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CONTENIDO

1. Adherencia y anclaje del refuerzo. Longitudes de anclaje


2. Corte de fierro con verificación de longitudes de anclaje
3. Detallado del refuerzo-corte de armadura.
4. Empalmes
5. Método de coeficientes aplicado al análisis estructural de
vigas y losas continuas apoyadas sobre vigas
6. Diseño de losas macizas unidireccionales
MSc. Ing. Natividad Sánchez Arévalo 25/04/2019
Adherencia y anclaje del refuerzo

Es importante que exista adherencia entre el acero de refuerzo y el concreto que


rodea el acero, de manera que ambos materiales trabajen en conjunto. Se
requiere que las barras tengan corrugaciones. Si no existe adherencia las barras
de refuerzo se deslizan dentro de la masa de concreto, sin encontrar resistencia
en toda su longitud y no acompañarían al concreto en sus deformaciones

La adherencia cumple el objetivo de asegurar el anclaje de las barras y se origina


por tres fenómenos:

• Adhesión físico-química, genera la adhesión del acero con el concreto, a través


de fuerzas capilares y moleculares que se desarrollan en la interfase acero-
concreto. Es como si el acero absorbiera pasta cementante.

• Fricción, proviene de la resistencia al deslizamiento debida a la penetración de


la pasta de cemento en las corrugaciones de la superficie de la barra. Esta
causa es de origen mecánico

• Acuña miento o de apoyo directo de las corrugaciones contra el concreto


circundante.
µ = esfuerzo de fricción (k/cm2) = µ promedio

Por equilibrio: As fy = µpromedio Ld ∏ db (1)


reemplazando en (1), As = ∏db²/4

∏db²fy/4 = µ promLd∏db (2)

despejando de la ecuación (2) se tiene una expresión para Ld.

El valor de µ prom (esfuerzo promedio de fricción), proviene de ensayos de


adherencia, realizados en vigas y en ensayos de extracción
LONGITUD DE ANCLAJE O
DESARROLLO Ld

Se usa en los apoyos ó en las


secciones críticas

1) En el apoyo: es la longitud
mínima necesaria de una barra
para asegurar la adherencia acero
– concreto . Para una longitud
menor la barra se saldrá del apoyo

2) En una sección crítica: es la


longitud de anclaje que se
requiere para embeber en
concreto y garantizar el desarrollo
de su resistencia de diseño a
partir de una sección crítica .
3. En general a partir de cada sección crítica debe verificarse que se desarrolle la
longitud de anclaje. Ejemplo, el primer corte ≥Ld a partir de la sección crítica
ubicada en la cara del apoyo.

Corte 1=0.40+0.59=0.99m ≈ 1.00

Corte 1 > Ld= 0.873 ≈ 0.90m

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4. Debe verificarse que el segundo corte ≥Ld a partir de la sección crítica ubicada a
0.40 m de la cara del apoyo
CORTE 2 = 0.80 + 0.59 = 1.39 ≈ 1.40 SECCIÓN CRÍTICA A PARTIR DEL
PUNTO TEÓRICO DE CORTE 1

Debe verificarse:
Corte 2 - 0.40 ≥ Ld ¾” = 0.875
1.40 – 0.40 = 1.00 > 0.875
MSc. Ing. Natividad Sánchez Arévalo 25/04/2019
Los cortes 1 y 2 son > Ld a partir de sus respectivas secciones críticas
En conclusión todo acero colocado debe desarrollar su longitud de anclaje a partir
de la sección más crítica
corte2= C2 = 1.4 m
Corte 2 - 0.40 ≥ Ld ¾” = 0.875
corte1= C1 =1.0 m > Ld ¾” =0.875 1.40 – 0.40 = 1.00 > 0.875
(sección crítica = 0.00 cara de apoyo) (sección crítica = 0.40 punto
teórico del primer corte)
Sección crítica C2
CCC2=
0.4 1 > ld
CCC1=

Sección crítica C1
MSc. Ing. Natividad Sánchez Arévalo
La longitud de anclaje ó desarrollo de las barras en tracción, depende de
numerosos factores, están reflejados en la ecuación que se acaba de
deducir, además de la existencia de otros factores .

