDOS.
Las fundiciones de aluminio con partículas de SiC dispersas para
aplicaciones automotriz, incluyendo pistones y bielas, representan
una aplicación comercial de importancia de los compuestos
particulados; con un proceso especial (tixotrópico), las partículas de
SiC, pueden ser mojadas por el líquido, ayudando a evitar que las
partículas cerámicas se hundan durante la solidificación.

Microestructura de una aleación de aluminio reforzada con partículas carburo de silicio.


MONOBLOCKS DE ALUMINIO REFORZADO CON PARTÍCULAS DE SIC
BIELAS DE ALUMINIO REFORZADAS CON PARTÍCULAS DE SIC
4. MATERIALES COMPUESTOS REFORZADOS CON FIBRAS.

La mayoría de los compuestos reforzados con fibra, consiguen una


mejor resistencia a la fatiga, mejor rigidez, y una mejor relación
resistencia/peso, al incorporar fibras resistentes y rígidas aunque
frágiles, en una matriz blanda y dúctil. El material de la matriz
transmite la fuerza a las fibras, las cuales soportan la mayor parte de
la fuerza aplicada.
Las fibras de vidrio en una matriz polimérica produce un material
aplicado a la industria del transporte, así mismo las fibras de boro,
carbono, polímeros y materiales cerámicos aportan un refuerzo
excepcional en compuestos avanzados en matriz polimérica,
metálica, cerámica e incluso en compuestos intermetálicos.
4.1 REGLA DE LAS MEZCLAS EN LOS COMPUESTOS REFORZADOS
CON FIBRA.
Igual que en los compuestos particulados, la regla de las mezclas
para la densidad esta dada por:
ρc= fm ρm+ ff ρf
Donde:
ρc : Densidad del compuesto.
fm , ff : Fracciones volumétricas de la matriz y fibra.
ρm, ρf : Densidades de la matriz y fibra.
Modulo de elasticidad. Cuando las fibras son continuas y
unidireccionales se utiliza la regla de las mezclas para predecir el
módulo de elasticidad, medido paralelamente a las fibras.
Ec = fm Em+ ff Ef
Cuando la carga que se aplica es perpendicular a las fibras, cada
componente actuará independientemente.
1 fm ff
 
Ec E m E f
Si las fibras no son continuas y unidireccionales la regla de las mezclas no se
aplica.
Resistencia mecánica de los compuestos. La resistencia mecánica de un
compuesto con fibras depende de la unión entre las fibras y la matriz. Pero
se puede utilizar la regla de las mezclas para estimar la resistencia a la
tensión de un compuesto con fibras continuas y paralelas.
c= fm m+ ff f
Donde:
c : Resistencia del compuesto.
fm , ff : Fracciones volumétricas de la matriz y fibra.
m, f : Resistencias de la matriz y fibra.
PROBLEMA.
Un material compuesto unidireccional resino epoxi-fibra de carbono,
contiene 64% en volumen de fibra de carbono y 36% en volumen de
la resina epoxy. La densidad de la fibra de carbono es 1,83 g/cm3 y
de la resina epoxy es 1,22 g/cm3 . Calcule lo siguiente:
a) ¿Cuál es son los porcentajes en peso de la fibra de carbono y la
resina epoxy en el material compuesto?
b) ¿Cuál es la densidad promedio del material compuesto?
PROBLEMA.
Se introducen 5 kg de fibras continuas boro con orientación
unidireccional, en 8 kg de una matriz de aluminio. Calcule.(ρB = 2,3
g/cm3, ρAl = 2,699 g/cm3, EB= 55 x 106psi, EAl= 10 x 106psi)
a) La densidad del compuesto.
b) El módulo de elasticidad paralelo a las fibras.
c) El módulo de elasticidad perpendicular a las fibras
SOLUCION:
WB= 5 kg (fibra de boro)
WAl= 8 kg (matriz de aluminio)
5kg
g
2,3cm3
fB= 5kg 8kg = 0,423 fAl= 0,577
g + g
2,3cm3 2,699cm3

a) Densidad del compuesto.


ρcomp. = fB ρB + fAl ρAl = (0,423)(2,3) + (0,577)(2,699) = 2,53 g/cm3

b) Módulo de elasticidad paralelo a las fibras.


Ecomp.= fB EB + fAl EAl = (0,423)(55 x 106) + (0,577)(10 x 106) = 29 x 106 psi

c) Módulo de elasticidad paralelo a las fibras.


