GONZALO MONTERO HERRERA

gonzalo.montero@inacapmail.cl

Asignatura:

Materiales de Mecánica Industrial I

 ACUERDOS PREVIOS GENERALES

- Puntualidad ingreso a clases, exposiciones y pruebas

- Teléfono en silencio

- Uso de zapatos de seguridad en taller

- Justificación por sistema ante ausencia a evaluación.

REGLAMENTO ACADÉMICO
UNIDADES DE LA
ASIGNATURA
 EVALUACIONES DE LA
ASIGNATURA

Materiales de Mecánica Industrial I

Otoño 2018

UNIDAD NOMBRE HRS ES % TIPO DE EVALUACIÓN

1 Materiales metálicos 20 1 25 Prueba escrita

2 25 Trabajo de investigación
2 Materiales no metálicos 16
3 25 Prueba escrita

Solicitaciones mecánicas y falla de

3 18 4 25 Estudio de caso
materiales

100
 INTRODUCCIÓN: Materiales no metálicos

Desde tiempos remotos, el hombre utiliza materiales

naturales de procedencia inorgánica, tales como el granito,
el mármol, la mica, el asbesto, la caliza, los metales; así
como también materiales naturales de procedencia orgánica,
por ejemplo, la madera, el carbón mineral, el grafito, los óleos
naturales y otros. Ellos se emplean en todas las esferas
fundamentales de la vida, en particular en la construcción: de
viviendas y sobre todo en la fabricación de máquinas,
aparatos, equipos e instalaciones industriales.
 INTRODUCCIÓN: Materiales no metálicos

Los materiales no metálicos se utilizan ampliamente en la

construcción de maquinarias, en la aviación, en las
industrias radio y electrotécnicas y en muchas otras ramas
industriales
En comparación con los materiales naturales, son los
artificiales o sintéticos los más utilizados, pues durante
su formación se puede objetivamente influir sobre su
resistencia, capacidad de deformación, conductividad
térmica, estabilidad química y otras propiedades. Ellos se
clasifican en materiales artificiales de composición
inorgánica (procedencia), los cuales se obtienen a partir de
silicatos naturales, mediante la fusión o sinterización y en
materiales de composición orgánica.
 INTRODUCCIÓN: Materiales no metálicos

Al grupo de los materiales artificiales basados en silicatos

(obtenidos por medio de la fusión de minerales naturales y
empleados en la construcción), pertenecen el cuarzo, el
vidrio y otros; mientras que el grupo de los obtenidos por
sinterización está compuesto por la cerámica y la
porcelana.
En el grupo de los materiales artificiales de procedencia
orgánica se encuentran los plásticos basados en resinas
sintéticas (por ejemplo: el polietileno, el cloruro polivinílico,
los fluoplásticos y otros), el caucho, la goma, además de las
composiciones sobre la base de varias resinas y diferentes
rellenos (plásticos compuestos, materiales compuestos o
compositos). Así, los plásticos vítreos, constituyen en sí
varias resinas sintéticas (sustancias orgánicas) armadas
con fibras de vidrio (sustancia inorgánica).
 INTRODUCCIÓN: Materiales no metálicos

Investigar las propiedades, características y

aplicaciones de los siguientes materiales no metálicos:

1. Fibras
2. Elastómeros
3. Termoplásticos
4. Termoestables
5. Cauchos
 CLASIFICACIÓN DE MATERIALES NO METÁLICOS

POLÍMEROS: Compuesto químico, natural o sintético

formado por unidades estructurales (macromoléculas)
repetitivas. Provienen mayoritariamente del petróleo.

CERÁMICOS: Sólidos inorgánicos metálicos o no

NO metálicos, que han sido fabricados por tratamiento
térmico.
METÁLICOS
COMPUESTOS: Se forman por la unión de dos o
más materiales.

SINTERIZADOS: Materiales compactados a partir de

polvos (pulvimetalurgia).
 Polímeros
• Polímero viene de la palabras griegas poly (muchos) y mers
(partes), es decir, muchas partes.
• Un polímero se produce por la unión de cientos de miles de
moléculas más pequeñas llamadas monómeros, formando
cadenas de las más diversas formas, tales como: fideos, redes,
escaleras, etc.
• También podemos encontrar polímeros lineales, ramificados o
entrecruzados.
 Origen de polímeros

• Podemos encontrar polímeros de

origen:
– Natural: proteínas, almidón, hule natural,
celulosa.