Los mas importantes son: diámetro de las barras; tipo de barra lisa o
corrugada; el fy del acero; la posición de la barra; tamaño y espesor del
recubrimiento y espaciamiento entre barras; tipo de concreto; f´c; presencia
de refuerzo transversal en la zona de anclaje para que controle el
agrietamiento por hendidura.

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Las barras del lecho superior de una viga requieren mayor longitud de anclaje
que las del lecho inferior. (el asentamiento plástico del concreto, puede
generar una zona de vacíos debajo de la barra y agrietamiento por encima de
la barra; también el concreto en la parte superior de una viga, está menos
compactado y tiene una relación agua/cemento mayor y también mayor
contenido de finos.)

Las barras superiores, según el ACI, son aquellas que están ubicada por
encima de los 30 cms del concreto
Las longitudes de anclaje en compresión son menores que las
de tracción, por los siguientes motivos:

• El concreto en la zona de compresión no se agrieta.

• Parte de la carga en la barra se transfiere por apoyo directo del


extremo de la barra en el concreto.

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La longitud de anclaje o desarrollo de una barra depende:
Diámetro de la Barra; si la barra es lisa o corrugada; Fy; Posición de la barra
(superior o inferior); F’c

Las barras del lecho superior de una viga requieren mayor longitud de anclaje que
las del lecho inferior. Se define barras superiores aquellas que tienen más de 30
cms de concreto por debajo.

Las disposiciones 12.2.2 y 12.2.3, se plasman en las tablas 12.1 y 12.2


SISTEMA
INTERNACIONAL

SISTEMA
MKS
CAPITULO 12 – NTE E060

LONGITUDES DE DESARROLLO Y EMPLAMES DE REFUERZO


(unidades: Mpa y mm)
12.2. LONGITUDES DE DESARROLLO DE BARRAS CORRUGADAS Y DE ALAMBRES
CORRUGADOS A TRACCION.
12.2.1. ld >= 300mm.
12.2.2. se calcula ld, de acuerdo a la tabla 12.1
Ø8mm, Ø3/8”, Ø12mm, Ø1/2”, Ø5/8”, Ø3/4” y Ø1”

- Para barras corrugadas o barras de ؾ” y menores

- Para barras corrugadas mayores de ؾ”

 Ø8mm

Barras superiores Otras barras


420𝑥1.3𝑥1𝑥1 420𝑥1𝑥1𝑥1
𝑥8 = 366.61𝑚𝑚 = 36.66𝑐𝑚 𝑥8 = 282.00𝑚𝑚 = 28.20𝑐𝑚
2.6 21 2.6 21
 Ø3/8”

Barras superiores Otras barras


420𝑥1.3𝑥1𝑥1 420𝑥1𝑥1𝑥1
𝑥9.525 = 436.49𝑚𝑚 = 43.65𝑐𝑚 𝑥9.525 = 335.76𝑚𝑚 = 33.58𝑐𝑚
2.6 21 2.6 21

 Ø12mm

Barras superiores Otras barras


420𝑥1.3𝑥1𝑥1 420𝑥1𝑥1𝑥1
𝑥12 = 549.91𝑚𝑚 = 55𝑐𝑚 𝑥12 = 423.01𝑚𝑚 = 42.30𝑐𝑚
2.6 21 2.6 21

 Ø1/2”

Barras superiores Otras barras


420𝑥1.3𝑥1𝑥1 420𝑥1𝑥1𝑥1
𝑥12.7 = 581.99𝑚𝑚 = 58.20𝑐𝑚 𝑥12.7 = 447.68𝑚𝑚 = 44.77𝑐𝑚
2.6 21 2.6 21

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 Ø5/8”