1/Ecomp.= fB /EB + fAl /EAl = (0,423)/(55 x 106) + (0,577)/(10 x 106) = 0.0654 x 10-6 psi
Ecomp.= 15,3 x 106 psi.
PROBLEMA.
Se desea producir 10 lb de un compuesto reforzado con fibras
unidireccionales continuas de carbono HS, en una matriz de poliimida,
que tenga un módulo de elasticidad de por lo menos 25 x 106 psi,
paralelo a las fibras. ¿Cuántas libras de fibra se requieren? (EC HS= 40 x
106 psi, ρC HS= 1,75 g/cm3, E poliimida= 0,3 x 106 psi, ρpoliimida= 1,39
g/cm3)
PROBLEMA.
Se produce un compuesto continuo reforzado unidireccionalmente
que contiene 60% en volumen de fibras de carbono HM en matriz
epóxica. El material epóxico tiene una resistencia a la tensión de
15000 psi. ¿Qué fracción de la fuerza aplicada es soportada por la
fibras? (C HM= 270 ksi, ρC HM= 1,90 g/cm3, ρepoxi= 1,2 g/cm3)
PROBLEMA.
Calcular (a) el módulo de elasticidad, (b) resistencia a la tracción y (c)
la fracción de carga soportada por las fibras, para el siguiente
material compuesto sometido a una tensión bajo condiciones de
isodeformación. El material compuesto está formado por una resina
epoxy reforzada con fibras de vidrio, utilizando un 60% en volumen
de fibra de vidrio E con un módulo de elasticidad Ef = 10,5 x 106 psi y
una resistencia a la tracción (mx) de 350000 psi, la resina epoxy con
un módulo de Em = 0,45 x 106 psi y una y una resistencia a la tracción
de 9000 psi.
Para condiciones de isodeformación.
La carga sobre el material compuesto esta distribuida.
Fc = Ff + Fm
Considerando una buena una buena unión entre las capas del
material compuesto.
c = f = m
Relación de cargas.

Ff σ f Af E f ξf A f Ef Af E f Vf
   
Fm σ m A m E m ξ m A m E m A m E m Vm
Además de las propiedades mecánicas, la regla de las mezclas
predice con exactitud las conductividades eléctricas y térmicas de
los compuestos reforzados con fibras a lo largo de la dirección de las
fibras, si estas son continuas y unidireccionales.
Kc = fm Km + ff Kf (Energia térmica)
K : conductividad térmica

