Distilasi Uap

SJ. RAHARJO
Staf AKAFARMA PIM

http://www.rsc-teacher-fellows.net/labTechniques/SoxhletExtractionAnimation.htm
Minyak Atsiri = Essential Oil
LOCALIZATION
Synthesis & accumulation of essential oils are generally
associated with the presence of specialized
histological structures, often located on or near the
surface of the plant:
- Oil cells of Zingiberaceae
- Glandular trichomes of Lamiaceae
- Secretory cavities of Myrtaceae or Rutaceae
- Secretory canals of Apiaceae or Astereraceae
(Compositeae)
 VOLATILE OIL COMPOSITION
• Mixtures of HC’s and oxygenated compounds
derived from these HC’s.
– Oil of turpentine – mainly HC’s
– Oil of Clove – mainly oxygenated compounds
• EXCEPTION: Oils derived from glycosides (e.g. bitter
almond oil & mustard oil).
• Oxygenated compounds – responsible for the
odour/smell of the oil. They are slightly water
soluble – Rose water & Orange Water; more
alcohol soluble.
• Most volatile oils are terpenoid. Some are aromatic
(benzene) derivatives mixed with terpenes.
• Some compounds are aromatic, but terpenoid in
origin (e.g. Thymol – Thyme)
CHEMICAL COMPOSITION
Volatile oils are divided into 2 main classes based on
their biosynthetic origin

i. Terpene derivatives (formed via the acetate

mevalonic acid pathway)

ii. Aromatic compounds (formed via the shikimic acid-

phenylpropanoid route)

iii. Miscellaneous Origin

 A. TERPENES

Terpenes, or terpenoids,
are the largest group of
secondary products
(metabolites).
They are all formed from
acetyl CoA or glycolytic
intermediates.
 CLASSIFICATION OF TERPENES
All terpenes are formed
from 5-C elements

Isoprene is the basic

structural element.
CLASSIFICATION OF TERPENES
Terpenes are classified by the number of 5-C atoms they contain

10-Carbon terpenes (contain 2 C-5 units) – monoterpenes

15- Carbon terpenes (3 C-5 units) are called sesquiterpenes.
20-carbon terpenes (4 C-5 units) are diterpenes.
Larger terpenes (30
Carbons) are called triterpenes (triterpenoids), 40 Carbons –
called tetraterpenes and polyterpenoids.
 TERPENOIDS
Terpenoids contain only the most
volatile terpenes (i.e.
molecular weight is not too
high)  mono and
sesquiterpenes

May occur as oxygenated

derivatives, e.g. alcohols,
aldehydes, ketones, phenols,
oxides & esters.
EXAMPLES OF TERPENES
i. LIMONENE
ii. MENTHOL
iii. BORNEOL
iv. SESQUITERPENES
 i. LIMONENE
Structural classification:
Monocyclic terpene

Functional Classification:
Unsaturated HC

Occurrence: Citrus fruit

 ii. MENTHOL
Structural classification:
Monocyclic with hydroxyl
group

Functional classification:
Alcohol

Occurrence: Peppermint
 iii. BORNEOL

Functional Classification:
////

Occurrence: Cinnamon
 iv. SESQUITERPENES
(Contain 3 isoprene units)

Acyclic – E.g. Farnesol

Monocyclic – E.g. Bisobolol

Bicyclic e.g. Chamezulene

(Chamomile)
 B. AROMATIC COMPOUNDS
Many are phenols are
phenol esters

E.g. Vanillin
 PROPERTIES OF VOLATILE OILS
• Almost entirely volatile without
decomposition.
• Density: Most are less than 1g/ml.
– 2 are heavier – Oil of Cinnamon and Clove
oil.
• Soluble in ether, chloroform & alcohol.
• Slightly soluble in water: give it a
characteristic odour & taste.
• Leaves a temporary translucent stain on
paper which disappears as the oil
volatilizes.
• Most are colourless. Oxidize on exposure
to air and resinify  colour becomes
darker (odour changes slightly).
• All are characteristic odours.
• Most are optically active.
PRODUCTION OF ESSENTIAL OILS
Essential oils may be produced
i. By steam
- Simple steam distillation
- Saturated steam distillation
- Hydrodiffusion

i. By expression
ii. Other Methods

Concretes & Resinoids may be produced

i. By solvent extraction
ii. By methods using oils & fats
iii. By extraction by supercritical gasses
ESSENTIAL OILS: i.STEAM DISTILLATION

a. SIMPLE STEAM DISTILLATION

Plant material is immersed directly in a still filled with
water. This is then brought to a boil.
Heterogeneous vapours are condensed on a cold
surface.
Essential oil separates based on difference in density
and immiscibility.
b. SATURATED STEAM
Plant does not come into contact with the water  steam
is injected through the plant material placed on
perforated trays.
It is possible to operate under moderate pressure.