Barras superiores Otras barras


420𝑥1.3𝑥1𝑥1 420𝑥1𝑥1𝑥1
𝑥15.875 = 727.48𝑚𝑚 = 72.75𝑐𝑚 𝑥15.875 = 559.60𝑚𝑚 = 55.96𝑐𝑚
2.6 21 2.6 21

 Ø3/4”

Barras superiores Otras barras


420𝑥1.3𝑥1𝑥1 420𝑥1𝑥1𝑥1
𝑥19.05 = 872.98𝑚𝑚 = 87.30𝑐𝑚 𝑥19.05 = 671.52𝑚𝑚 = 67.15𝑐𝑚
2.6 21 2.6 21

 Ø1”

Barras superiores Otras barras


420𝑥1.3𝑥1𝑥1 420𝑥1𝑥1𝑥1
𝑥25.4 = 1441.11𝑚𝑚 = 144.11𝑐𝑚 𝑥25.4 = 1108.55𝑚𝑚 = 110.86𝑐𝑚
2.1 21 2.1 21

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LONGITUDES DE DESARROLLO DE BARRAS EN TRACCIÓN
(f´c = 210 k/cm2)

aceros Ld (mm)
Barras Otras
Ø 𝒅𝒃 (cm) 𝑨𝒃 (cm2)
sup. barras
8mm 0.80 0.50 367 282
3/8" 0.95 0.71 436 336
12mm 1.20 1.13 550 423
1/2" 1.27 1.29 582 448
5/8" 1.59 2.00 727 560
3/4" 1.91 2.84 873 672
1" 2.54 5.10 1441 1109
1 3/8" 3.58 10.06 1982 1524

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ld a la tracción encontradas para barras inferiores, con la NTE-
060 (1985) anterior

NTE-060, vigente (2009) los ld a tracción para barras inferiores


se incrementan

Para barras superiores estos nuevos valores de ld, deberán amplificarse por 1.3
Comprobando con los valores indicados en la nueva NTE-060, vigente, se
encuentra que las ld a la compresión son similares a las consideradas en
NTE anterior. Sólo que para diámetros menores Ld a la compresión deberá
ser de 0.20 m como mínimo.

MSc. Ing. Natividad Sánchez Arévalo


NOTA: Las dobleces deben tener un diámetro adecuado para no generar
tracciones excesivas en el acero y por esta razón se especifican diámetros
mínimos. (Manual de aplicación para barras de construcción – Aceros
Arequipa)
Aplicando la ecuación
12.5.2 De la NTE-060
vigente

Se obtienen los mismos


valores de la NTE, anterior.

Reemplazando valores en la
formula con f´c = 210
k/cm2

Ldg = 22 db

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NO OLVIDAR : EN EL CORTE
DE FIERRO SE DEBE
GARANTIZAR LA LONGITUD
DE ANCLAJE MEDIDA A
PARTIR DE SUS
RESPECTIVAS SECCIONES
CRÍTICAS

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X1=0.85
D o 12db

X= 1.70
X2= 2.2
D o 12db

X=3.05
SECCIÓN CRÍTICA CORTE 1 = 0.00 ( CARA DEL APOYO)

SECCIÓN CRÍTICA CORTE 2 = 0.85 (PUNTO TEÓRICO DEL PRIMER


CORTE = CAPACIDAD RESITENTE DE LOS 4 ACEROS)

aceros Ld (mm)
Barras Otras
Ø 𝒅𝒃 (cm) 𝑨𝒃 (cm2)
sup. barras
8mm 0.80 0.50 367 282
3/8" 0.95 0.71 436 336
12mm 1.20 1.13 550 423
1/2" 1.27 1.29 582 448
5/8" 1.59 2.00 727 560
3/4" 1.91 2.84 873 672
1" 2.54 5.10 1441 1109
1 3/8" 3.58 10.06 1982 1524
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EMPALMES
EMPALMES

Un empalme transfiere la fuerza de una varilla a otra a través del concreto que
rodea a ambas varillas. En cualquier punto a lo largo de un empalme se transfieren
las fuerzas desde una varilla por adherencia al concreto que la rodea y
simultáneamente también por adherencia a la otra varilla que forma el par del
empalme.