c = fm m + ff f (Energia eléctrica)
: conductividad eléctrica
La energía térmica o eléctrica puede transferirse a través del
compuesto a una velocidad proporcional a la fracción volumétrica del
material conductor. En un compuesto con matriz metálica y fibras
cerámicas, el grueso de la energía se transfiere a través de la matriz,
en compuesto formado por matriz polimérica con fibras metálicas, la
energía se transfiere a través de las fibras.
PROBLEMA.
Calcular (a) el módulo de elasticidad, (b) resistencia a la tracción y (c)
la fracción de carga soportada por las fibras, para el siguiente material
compuesto sometido a una tensión bajo condiciones de
isodeformación. El material compuesto está formado por una resina
epoxy reforzada con fibras de vidrio, utilizando un 60% en volumen de
fibra de vidrio E con un módulo de elasticidad Ef = 10,5 x 106 psi y una
resistencia a la tracción de 350000 psi, la resina epoxy con un módulo
de Em = 0,45 x 106 psi y una y una resistencia a la tracción de 9000 psi.
4.2 CARACTERISTICAS DE LOS COMPUESTOS REFORZADOS CON
FIBRAS.
Al diseñar un compuesto con fibras se deben tomar en consideración
muchos factores, tales como : la longitud, diámetro, orientación,
cantidad y orientación de las fibras; las propiedades de la matriz; y la
unión entre fibra y matriz.
a) Longitud y diámetro de las fibras. Las fibras pueden ser cortas o
largas, a menudo se caracterizan sus dimensiones mediante la
relación de forma l/d, donde l es la longitud y d su diámetro; las
fibras típicas tienen diámetros que varían de 10 a 150 micras. La
resistencia del compuesto mejora cuando la relación de forma es
grande, a menudo las fibras se fracturan debido a defectos de
superficie, fabricarlas con un diámetro pequeño, le da a la fibra
menor área superficial por lo tanto menos defectos a propagarse.
b) Cantidad de fibras. Una fracción mayor de volumen de fibras,
incrementa la rigidez y resistencia del compuesto, como lo indica
la regla de las mezclas, sin embargo la fracción máxima de
volumen de fibras es aproximadamente 80%, mas allá de esta
cantidad las fibras ya no quedan totalmente rodeadas por la
matriz.
c) Orientación de las fibras. Estas pueden introducirse en la matriz
con orientaciones diversas. Fibras cortas con orientación aleatoria
y con factor de forma típico, en un compuesto reforzado con fibra
de vidrio, se pueden introducir fácilmente en la matriz, dando un
comportamiento relativamente isotrópico.
Los arreglos unidireccionales con fibras largas e incluso continuas,
producen propiedades anisotrópicas, con resistencia y rigidez
paralelas a las fibras, particularmente buenas. Los compuestos
reforzados con fibras se pueden diseñar para soportar condiciones
de cargas diferentes.
d) Propiedades de las fibras. En la mayoría de los compuestos
reforzados con fibras, estas son resistentes, rígidas, y de poco
peso; si el compuesto debe ser utilizado a temperaturas elevadas,
la fibra debe tener una temperatura de fusión alta. Por lo que la
resistencia específica y el módulo específico de la fibra son
características específicas.
σy
Re sistencia específica 
ρ
E
Módulo específico 
ρ
Donde:
y : Esfuerzo de cedencia.
 : Densidad.
E : Módulo de elasticidad
PROPIEDADES DE MATERIALES DE REFUERZO EN FIBRAS SELECCIONADAS
f) Propiedades de las matrices. La matriz de un material compuesto
soporta las fibras, manteniéndolas en su posición correcta;
transfiere la carga a las fibras fuertes, las protege de sufrir daños
durante su manufactura, uso y evita la propagación de grietas en
las fibras a todo lo largo del compuesto. La matriz por lo general es
responsable del control principal de las propiedades eléctricas, el
comportamiento químico y el uso a temperaturas elevadas del
compuesto.
TIPOS DE MATRICES
1. Las matrices poliméricas. Son particularmente comunes, donde la
mayoría de los polímeros tanto termoplásticos como termoestables,
están disponibles en grados correspondientes a reforzamiento con
fibras de vidrio cortas. Para aplicaciones a temperaturas algo mas
altas se utilizan poliamidas aromáticas termoestables.
2. Las matrices metálicas. Incluyen aluminio, magnesio, cobre, níquel
y aleaciones de compuestos intermetálicos, reforzados con fibras
cerámicas y metálicas. Mediante los compuestos con matriz metálica
(MMC), se cubren una diversidad de aplicaciones aeroespaciales y
automotrices. La matriz metálica permite que el compuesto funcione
a temperaturas elevadas, pero a menudo la producción resulta mas