– Sintético: Fibras, elastómeros.

 Polímeros sintéticos

• Son aquellos polímeros que se generan

producto de procedimientos químicos
(polimerización) controlados por el ser
humano.
• En general, los conocemos como plásticos.
• Los polímeros sintéticos son variados y
tienen múltiples usos.
 Polímeros sintéticos

• Podemos encontrar distintos tipos de

polímeros sintéticos.
• El siguiente organigrama lo ilustra:

Polímero sintético

Plásticos Fibras Elastómeros

Termoplásticos Termoestables
 Polímeros sintéticos
• Las fibras son aquellos
polímeros de los cuales se
pueden obtener hilos finos,
como por ejemplo, el nylon.
Nylon • Los elastómeros son aquellos
polímeros que tienen una gran
elasticidad, es decir, pueden
estirarse varias veces su
longitud y luego recuperar su
Neopreno forma, como el neopreno.
 Polímeros sintéticos
• Los plásticos son aquellos polímeros
que pueden ser moldeados
mediante el calor.
– Entre los plásticos vemos los termoplásticos,
es decir, aquellos que se reblandecen al ser
calentados y recuperan su forma al enfriarse
Termoplástico
y así sucesivamente. Por ejemplo: el
polietileno.
– Los termoestables son aquellos que, una vez
calentados, moldeados y luego enfriados, no
se pueden volver a moldear. Por ejemplo: la
Termoestable baquelita.
 Polímeros sintéticos según origen

• También podemos encontrar polímeros

sintéticos según la materia prima de la cual
provienen.
• De origen orgánico, es decir, del petróleo y
sus derivados.
• Y los de origen inorgánico, a partir de
minerales.
 Polímeros sintéticos orgánicos

• Dentro de los polímeros sintéticos de origen

orgánico tenemos el nylon y el polietileno.
Nylon Polietileno
 Polímeros sintéticos inorgánicos

• Un par de ejemplos de polímeros

inorgánicos son:
– La fibra de vidrio.
– La fibra de carbono.
Fibra de carbono

Fibra de vidrio
 Dificultades
• Al contrario de los polímeros naturales, los
polímeros sintéticos no son biodegradables o,
de serlo, se demorarían muchísimos años.
• Una bolsa de polietileno podría demorar 150
años en degradarse.
• Un vaso de polipropileno podría demorar 1000
años.
• Esto conlleva una posible acumulación de
desechos tóxicos en nuestro planeta y, por
consiguiente, un aumento del deterioro
medioambiental.
 CERÁMICOS

• Los materiales cerámicos son materiales

inorgánicos no metálicos, constituidos por
elementos metálicos y no metálicos enlazados
principalmente mediante enlaces iónicos y/o
covalentes. Las composiciones químicas de los
materiales cerámicos varían considerablemente,
desde compuestos sencillos a mezclas de muchas
fases complejas enlazadas.
 CLASIFICACIÓN

• Los materiales cerámicos se dividen en tres categorías:

• Cerámicas Tradicionales: Los productos cerámicos tradicionales
se hacen a partir de minerales que se encuentran en la naturaleza
e incluyen alfarería, porcelanas, ladrillos, cemento, azulejos y
cerámica refractaria.

• Cerámicas de Ingeniería: Los productos cerámicos de ingeniería

se hacen a partir de materias primas producidas sintéticamente y
cubren una amplio espectro de productos como herramientas de
corte, huesos artificiales y combustibles nucleares.

• Vidrios: Lo métodos que se usan para producir productos de

vidrio son muy diferentes a los que se emplean en los anteriores
cerámicos. La materia prima principal es la sílice (SiO2), que se
combina generalmente con otros óxidos cerámicos que forman
vidrios.
 PROPIEDADES

LAS PROPIEDADES DE LOS

MATERIALES CERÁMICOS TAMBIÉN
VARÍAN MUCHO DEBIDO A
DIFERENCIAS EN LOS ENLACES. EN
GENERAL, LOS MATERIALES
CERÁMICOS SON TÍPICAMENTE
DUROS Y FRÁGILES CON BAJA
TENACIDAD Y DUCTILIDAD.
 MANUFACTURA
• Los productos cerámicos más tradicionales y técnicos son
manufacturados compactando polvos o partículas en
matrices que son posteriormente calentados a altas
temperaturas para enlazar las partículas entre si.