Los empalmes deben usarse en las zonas menos esforzadas, para no disminuir la
resistencia de la pieza. Es benéfico escalonar los empalmes, de manera que no
haya extremos libres alineados en la misma sección.

Debido a las condiciones adversas que prevalecen en un empalme, la longitud ld


requerida debe ser mayor que la longitud de desarrollo de una sola varilla.

El empalme traslapado con contacto es mejor, pues se puede amarrar el acero con
alambres.
EMPALMES

Los empalmes son de tres tipos: traslape; soldados; y mecánicos

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MSc. Ing. Natividad Sánchez Arévalo
EJEMPLO 1 DE EMPALME POR TRASLAPE
VIGA(0.3X0.7)

ACERO NEGATIVO 3Ø3/4ʹʹ:


Longitud total del acero que continua=0.35+0.45+7+0.6+7+0.45+0.35=16.2m

ACERO POSITIVO 2Ø3/4ʹʹ:


Longitud total del acero que continua=0.45+7+0.6+7+0.45=15.5m

EMPALME EN EL ACERO NEGATIVO Y POSITIVO QUE CONTINUA


ACERO NEGATIVO 3Ø3/4ʹʹ:
Longitud total del acero que continua=0.35+0.45+7+0.6+7+0.45+0.35=16.2m
Longitud de empalme=1.3Ld=1.3x0.872=1.14≈1.15m

EN ESTE CASO SE HACE EMPALME AL 100%, LOS TRES ACEROS SE CORTAN EN LAS
SIGUIENTES UBICACIONES:

• Ubicar la zona del empalme adecuado

• La longitud de empalme es

=0.35+0.45+2.33+1.62=4.75m AQUÍ EL EMPALME


=1.87+2.33+0.60+2.33+1.87=9m SE HACE AL 100%
ACERO POSITIVO 2Ø3/4ʹʹ:
Longitud total del acero que continua=0.45+7+0.6+7+0.45=15.5m
Longitud de empalme=1.3Ld=1.3x0.672=0.874≈0.90m

EN ESTE CASO ES POSIBLE HACER EMPALME AL 50%, CADA ACERO SE CORTA EN UNA
UBICACIÓN DISTINTA

• Ubicar la zona del empalme adecuado

• La longitud de empalme es

Longitud de empalme=

=0.45+1.75+1.75+1.7=5.655m AQUÍ EL EMPALME


=0.45+1.75x4+0.60+0.95=9m SE HACE AL 50%
EJEMPLO 2 DE EMPALME POR TRASLAPE

ACERO NEGATIVO 3Ø3/4ʹʹ:


Longitud total del acero que continua=0.30+0.45+6.25+0.60+1.90+0.30=9.80m

ACERO POSITIVO 2Ø3/4ʹʹ:


Longitud total del acero que continua=0.30+0.45+6.25+0.60+1.90+0.30=9.80m
ACERO NEGATIVO 3Ø3/4ʹʹ:
Longitud total del acero que continua=0.30+0.45+6.25+0.601.90+0.30=9.80m
Longitud de empalme=1.3Ld=1.3x0.872=1.14≈1.15m

EN ESTE CASO ES POSIBLE HACER EMPALME AL 50%, CADA ACERO SE CORTA EN UNA
UBICACIÓN DISTINTA

• Ubicar la zona del empalme adecuado

• La longitud de empalme es

=1.62+2.08+0.60+1.9+0.3=6.50m AQUÍ EL EMPALME


=0.30+0.45+2.08+1.62=4.45m SE HACE AL 50%
ACERO POSITIVO 2Ø3/4ʹʹ:
Longitud total del acero que continua=0.30+0.45+6.25+0.60+1.90+0.30=9.80m
Longitud de empalme=1.3Ld=1.3x0.672=0.874≈0.88m