difícil y costosa que las de matriz polimérica.
3. Las matrices cerámicas. Tienen buenas propiedades a
temperaturas elevadas y son mas ligeras que los compuestos de
matriz metálica de alta temperatura, esto es sorprendente dado que
los materiales cerámicos son frágiles.
Particularmente en los compuestos de matriz polimérica y metálica,
debe obtenerse una buena unión entre los diversos constituyentes,
para que la transferencia de carga de la matriz a la fibra sea correcta y
eficiente.
4.3 APLICACIONES DE LOS SISTEMAS REFORZADOS CON FIBRAS.
a) COMPUESTOS AVANZADOS. El término se usa a menudo cuando
se pretende que el compuesto de servicio sea en aplicaciones muy
críticas, como en la industria aeroespacial. Por lo general son
compuestos de matriz polimérica, reforzados con fibras
poliméricas, metálicas o cerámicas de alta resistencia, donde se
requiera una muy alta rigidez, en las cuales se utilizan mucho las
fibras de carbono, la fibras de aramidas y todavía mas las de
polietileno, son las mas adecuadas para aplicaciones de alta
resistencia y tenacidad y la resistencia a daños sean de máxima
importancia.
Los compuestos avanzados también se usan en artículos deportivos,
como raquetas, palos de golf, esquíes, bastones para esquí, cañas de
pescar, tablas, telas para velas de yates, etc.
MATERIALES COMPUESTOS REFORZADOS CON FIBRAS Y SUS APLICACIONES
Una aplicación única de los compuestos de aramidas es el blindaje.
Los compuestos de Kevlar de alta tenacidad proporcionan una
protección balística superior a otros materiales, lo que los hace
adecuados par ropa ligera y flexible a prueba de balas.
Los compuestos híbridos están formados por dos o mas tipos de
fibras, por ejemplo kevlar-fibra de carbono, kevlar-fibra de vidrio,
etc.
b) Compuestos de matriz metálica. En los compuestos de matriz
metálica se utiliza comúnmente el aluminio, reforzados con fibras
metálicas o cerámicas que proporcionan resistencia a alta
temperatura, tales como fibras de Borsic en aplicaciones
aeroespaciales, incluyendo puntales para el transbordador
espacial, también se usan fibras y whiskers de SiC que incluye
aletas y refuerzos a la estructura de misiles .
MATERIALES COMPUESTOS REFUERZADOS CON FIBRAS LARGAS, FIBRAS CORTAS (WHISKERS) Y
PARTICULAS
Aleaciones en base cobre con fibras de SiC, para hélices de alta
resistencia para barcos.
Las fibras de carbono refuerzan el mástil de la antena de aluminio
del telescopio Hubble.
Superaleaciones reforzadas con fibras metálicas (W) o con fibras
cerámicas (SiC o el B4N) conservan sus resistencia a alta temperatura,
permitiendo que los turborreactores operen con mayor eficiencia.
Similarmente, el Ti y los aluminuros de Ti, reforzados con fibras de
SiC, para álabes y discos de turbina.
Una aplicación única de matriz metálica es el alambre
superconductor Nb3Sn (compuesto intermetálico) que se requiere en
reactores de fusión, se usa alambre de Niobio puro que es recubierto
de cobre, formando con los dos metales un alambre compuesto. El
Sn se difunde a través del Cu, reaccionando con el Nb. También se
usa Nb-Ti.
c) Compuestos de matriz cerámica. Matriz cerámica con fibras
cerámicas, los cuales tienen propiedades únicas.
Compuesto carbono-carbono, se utiliza para obtener una
extraordinaria resistencia a la temperatura en aplicaciones
aeroespaciales, los cuales pueden operar hasta 3000 ºC, estos se
han utilizado como conos de nariz, bordes de ataque de vehículos
aeroespaciales. Se pueden obtener resistencias de 300 000 psi y
una rigidez de 50 x 106 psi. También se han utilizado como discos
de freno de vehículos de carrera y en aeronaves comerciales a
reacción.
5. MATERIALES COMPUESTOS LAMINARES
Los compuestos laminares incluyen recubrimientos muy delgados,
superficies protectoras mas gruesas, laminados, revestimientos
metálicos, bimetálicos. Además los compuestos reforzados con
fibras, producidos a partir de cintas o tejidos se pueden considerar
parcialmente laminares. Muchos compuestos laminares están
diseñados para mejorar la resistencia a la corrosión a bajo costo,
alta resistencia y bajo peso, resistencia superior al desgaste a la
abrasión, expansión térmica y mejor apariencia.
5.1 REGLA DE LAS MEZCLAS.
Se pueden estimar algunas propiedades de los materiales
compuestos laminares paralelos a las laminillas, con poco margen de
error, la densidad, el módulo de elasticidad, la conductividad eléctrica
y térmica.
Densidad.
ρc=  fi ρi