Advantages:
• Limits the alteration of the constituents of the oil
• It shortens the duration of the treatment
• It conserves energy
• It can also be conducted on on-line in automated set ups.
c. HYDRODIFFUSION

Pulses of steam is sent through the plant material at

very low pressure from (top to bottom).

ADVANTAGE: Normally produces a product of high

quality.
Saves time and energy.
ii. EXPRESSION (E.G.OF CITRUS EPICARPS)
The rind is lacerated, and the contents of the ruptured
secretory cavities are recovered.
CLASSIC PROCESS: an abrasive action is applied on the
surface of the fruit in a flow of water. The solid
waste is eliminated, and the essential oil separated
from the aqueous phase by centrifugation.
OTHER machines break the cavities by depression, and
collect the essential oil directly  prevents the
degradation linked to the action of water.
EXPRESSION OF CITRUS EPICARPS
Most facilities allow for the simultaneous or sequential
recovery of the fruit juice and of the essential oil, by
collecting the oil with a spray of water after the
abrasion (scarification – puncture by pins) before or
during the expression of the fruit juice.
Enzymatic treatment of the residual water allows
recycling, and markedly increases the final yield of
essential oil.
Citrus oils are also obtained directly from the fruit
juices (by vacuum de-oiling)
iii. OTHER METHODS

- Steam distillation by microwaves under vacuum. In this

procedure, the plant is heated selectively by microwave
radiation in a chamber inside which the pressure is
reduced sequentially.
- fresh plants require no added water.

- ADVANTAGE: This method is fast, consumes little energy

and yields a product which is most often of a higher
quality than the traditional steam distillation product.
PRODUCTION OF CONCRETES & RESINOIDS

i. SOLVENT EXTRACTION
Extraction is generally preceded by a process of:
bruising the fresh, wilted or semi-desiccated
organs, chopping herbaceous drugs, pounding
roots & rhizomes or turning wood into chips or
shavings.
The procedure is conducted in specialized facilities e.g.
Soxhlet-type extractor.
SOLVENT EXTRACTION
The solvent selection is influenced by technical & economical factors

- Selectivity (being a good solvent for the specific constituents).

- Stability (chemical inertness)
- Boiling point should not be so high that the solvent can be
completely eliminated; nor too low, to limit losses & control cost
- Handling safety

Solvents most used are aliphatic HC’s – petroleum ether, hexane,

propane & liquid butane.
Although benzene is a good solvent, its toxicity increasingly limits is
use.
SOLVENT EXTRACTION
At the end of the procedure, the solvent contained in
the plant material is recovered by steam injection.

Main disadvantages of solvent extraction

- Lack of selectivity, many lipophilic substances may
end up in the concretes & render further purification
necessary.
- The toxicity of solvents  leads to the restrictive
regulations regarding their use
- Residues in the final product.
ii. METHODS USING OILS & FATS
These procedures take advantage of the liposolubility of the
fragrant components of plants in fats.

a. “Enfleurage” – the plant material is placed in contact with the

surface of the fat. Extraction is achieved by
- Cold diffusion into the fat
- Digestion – carried out with heat, by immersing the plant in
melted fat (also known as hot enfleurage).

The final product is known as a floral pomade.

METHODS USING OILS & FATS
b. PNEUMATIC METHOD: similar in principle to the
enfleurage process.

It involves the passage of a current of hot air through

the flowers.