EN ESTE CASO ES POSIBLE HACER EMPALME AL 50%, CADA ACERO SE CORTA EN UNA
UBICACIÓN DISTINTA

• Ubicar la zona del empalme adecuado

• La longitud de empalme es

=0.44+1.56+0.60+1.9+0.3=4.80m AQUÍ EL EMPALME


=0.30+0.45+1.56x3+0.44=5.87m SE HACE AL 50%
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VIGA CONTINUA

VIGA DISCONTINUA LAS LOSAS, LAS VIGAS Y


LOS PÓRTICOS CONTINUOS
DEBEN TENER 02 TRAMOS
COMO MINIMO Y
LOS APOYOS CONTINUOS
DEBEN SER
MONOLÍTICOS
EL MÉTODO DE
COEFICIENTES
SOLO SE APLICA
A LOSAS Y
VIGAS
CONTINUAS
PLANTA
A B C
,30

,30 7.25 ,30 7.25 ,30


DEFORMADA

MSc. Ing. Natividad Sánchez Arévalo


A B C
,30

,30 7.25 ,30 7.25 ,30

ELEVACION DE LA LOSA ALIGERADA

A B C 𝐋𝐧 𝟕. 𝟐𝟓𝐦
𝐞= = = 𝟎. 𝟐𝟗 𝐦 → 𝐞
,30
𝟐𝟓 𝟐𝟓
,30 7.25 ,30 7.25 ,30 = 𝟑𝟎 𝐜𝐦
DEFORMADA
IDEALIZACIÓN
Wu
DMF
M2
7.55 7.55

DEFORMADA
A B C M1 M3
DMF (ton.m)
,30

,30 7.25 ,30 7.25 ,30 DFC


DEFORMADA
Vb2

SECCIÓN TRANSVERSAL DE LA LOSA Va

Acero de temperatura

Vc
DFC (ton)
Vb1

DETALLE TIPICO ALIGERADO H=0.30m

¿COMO SERIAN LA IDEALIZACIÓN Y LA DEFORMADA


CUANDO NO HAY CONTINUIDAD?
EN LA PLANTA MOSTRADA:

1)IDENTIFICA Y DIBUJA ELEVACIONES E IDEALIZACIONES DE VIGAS CONTINUAS CON APOYOS


SIMPLES

2) IDENTIFICA Y DIBUJA ELEVACIONES E IDEALIZACIONES DE VIGAS CONTINUAS CON APOYOS


COLUMNAS EN LAS 2 DIRECCIONES.

3) IDENTIFICA Y DIBUJA ELEVACIONES E IDEALIZACIONES DE LOSAS ALIGERADAS CONTINUAS


IDEALIZACIÓN DEFORMADA

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EN LA PLANTA MOSTRADA, DE FORMA
SIMILAR AL EJERCICIO QUE
ANTECEDE:

1)IDENTIFICA Y DIBUJA ELEVACIONES


E IDEALIZACIONES DE TODOS LOS
ELEMENTOS ESTRUCTURALES
CONTINUOS

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COEFICIENTES DEL ACI: Este método, reconocido , por la Norma , permite
calcular momentos y fuerzas cortantes para el diseño de elementos
continuos. Se puede utilizar como alternativa al análisis estructural de
pórticos para cargas de gravedad. Es aplicable a:

• Vigas continuas, aligerados o losas armadas en una dirección.

• Deben de haber dos o más tramos de luces más o menos iguales. La luz
del tramo mayor, de dos adyacentes, no debe exceder en más del 20% de
la luz del menor (L mayor ≤ 1.2 L menor).

• Elementos prismáticos de sección constante

• La carga viva no debe exceder de tres veces la carga muerta.

• Solo debe haber cargas uniformemente distribuidas. Las cargas muertas


y vivas uniformemente distribuidas en cada uno de los tramos tienen la
misma intensidad.