• Las etapas básicas para el proceso de cerámica de

aglomeración de partículas son: en primera instancia
preparación de material; segundo moldeado o fundido y
por ultimo tratamiento térmico por secado y horneado
por calentamiento de la pieza de cerámica a temperaturas
suficientemente altas para mantener las partículas
enlazadas.
TÉCNICAS DE CONFORMADO
• Los productos cerámicos
fabricados por aglomeración de
partículas pueden ser
conformados mediante varios
métodos en condiciones secas,
plásticas o liquidas.
• Prensado en seco.
• Compactación isostática.
• Compresión en caliente.
• Extrusión.
TRATAMIENTOS
TÉRMICOS.
• El tratamiento térmico es un
paso esencial en la fabricación
de la mayoría de los productos
cerámicos. En esta subdivisión
consideramos los siguientes
tratamientos térmicos: secado,
sinterizado, verificación.
• Secado y eliminación de
aglutinantes.
• Sinterizacion.
• Verificación.
 APLICACIONES

• Los materiales cerámicos, debido a sus

propiedades térmicas, eléctricas y mecánicas,
son de gran aplicación en muchos de los
ámbitos industriales.
 APLICACIONES

• Ejemplos de aplicaciones:
• El Nitruro De Aluminio(AIN): buen aislante
eléctrico, pero tiene alta conductividad
térmica.
• El Carburo De Silicio(SiC): tiene una
extraordinaria resistencia a la oxidación a
temperatura incluso por encima del punto de
fusión del acero. A menudo se utiliza como
recubrimiento para metales, para
compuestos de carbono y otros cerámicos a
temperaturas extremas.
 MATERIALES COMPUESTOS

Se entiende por materiales compuestos aquellos

formados por dos o más materiales distintos sin que se
produzca reacción química entre ellos.

En todo material compuesto se distinguen dos

componentes:

• La MATRIZ, componente que se presenta en fase

continua, actuando como ligante
• El REFUERZO, en fase discontinua, que es el elemento
resistente.
 CLASIFICACIÓN
TIPO MATRIZ:

• Materiales compuestos de matriz METÁLICA o MMC (METAL

MATRIX COMPOSITES)
• Materiales compuestos de matriz CERÁMICA o CMC (CERAMIC
MATRIX COMPOSITES)
• Materiales compuestos de matriz de CARBON
• Materiales compuestos de matriz ORGÁNICA o RP (REINFORCED
PLASTICS).
TIPO RESINA:

• FIBRAS, elementos en forma de hilo en las que la relación.

• CARGAS, el resto, utilizadas en elementos de poca responsabilidad
estructural.
 Fibras
• En Estados Unidos se usan tres tipos principales de fibras sintéticas
para reforzar materiales plásticos: vidrio, aramida (que se conoce
como Kevlar) y carbono. El vidrio es, por amplio margen, la fibra de
refuerzo que se usa más y a menudo la de menor costo. Las fibras
de aramida y de carbono tienen alta resistencia y baja densidad, por
lo cual se usan en muchas aplicaciones, sobre todo aeroespaciales,
a pesar de tener un costo más alto.
 Presentación de las fibras
• HILOS, conjunto de fibras asociadas en un cilindro de diámetro
uniforme y longitud indefinida. Dos o más hilos se pueden retorcer
sobre sí mismos y formar hilos más gruesos. Su densidad se expresa
como el peso en gramos de 9.000 metros de hilo (DERNIER). Su
resistencia, denominada tenacidad, se mide en gramos por DERNIER.

• CINTAS ("TAPES'), hilos dispuestos paralelos en forma unidireccional.

Sólo se presentan en forma de preimpregnados, en los que el
refuerzo viene impregnado en resina sin polimerizar en estado
semilíquido y sirve como ligante de los hilos.

• FIELTROS, hilos continuos o cortados depositados de forma

multidireccional, aleatoriamente.