The air, laden with suspended (extracted) volatile oil, is

then passed through a spray of melted fat in which
the volatile oil is absorbed.
iii. EXTRACTION BY SUPERCRITICAL GASSES
Beyond its critical point, a fluid can have the density of a liquid &
the viscosity of a gas  therefore diffuses well through solids,
resulting in a good solvent.
CO2 is the main gas used
Advantages of CO2
- It is a natural product
- chemically inert, non-flammable
- non-toxic
- easy to completely eliminate
- selective
- readily available
- Inexpensive
EXTRACTION BY SUPERCRITICAL GASSES
DISADVANTAGE: Technical constraints
- High cost of initial investment

ADVANTAGES:
- obtain extracts which are very close in composition
to the natural product.
- It is possible to adjust the selectivity & viscosity, etc
by fine tuning the temperature & pressure
- All result in the increase of popularity of this type of
method
EXTRACTION BY SUPERCRITICAL GASSES

USES
Initially developed to decaffeinate coffees, prepare hops
extracts or to remove nicotine from tobacco, the method
is now used to
- Prepare spice extracts (ginger, paprika, celery)
- Specific flavours (black tea, oak wood smoke)
- Plant oils
- To produce specified types of a certain product, e.g.
thujoneless wormwood oil.
TREATMENTS OF THE OILS
Occasionally it is necessary to decolourize, neutralize or
rectify the oils obtained.

i. Steam jet under vacuum

Allows for the elimination of smelly or irritating
products, and to obtain a final product of desired
“profile”.

ii. Chromatrographic techniques

This permits a good separation of the essential oil
from non-volatile lipophilic compounds.
Hydrodistillation

The schematic subsidize apparatus for hydrodistillation.

The schematic subsidize apparatus for Steam distillation
 Steam Distillation - Lab
• The extraction of a crude mixture containing water-insoluble material (such as
natural products) can be achieved by the co-distillation with steam. .

• Apparatus Guide
• Video
Steam Distillation
 Distilling a Volatile Product
• A technique to remove a volatile product from a reaction mixture to
prevent further reaction taking place.

• Apparatus Guide
• Animation
• Video
Commercial Conventional Volatile Oil Distillation
Commercial Conventional Volatile Oil Distillation
STEAM DISTILLATION
• Steam Distillation is the most popular method used to
extract and isolate essential oils from plants for use in
natural products. This happens when the steam vaporizes
the plant material’s volatile compounds, which eventually
go through a condensation and collection process.
• Distilasi Uap adalah metode yang paling populer
digunakan untuk mengekstraksi dan mengisolasi minyak
esensial dari tanaman untuk digunakan dalam produk
alami. Ini terjadi ketika uap menguapkan senyawa volatil
bahan tanaman, yang akhirnya melalui proses kondensasi
dan pengumpulan
STEAM DISTILLATION PROCESS
1. Wadah besar yang disebut Still, yang biasanya terbuat dari stainless
steel, mengandung bahan tanaman yang ditambahkan uap ke dalamnya.
2. Melalui saluran masuk, uap dialirkan melalui bahan tanaman yang
mengandung minyak yang diinginkan, melepaskan senyawa volatil