Módulo de elasticidad.
Ec=  fi Ei

 Los compuestos laminares tienen un comportamiento altamente


anisotrópico, por lo que las propiedades perpendiculares a las
laminillas son:
Módulo de elasticidad.
1 fi

Ec Ei
5.2 PRODUCCION DE COMPUESTOS LAMINARES.
Se utilizan varios métodos, incluyendo una diversidad de técnicas de
deformación y de unión.
A menudo se unen capas individuales mediante unión adhesiva
como el triplay o madera contrachapada,
La mayoría de compuestos laminares metálicos, como
revestimientos (piel) y materiales bimetálicos, se producen
mediante unión por deformación, como la laminación en caliente o
en frío.
También se puede usar la unión por explosión, que se utiliza
particularmente para unir placas muy grandes, que no caben en un
tren de laminación.
La coextrusión para la fabricación de cables coaxiales, donde el
material mas blando rodee al mas duro.
La soldadura capilar, para unir placas compuestas, donde las placas
metálicas están separadas por un espacio muy pequeño.
TÉCNICAS PARA LA PRODUCCIÓN DE COMPUESTOS LAMINARES: (A) UNIÓN POR LAMINACIÓN (B) UNIÓN POR EXPLOSIÓN
(C) COEXTRUSIÓN (D) SOLDADURA POR CAPILARIDAD.
5.3. APLICACIONES DE COMPUESTOS LAMINARES.
LAMINADOS. Son capas de materiales unidos por un adhesivo
orgánico. En vidrios de seguridad un adhesivo plástico como el
polivinilo butiral une dos piezas de vidrio, los laminados también se
usan como aislamiento en motores, tableros de circuitos impresos,
elementos decorativos como muebles y cubiertas de fórmica.
Los microlaminados incluyen compuestos formados por capas
alternas de hojas de aluminio y de polímero reforzado con fibras. El
Arall (laminado de aluminio y aramida) y el Glare (laminado de
vidrio y aluminio)
En el Arall, la fibra de aramida como el kevlar, se prepara como
tejido o cinta unidireccional, se impregna con un adhesivo y se
lamina entre capas de una aleación de aluminio.
METALES REVESTIDOS. Los materiales revestidos tienen una buena
resistencia a la corrosión y tienen alta resistencia. El Alclad es un
compuesto revestido, en el cual se une el aluminio puro comercial
con sus aleaciones, para protegerlas contra la corrosión cuyo espesor
varía de 1 a 15 % del espesor total.
BIMETALICOS. Están constituidos por dos metales diferentes de los
cuales se aprovechan los diferentes coeficientes es expansión
térmica, en un compuesto laminar, si se calientan las dos piezas de
metal, el que tenga mayor coeficiente de expansión térmica se hace
mas largo. Si las dos piezas están unidas rígidamente entre si, la
diferencia de coeficientes hace que la tira se doble produciendo una
superficie curva, lo que midiendo la curvatura o la deflexión de la tira
se puede medir la temperatura.
Los metales que se seleccionan para los bimetálicos deben tener:
a) Coeficientes de expansión térmica distintos.
b) Características de expansión reversibles y repetibles.
c) Alto módulo de elasticidad, de modo que el dispositivo metálico
pueda funcionar. Frecuentemente la tira de baja expansión se
fabrica de Invar (Fe-Ni) y la tira de alta expansión puede estar
hecha de latón, monel o níquel puro.
Los bimetálicos pueden funcionar como interruptores, igual que
como termostatos que abran y cierren el circuito de conducción
eléctrica.
ESTRUCTURAS TIPO EMPAREDADO O SANDWICH.
Estas tienen capas delgadas de material de recubrimiento unidas a un
material ligero de relleno, como una espuma de polímero, ni el relleno
ni el material de recubrimiento son resistentes o rígidos, pero el
compuesto tiene ambas propiedades. Ejemplo. Un núcleo corrugado
de papel se une por ambos lados a papel plano y grueso (flexibles),
obteniéndose un material compuesto rígido.
Otro ejemplo : La estructura panal, material usado en aplicaciones
para aeronaves. Se produce el panal al unir una tira delgada de
aluminio en puntos específicos con otras tiras para producir
diversidad de formas (cuadradas, rectangulares, hexagonales) al ser
expandidas y formar un panal celular excepcionalmente ligero al cual
en ambos lados se le adhieren hojas de aluminio, obteniéndose un
emparedado muy fuerte y rígido con una densidad muy baja de 0,04
g/cm3.
MATERIAL POLIMERICO ARTIFICIAL – DE INGENIERIA /
FIBRA POLIESTER
CONFORMADO DE UN MATERIAL COMPUESTO
CONFORMADO DE UN MATERIAL COMPUESTO USADO EN
AERONAUTICA
"Tan atroz como LAS COSAS MALAS DE LOS MALOS, ES EL SILENCIO DE LOS BUENOS" (Gandhi)

"La pobreza crónica no es reportada en las noticias de la noche, pero ES LA


NOTICIA, posiblemente, LA MÁS APREMIANTE, de nuestros tiempos"
(KaushikBasu)
"Intenta no volverte un hombre de éxito, sino volverte UN HOMBRE DE VALOR"
(Albert Einstein)
"El verdadero amor es la aceptación de todo lo que el otro es y de lo que ha sido, además, de
lo que será y de lo que ya no es " (Anónimo)

"La Paciencia es amarga pero sus frutos son dulces" (Rousseau)

"Los amigos nos abandonan con facilidad pero nuestros enemigos son implacables“ (Voltaire)

"Si el dinero va delante todos los caminos se abren" (Shakespeare)

"El verso más bonito del poema más corto tiene dos palabras: TE AMO" (Shakespeare)

"Hoy, no hay mafias sino políticos y abogados" (Gay Talese, Honrarás a tu padre)

"Educar la mente sin educar el corazón, no es educar en absoluto" (Aristóteles).

"Sonreír no es mostrar los dientes, sino el alma" (Mahatma Gandhi).

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