• El pórtico al cuál pertenece la viga bajo análisis, debe estar arriostrado


lateralmente sin momentos importantes debidos al desplazamiento
lateral de la estructura producido por la carga de gravedad.
NTE-060 (8.3.4)

MÉTODO DE
COEFICIENTES PARA
NTE-060 (8.3.4)
VIGAS APOYADAS EN
VIGAS

1/2 1/2
4 4

1/2 1/2
4 4

1/2 1/2
4 4

1/2 1/2
4 4
Si los paños son cuadrados,
se deforman con igual
curvatura en las dos
direcciones.

Si los paños rectangulares tienen


la relación largo/ancho mayor que
2, las losas macizas trabajan en la
dirección corta lc.

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USOS DE LAS LOSAS
DISEÑO DE LOSAS MACIZAS UNIDIRECCIONALES

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DISEÑO DE LOSAS MACIZAS UNIDIRECCIONALES

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DISEÑO DE LOSAS MACIZAS
1 2 3 4 5
𝐿𝑙 17.75
= = 4.16 ≥ 2
𝐿𝑐 4.25
𝐸𝑛 𝑢𝑛𝑎 𝐷𝑖𝑟𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛

𝐿𝑛 4.25
𝑒= = = 0.142
30 30
𝑒 = 0.15 𝑚

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1 2 3 4 5

𝑨𝒔 𝐦𝐢𝐧 − = 𝟎. 𝟎𝟎𝟐𝟒 ∗ 𝒃 ∗ 𝒅
𝑨𝒔 𝒎𝒊𝒏 + = 𝟎. 𝟎𝟎𝟏𝟖 ∗ 𝒃 ∗ 𝒉
d = h -3 cm.

El diseño se hace por 1m

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METRADO DE CARGAS PARA 1m de ancho

Pp losa maciza = 2400kg/m3*0.15m*1m=360kg/m


P terminado = 100kg/m2*1m =100kg/m

CM=460kg/m

S/C = 350kg/m2*1m =350kg/m

CV=350kg/m

CU=1.4*460+1.7*350=1239kg/m

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Asmín(-) =0.0024*100*12=2.88cm2
Asmín(+) =0.0018*100*15=2.70cm2

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Mu(-) 932.48 kg/m 2237.94 kg/m 2034.49 kg/m
Ku 6.48 15.54 14.13
ρ 0.0018 0.0043 0.0039
As 2.10 5.20 4.70
Asmin 2.88 2.88 2.88
As req 2.88 cm2 5.20 cm2 4.70 cm2
Mu(+) 1598.53 kg/m 1398.71 kg/m
Ku 11.10 9.71
ρ 0.0030 0.0027
As 3.66 3.19
Asmin 2.70
As req 3.66 cm2 3.19 cm2
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Mu(-) 932.48 kg/m 2237.94 kg/m 2034.49 kg/m
Ku 6.48 15.54 14.13
ρ 0.0018 0.0043 0.0039
As 2.10 5.20 4.70
Asmin 2.88
As req 2.88 cm2 5.20 cm2 4.70 cm2

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DETALLADO DEL ACERO EN LAS LOSAS (macizas y aligeradas)

LOSAS +d,
12db,
ALIGERADAS Ln/16

LOSAS
MACIZAS
NO OLVIDAR ACERO DE
TEMPERATURA

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METODOLOGÍA PARA EL CORTE DE
ACERO UTILIZANDO LAS ENVOLVENTES
DE MOMENTOS DEL ACI

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MOMENTOS FLECTORES DEL ACI CON LA
CONVENCION DE DIAGRAMA DE MOMENTOS
FLECTORES HACIA ZONAS TRACCIONADAS
(APORTE FAVIO FLORES PALOMINO)

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+d,
12db,
Ln/16

ACI

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+d,
12db,
Ln/16

ADAPTACIÓN
DEL ACI (Favio Flores
P.)

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+d,
12db,
Ln/16

ADAPTACIÓN
DEL ACI (Favio Flores
P.)

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+d,
12db,
Ln/16

ADAPTACIÓN
DEL ACI (Favio Flores
P.)

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+d,
12db,
Ln/16

ACI

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+d,
12db,
Ln/16

ADAPTACIÓN
DEL ACI (Favio Flores
P.)

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