tanaman dan mengubahnya menjadi uap.
3. Senyawa tanaman yang diuapkan bergerak ke labu kondensasi atau
Kondensor. Di sini, dua pipa terpisah memungkinkan air panas keluar dan
air dingin masuk ke Kondensor. Ini membuat uap dingin kembali ke
bentuk cair.
4. Produk sampingan cairan aromatik turun dari Kondensor dan terkumpul
di dalam wadah di bawahnya, yang disebut Pemisah. Karena air dan
minyak tidak bercampur, minyak esensial mengapung di atas air. Dari
sini, ia disedot. (Beberapa minyak atsiri lebih berat daripada air, seperti
minyak atsiri cengkeh, sehingga mereka ditemukan di bagian bawah
Pemisah.)
STEAM DISTILLATION
Hidrodistilasi
• Untuk mengisolasi minyak esensial dengan hidrodistilasi, bahan tanaman
minyak atsiri dikemas dalam diam dan jumlah air yang cukup ditambahkan
dan dididihkan; alternatifnya, uap hidup dialirkan ke wadah besar (still).
Karena pengaruh air panas dan uap, minyak atsiri dibebaskan dari kelenjar
minyak di jaringan tanaman. Campuran uap air dan minyak dikondensasi
oleh pendinginan tidak langsung dengan air. Dari kondensor, distilat
mengalir ke separator, di mana minyak atsiri terpisah secara otomatis dari
air destilat.
• Mekanisme Penyulingan
Hidrodistilasi bahan tanaman melibatkan proses fisikokimia utama berikut:
– Hidrodifusi
– Hidrolisis
– Dekomposis oleh panas
Proses Hidrodifusi
• Difusi minyak atisiri dan air panas melalui membran tanaman dikenal
sebagai hidrodifusi.
• Dalam distilasi uap, uap sebenarnya tidak menembus membran sel kering.
Oleh karena itu, bahan tanaman kering hanya dapat dikeringkan dengan
uap kering hanya jika semua minyak atsiri telah dibebaskan dari sel-sel
pembawa minyak dengan penyaringan bahan tanaman secara menyeluruh
terlebih dahulu.
• Tetapi, ketika bahan tanaman direndam dengan air, pertukaran uap dalam
jaringan didasarkan pada permeabilitasnya saat dalam kondisi bengkak.
Membran sel tanaman hampir tidak tembus terhadap minyak atsiri. Oleh
karena itu, dalam proses yang sebenarnya, pada suhu air mendidih, bagian
dari minyak atsiri larut dalam air yang ada di dalam kelenjar, dan larutan
minyak-air ini meresap, melalui osmosis, selaput yang bengkak dan
akhirnya mencapai permukaan luar, di mana minyak diuapkan dengan
melewatkan uap
Proses Hidrodifusi
• Aspek lain dari hidrodifusi adalah kecepatan penguapan minyak
tidak dipengaruhi oleh volatilitas komponen minyak, tetapi oleh
tingkat kelarutannya dalam air.
• Oleh karena itu, konstituen yang mendidihkan tinggi tetapi lebih
larut dalam air dari minyak dalam jaringan tanaman menyaring
sebelum konstituen yang mendidih tetapi kurang larut dalam air.
• Karena laju hidrodifusi lambat, distilasi bahan yang tidak
terkontaminasi membutuhkan waktu lebih lama daripada bahan
yang dihaluskan
Hidrolisis
• Hidrolisis dalam konteks ini didefinisikan sebagai reaksi kimia antara air
dan konstituen tertentu dari minyak atsiri.
• Ester adalah konstituen dari minyak atsiri dan, di hadapan air, terutama
pada suhu tinggi, mereka cenderung bereaksi dengan air untuk
membentuk asam dan alkohol. Namun, reaksi tidak lengkap di kedua arah
dan hubungan antara konsentrasi molal berbagai konstituen pada
kesetimbangan ditulis sebagai:

di mana K adalah konstanta kesetimbangan.

• Karena itu, jika jumlah airnya besar, jumlah alkohol dan asam juga akan
besar, yang mengakibatkan penurunan hasil minyak atsiri. Lebih jauh lagi,
karena ini adalah reaksi yang tergantung waktu, sejauh mana hidrolisis
berlangsung tergantung pada waktu kontak antara minyak dan air. Ini
adalah salah satu kelemahan dari distilasi air
Efek Panas
• Hampir semua konstituen minyak atsiri tidak stabil pada suhu tinggi.
• Untuk mendapatkan minyak dengan kualitas terbaik, penyulingan harus
dilakukan pada suhu rendah.
• Suhu dalam distilasi uap sepenuhnya ditentukan oleh tekanan operasi,
sedangkan dalam distilasi air dan dalam distilasi air dan uap tekanan operasi
biasanya atmosferik.
• Semua tiga efek yang dijelaskan sebelumnya, yaitu hidrodifusi, hidrolisis, dan
dekomposisi termal, terjadi secara simultan dan saling mempengaruhi. Tingkat
difusi biasanya meningkat dengan suhu seperti halnya kelarutan minyak atsiri
dalam air. Hal yang sama berlaku untuk laju dan tingkat hidrolisis. Namun,
adalah mungkin untuk memperoleh hasil dan kualitas minyak yang lebih baik
dengan:
1) menjaga suhu serendah mungkin,
2) menggunakan air sesedikit mungkin, dalam kasus destilasi uap, dan
3) secara menyeluruh mengusahakan bahan tanaman dan mengepaknya secara
seragam sebelum distilasi.
Tipe Distilasi Uap
• Dalam industri minyak atsiri dikenal 3 macam
metode distilasi, yaitu:
1. Distilasi dengan Air (water distillation)
2. Distilasi dengan air dan uap (water and steam
distillation)
3. Distilasi dengan uap (direct steam distillation).
Hydro-Distillation vs Steam Distillation
 Distilasi dengan Air
• Dalam metode ini, bahan sepenuhnya direndam dalam air, yang direbus dengan
menerapkan panas dengan api langsung, jaket uap, jaket uap tertutup, koil uap
tertutup atau koil uap terbuka.
• Karakteristik utama dari proses ini adalah bahwa ada kontak langsung antara air
mendidih dan bahan tanaman. Ketika benda masih dipanaskan oleh api langsung,
tindakan pencegahan yang memadai diperlukan untuk mencegah menjadi terlalu
panas. Ketika jaket uap atau koil uap tertutup digunakan, ada bahaya panas yang
lebih sedikit; adanya uap panas terbuka bahaya dapat dihindari. Tetapi dengan
steam terbuka, perawatan harus dilakukan untuk mencegah akumulasi air yang
terkondensasi di dalam still, sehingga harus diisolasi dengan baik.
• Bahan tanaman di masih harus diagitasi karena air mendidih, jika tidak aglomerasi
bahan padat akan mengendap di bagian bawah dan menjadi terdegradasi secara
termal.
Distilasi dengan Air
• Bahan-bahan tanaman tertentu seperti kulit kayu manis, yang kaya akan lendir,
harus bubuk agar muatannya dapat dengan mudah menyebar ke dalam air;
karena suhu air meningkat, lendir akan terlepas dari kayu manis tanah. Ini
sangat meningkatkan viskositas campuran air-charge, sehingga
memungkinkannya untuk berubah.
• Akibatnya, sebelum penyulingan lapangan dilakukan, penyulingan air skala
kecil dalam gelas harus dilakukan untuk mengamati apakah ada perubahan
yang terjadi selama proses penyulingan. Dari percobaan laboratorium ini, hasil
minyak dari berat bahan tanaman yang diketahui dapat ditentukan. Peralatan
laboratorium yang direkomendasikan untuk distilasi percobaan adalah sistem
Clevenger.
 Distilasi dengan Air
• Selama penyulingan air, semua bagian dari muatan pabrik harus tetap bergerak
dengan air mendidih; ini dimungkinkan ketika bahan destilasi diisi agar tidak
terjadi gumpalan dalam air mendidih. Keuntungan praktis lain dari penyulingan
air adalah bahwa airnya murah. Umumnya banyak digunakan dengan peralatan
portabel di banyak negara.
• Kerugian utama dari distilasi air adalah ekstraksi lengkap tidak dimungkinkan.
• Selain itu, ester tertentu sebagian terhidrolisis dan zat sensitif seperti aldehida
cenderung berpolimerisasi. Distilasi air membutuhkan jumlah still yang lebih
banyak, lebih banyak ruang dan lebih banyak bahan bakar. Konstituen minyak
yang mendidih dan agak larut dalam air tidak dapat sepenuhnya diuapkan atau
membutuhkan uap dalam jumlah besar. Dengan demikian, prosesnya menjadi
tidak ekonomis. Distilasi air hanya digunakan dalam kasus di mana bahan
tanaman pada dasarnya tidak dapat diproses oleh air dan destilasi uap atau
dengan distilasi uap langsung.
Distilasi dengan Air
Metode Tradisional Memproduksi Attar Menggunakan Hydrodistillation