• TEJIDOS ("FABRICS), productos en los que los hilos se entrelazan

perpendicularmente.
 Fibra de vidrio
La fibra de vidrio (del inglés fiberglass) es un material
fibroso obtenido al hacer fluir vidrio fundido a
través de una pieza de agujeros muy finos
(espinerette) y al solidificarse tiene suficiente
flexibilidad para ser usado como fibra.
• Sus principales propiedades son:

• Buen aislamiento térmico

• Inerte ante ácidos
• Soporta altas temperaturas.
 PRODUCCIÓN DE FIBRAS DE
VIDRIO
• Las fibras de vidrio se producen extrayendo
monofilamentos de vidrio de un horno que contiene
vidrio fundido y reuniendo un gran número de esos
filamentos, se tuercen para formar un hilo de fibras de
vidrio. Los hilos se usan entonces para formar madejas
de fibras de vidrio llamadas “rovings”, las cuales están
formadas por haces de filamentos continuos. Los rovings
pueden presentarse como hilos continuos o también
como hilos entretejidos, para fabricar los rovings tejidos.
 MAYORES USOS
• La fibra de vidrio, también es usada para realizar los
cables de fibra óptica utilizados en el mundo de las
telecomunicaciones para transmitir señales lumínicas.
También se utiliza habitualmente como aislante térmico
en la construcción, en modo de mantas o paneles de unos
pocos centímetros.
• Se recomienda utilizar fibra de vidrio para la fabricación
de artículos que estén expuestos a agentes químicos y
degradación por corrosión.
 KEVLAR
• (O Fibra de Aramida) Fibras producidas por síntesis
química que se usan para el refuerzo de los plásticos.
Las fibras de aramida las fabrica comercialmente la Du
Pont Co., con el nombre comercial de Kevlar.
• La fibra más utilizada es el KEVLAR @. de DUPONT
(POLIARAMIDA) de fibras con las siguientes características:
– Muy rígidas,
– Coeficiente de dilatación térmica longitudinal nulo,
– Baja densidad,
– Radio transparente,
– Con excelente resistencia al impacto.
 USOS

• La aramida de kevlar se usa en aplicaciones a base de

materiales compuestos de alto rendimiento cuando el
peso es liviano, la elevada resistencia y rigidez, la
resistencia a daños, la resistencia a la fatiga y a la ruptura
por tensión son importantes. Un hecho de especial
interés es que el material kevlar-epoxi se ha usado en
varias partes de los transbordadores espaciales.
 CONCLUSIONES
• Los materiales compuestos aprovechan las
propiedades de los materiales que los componen,
potenciando sus ventajas y compensando sus
defectos.

• Las relaciones resistencia/peso y rigidez/peso de

los compuestos reforzados con fibras son muy
superiores a los metales estructurales.

• Son muy útiles en aplicaciones donde el peso es

relevante.
 SINTERIZADOS

Metalurgia de polvos
Pulvimetalurgia
•
 Reseña histórica
Metalurgia de polvos
• 3000 AC: los egipcios producían utensilios de hierro a partir
de hierro esponja.
• Tribus primitivas de África transformaban el hierro esponja
en polvo, lo clasificaban y lo trabajaban.
• Edad Media: se usaban polvos de oro, plata, cobre para
ornamentos.
• 1829: se logró platino a partir de esponja del metal.
• Edison utiliza un filamento de osmio, tantalio y tungsteno.
 Definición de
polvos metálicos

• Es un sólido finamente dividido con

dimensión menores a 1mm.
• Su comportamiento es intermedio entre un
sólido y un liquido.
• Son compresibles como los gases, pero su
compresión es irreversible.
 Proceso de obtención
Una vez obtenidos los polvos metálicos se
puede resumir en tres etapas principales:
• 1. La mezcla: Se deben mezclar los polvos metálicos con
sus respectivas adiciones, creando una mezcla
homogénea de ingredientes.

• 2. El compactado: Se compacta la mezcla (presión

elevada) obteniendo así la forma y el tamaño deseado de
la pieza.
Este compactado sólo requiere la suficiente cohesión
para ser manejado con seguridad y transportado a la
siguiente etapa (aglomerado verde).
 Proceso de obtención
• 3. El sinterizado: Se ingresan las piezas
(aglomerado verde) a un horno con temperatura
controlada en atmósfera inerte que no exceda el
punto de fundición del metal base.

• Se logra así la resistencia mecánica requerida y

otras propiedades deseadas.
SINTERIZADOS

Prensado
 SINTERIZADOS

VER VIDEO