• Bunga attar didefinisikan sebagai sulingan yang diperoleh dengan

hidrodistilasi bunga (seperti kunyit, marigold, mawar, melati, pandan)
dalam minyak kayu cendana atau bahan dasar lainnya seperti parafin.
Pembuatan attar terjadi di tempat-tempat terpencil karena bunga harus
diproses dengan cepat setelah pengumpulan. Peralatan dan peralatan
yang digunakan untuk membuat attar ringan, fleksibel, mudah diperbaiki,
dan memiliki tingkat efisiensi yang adil. Melihat fakta-fakta ini, proses
tradisional "deg and bhapka" telah digunakan selama berabad-abad dan
bahkan sekarang digunakan dengan peralatan tradisional berikut.
– Deg (masih)
– Bhapka (penerima)
– Chonga (kondensor bambu)
– Bhatti tradisional (tungku)
– Gachchi (tangki air pendingin)
– Kuppi (botol kulit)
Kekurangan Distilasi Air
• Komponen minyak seperti ester peka terhadap hidrolisis sementara yang
lain seperti asiklik monoterpene hidrokarbon dan aldehida rentan
terhadap polimerisasi (karena pH air sering berkurang selama
penyulingan, reaksi hidrolitik difasilitasi).
• Komponen teroksigenasi seperti fenol memiliki kecenderungan untuk larut
dalam air yang diam, sehingga tidak mungkin dihilangkan dengan distilasi.
• Karena penyulingan air cenderung menjadi operasi kecil (dioperasikan oleh
satu atau dua orang), maka dibutuhkan waktu lama untuk mengumpulkan
banyak minyak, sehingga minyak berkualitas baik sering dicampur dengan
minyak berkualitas buruk.
• Proses penyulingan diperlakukan sebagai seni oleh penyuling lokal, yang
jarang mencoba mengoptimalkan hasil atau kualitas minyak.
• Distilasi air adalah proses yang lebih lambat daripada distilasi air dan uap
atau distilasi uap langsung.
Distilasi dengan Air dan Uap
• Dalam destilasi air dan uap, uap dapat dihasilkan baik dalam boiler satelit atau
di dalam diam, meskipun terpisah dari bahan tanaman. Seperti distilasi air,
distilasi air dan uap banyak digunakan di daerah pedesaan.
• Selain itu, tidak memerlukan lebih banyak pengeluaran modal dari pada
penyulingan air. Juga, peralatan yang digunakan umumnya mirip dengan yang
digunakan dalam penyulingan air, tetapi bahan tanaman didukung di atas air
mendidih pada kisi berlubang. Faktanya, adalah umum bahwa orang-orang
yang melakukan penyulingan air akhirnya berkembang menjadi penyulingan
air dan uap.
• Oleh karena itu, begitu penyuling pedesaan telah menghasilkan beberapa
batch minyak dengan penyulingan air, mereka menyadari bahwa kualitas
minyak tidak terlalu baik karena masih ada catatan (aroma yang lembut).
Hasilnya, beberapa modifikasi dilakukan.
Distilasi dengan Air dan Uap
• Dengan menggunakan yang sama, kisi atau pelat berlubang dibuat sehingga bahan
tanaman diangkat di atas air. Ini mengurangi kapasitas minyak diam tetapi
memberikan kualitas minyak yang lebih baik. Jika jumlah air tidak cukup untuk
memungkinkan penyelesaian distilasi, tabung kohobasi dipasang dan air kondensat
ditambahkan kembali ke manual, sehingga memastikan bahwa air, yang digunakan
sebagai sumber uap, tidak akan pernah habis. Juga diyakini bahwa hal ini akan,
sampai batas tertentu, mengendalikan hilangnya konstituen teroksigenasi terlarut
dalam air kondensat karena air kondensat yang digunakan kembali akan
membuatnya menjadi jenuh dengan konstituen terlarut, setelah itu lebih banyak
minyak akan larut di dalamnya.
Distilasi dengan Air dan Uap
 Cohobation
• Cohobation adalah prosedur yang hanya dapat digunakan selama distilasi air
atau distilasi air dan uap.
• Prosesnya menggunakan praktik mengembalikan air destilasi ke minyak diam
setelah minyak dipisahkan darinya sehingga dapat dididihkan kembali.
• Prinsip di baliknya adalah untuk meminimalkan kehilangan komponen yang
teroksigenasi, terutama fenol yang larut sampai batas tertentu dalam air
destilasi. Untuk sebagian besar minyak, tingkat kehilangan minyak melalui
larutan dalam air kurang dari 0,2%, sedangkan untuk minyak kaya fenol
jumlah minyak yang dilarutkan dalam air destilat adalah 0,2% -0,7%. Bahan
ini terus-menerus diuapkan kembali, dikondensasi dan diuapkan kembali,
setiap konstituen teroksigenasi terlarut akan meningkatkan hidrolisis dan
degradasi diri atau konstituen minyak lainnya.
 Cohobation
• Jika komponen teroksigenasi terus-menerus bersentuhan dengan sumber
panas langsung atau sisi diam, yang jauh lebih panas dari 100°C, maka
kemungkinan degradasi ditingkatkan. Sebagai akibatnya, praktik kohobasi
tidak direkomendasikan kecuali suhu yang terpajan oleh konstituen
beroksigen dalam distilat tidak lebih tinggi dari 100°C.
• Dalam destilasi uap dan air, bahan tanaman tidak dapat bersentuhan
langsung dengan sumber api di bawah still;. Karena uap dalam proses
penyulingan uap dan air basah, kelemahan utama dari jenis penyulingan ini
adalah bahwa hal itu akan membuat bahan tanaman cukup basah. Destilasi
pelambatan ini karena uap harus menguapkan air untuk memungkinkannya
mengembun lebih jauh lagi. Salah satu cara untuk mencegah agar bahan
tanaman rendah yang berada di grid tidak tergenang air adalah dengan
menggunakan penyekat agar air tidak terlalu mendidih dan bersentuhan
langsung dengan bahan tanaman.
Keuntungan Distilasi Air dan Uap dibandingkan dengan Distilasi Air
• Hasil minyak lebih tinggi.
• Komponen minyak atsiri kurang rentan terhadap hidrolisis dan
polimerisasi (kontrol basah di bagian bawah masih mempengaruhi
hidrolisis, sedangkan konduktivitas termal dari dinding diam
mempengaruhi polimerisasi).
• Jika refluks dikendalikan, maka hilangnya senyawa polar
diminimalkan.
• Kualitas minyak yang dihasilkan oleh penyulingan uap dan air lebih
mudah diproduksi.
• Distilasi uap dan air lebih cepat dari pada distilasi air, sehingga lebih
hemat energi. Banyak minyak saat ini diproduksi oleh destilasi uap
dan air, misalnya serai diproduksi di Bhutan dengan sistem destilasi
uap dan air pedesaan.
Kekurangan Air dan Steam Distillation
• Karena tekanan rendah dari naiknya uap, minyak dengan rentang didih
tinggi memerlukan jumlah uap yang lebih besar untuk penguapan - karena
itu jam distilasi lebih lama.
• Bahan tanaman menjadi basah, yang memperlambat distilasi karena uap
harus menguapkan air untuk memungkinkannya mengembun lebih jauh
lagi.
• Untuk menghindari agar bahan tanaman yang lebih rendah yang
diletakkan di atas kisi-kisi menjadi tergenang air, penyekat digunakan
untuk mencegah air mendidih terlalu kuat dan bersentuhan langsung
dengan bahan tanaman.
Distilasi Uap Langsung
• Seperti namanya, distilasi uap langsung adalah proses penyulingan bahan
tanaman dengan uap yang dihasilkan di luar masih dalam generator uap
satelit yang umumnya disebut sebagai boiler. Seperti dalam distilasi air
dan uap, bahan tanaman didukung pada kisi berlubang di atas lubang
masuk uap.
• Keuntungan nyata dari pembangkit uap satelit adalah bahwa jumlah uap
dapat dengan mudah dikontrol. Karena uap dihasilkan dalam boiler satelit,
material tanaman dipanaskan tidak lebih tinggi dari 100 ° C dan, akibatnya,
ia tidak boleh mengalami degradasi termal.
• Distilasi uap adalah proses yang paling banyak diterima untuk produksi
minyak atsiri dalam skala besar. Sepanjang bisnis pasokan aroma dan
aroma, ini adalah praktik standar.
Distilasi Uap Langsung
• Kelemahan yang jelas untuk penyulingan uap adalah pengeluaran modal
yang jauh lebih tinggi yang dibutuhkan untuk membangun fasilitas
semacam itu.
• Dalam beberapa situasi, seperti produksi minyak murah dalam skala besar
(mis. Rosemary, kayu cedar Cina, serai, litsea cubeba, spike lavender,
eucalyptus, citronella, cornmint), harga pasar dunia minyak hampir tidak
cukup tinggi untuk membenarkan produksi mereka dengan destilasi uap
tanpa mengamortisasi pengeluaran modal yang diperlukan untuk
membangun fasilitas selama periode 10 tahun atau lebih
Distilasi Uap Air Langsung
Kekurangan Distilasi Uap Langsung
• Pengeluaran modal yang jauh lebih tinggi diperlukan untuk
membangun kegiatan ini daripada untuk dua proses lainnya.
• Ekstraksi Minyak Atsiri dengan Distilasi Maserasi Hidrolitik
• Bahan tanaman tertentu membutuhkan maserasi dalam air hangat
sebelum melepaskan minyak atsirinya , karena komponen volatilnya
terikat secara glikosida.
• Sebagai contoh, daun wintergreen (Gaultheria procumbens)
mengandung prekursor gaultherin dan enzim primeverosidase;
ketika daun dimaserasi dalam air hangat, enzim bekerja pada
gaultherin dan membebaskan metil salisilat dan primeverose.
Contoh serupa lainnya termasuk sawi coklat (sinigrin), almond pahit
(amigdalin) dan bawang putih (alliin).