El Estudio Técnico

Formulación y Evaluación de Proyectos

Ingeniería Civil Industrial

 Que es???
• Se busca determinar las características de la
composición óptima de los recursos.
• Con el fin de que la producción de un bien o
servicio, se logre eficaz y eficientemente.
• Analizar detenidamente las opciones
tecnológicas.
• Este estudio puede tener la mayor incidencia que
cualquier otro en la magnitud de los valores, de la
evaluación.
• Todo aquello que tenga relación con el
funcionamiento y operación del propio proyecto
 Objetivos
• Verificar la capacidad técnica de la fabricación
del producto.
• Analizar y determinar el tamaño, la
localización, los equipos, las instalaciones, y la
organización, óptimos requeridos para realizar
la producción.
• Pretende responder; donde, cuando, cuanto,
cómo y con que producir.
Partes que componen un estudio técnico
Análisis y determinación de la localización óptima

Análisis y determinación del tamaño óptimo

Análisis de la disponibilidad y el costo de suministros e insumos

Análisis y descripción del proceso (óptimo)

Análisis y determinación de la organización (humana y jurídica)

Determinación del Tamaño Óptimo de la Planta

• El tamaño de un proyecto es su capacidad

instalada, y se expresa en unidades de
producción por unidad de tiempo, por ejemplo
año.
• Existen otras definiciones para otras aplicaciones,
en que el tamaño se refiere a indicadores
indirectos como el monto de inversión, el monto
de la ocupación efectiva de la mano de obra, o
algún otro efecto sobre la economía.
• Se considera óptimo, cuando opera con los
menores costos, o la máxima rentabilidad.
 Tipos de tamaño
• La capacidad de diseño se basa en condiciones
técnicas ideales y promedios, conducentes al menor
costo unitario posible, que no necesariamente refleja
la situación real con que operará el proyecto.
• La capacidad máxima o capacidad del sistema es el
volumen de producción que es posible alcanzar en
condiciones singulares de operación.
• La producción real es el promedio que alcanza una
entidad productiva en un lapso determinado, teniendo
en cuenta todas las posibles contingencias que se
presentan en el proceso.
 Tamaño óptimo (ejemplos)
• Es definido como la capacidad de producción de bienes y servicios
medidos en un periodo de tiempo y ofrecidos en el mercado.
Ejemplo: Hospital, pacientes atendidos por año. También se puede
considerar por:
• Número de puestos de trabajo creados.
• Valor total de la inversión o de los activos totales
• El área física ocupada
• Participación en el mercado
• Al considerar el tamaño como una función de la capacidad de
producción, se pueden distinguir tres tipos de capacidades:
– Capacidad de diseño: cantidad máxima de producción en condiciones
ideales.
– Capacidad instalada: cantidad máxima disponible permanentemente.
– Capacidad utilizada: fracción de capacidad instalada que se está
empleando
Factores que determinan o condicionan el
tamaño de una planta.
• El tamaño de una nueva unidad productiva
está dado por la relación entre el tamaño y la
demanda, la disponibilidad de materias
primas, la tecnología, los equipos y el
financiamiento.
• Estos elementos contribuyen a simplificar el
proceso de aproximaciones sucesivas, y las
alternativas de tamaño entre las cuales se
puede escoger.
 Cuales son los Factores
• El tamaño del proyecto y la demanda.
– El tamaño propuesto sólo debería aceptarse, si la demanda es claramente
superior a dicho tamaño.
– Si el tamaño propuesto fuera igual a la demanda, no se recomienda, riesgo
alto.
– Se pretende cubrir normalmente no más del 10%, siempre y cuando haya
mercado libre.
• El tamaño del proyecto y los suministros e insumos.
– El abastecimiento satisfactorio de materias primas en cantidad y calidad es
un aspecto vital para el desarrollo de un proyecto.
• El tamaño del proyecto, la tecnología y los equipos.
– Hay procesos de producción que exigen una escala mínima para ser
aplicables.
– El tamaño y la tecnología influirán a su vez en las relaciones entre tamaño,
inversiones y costos de producción.
– La tecnología y los equipos, tienden a limitar el tamaño del proyecto.
 Factores….
• El tamaño del proyecto y el financiamiento.
– Aquel tamaño que pueda financiarse con comodidad y seguridad, y
que a la vez ofrezca de ser posible, los menores costos y un alto
rendimiento de capital.
– Recursos financieros insuficientes para satisfacer las necesidades de
inversión, la realización del proyecto no es posible.
– Se puede proyectar por etapas.
• El tamaño del proyecto y la organización.
– Cuando se haya hecho un estudio que determine el tamaño apropiado
para el proyecto, es necesario asegurarse que se cuente personal
suficiente,
– Idóneo para cada puesto de trabajo.
– Personal técnico de cualquier nivel
– En general no limita un proyecto, se puede recurrir al traslado de
personal desde otras localidades.
 Factores

Costo unitario

VAN
TIR

T1 T2 T3
 Algunos métodos para determinación
del tamaño óptimo
• Método Lange: se sustenta en la hipótesis real de que existe una
función entre el monto de la inversión y la capacidad productiva de
un proyecto, lo cual permite considerar a la inversión inicial como
medida directa de capacidad de producción (tamaño).
• Si se logra obtener una función que relacione a la inversión inicial y
a los costos de producción, esta mostrará que un alto costo de
operación está asociado con una inversión inicial baja, y viceversa.
• Habrá que hacer un estudio de un número de combinaciones
inversión/costos de producción, de tal modo que el costo total sea
mínimo.
• Para ello, como los costos se dan en el futuro y la inversión en el
presente, es necesario incorporar el valor del dinero en el tiempo y
descontar todos los costos futuros en esta comparación.
• Método del Tamaño Económico
– Considerando que la cuantía de las inversiones tiende a disminuir a
medida que aumenta el tamaño del proyecto, las Naciones Unidas
presentan la siguiente relación:
• I2/I1 = (T2/T1)^a
• I1: Inversión necesaria para el tamaño T1
• I2: Inversión necesaria para el tamaño T2
• a: Factor de escala. Depende de la industria.
• Economia del tamaño
• Método de escalación: Determina la
capacidad óptima de producción al considerar
la capacidad de los equipos disponibles en el
mercado y con esto analizar las ventajas y
desventajas de trabajar cierto numero de
turnos de trabajo y horas extra.
 Otros métodos para determinar tamaño

• Déficit de Demanda (De) = D total– O total

• Demanda proyecto (Dp) = p x De
• Donde p =% de participación en el mercado.
• El factor “p”puede definirse
• Competencia Perfecta : 5< 15%
• Oligopolio : 0% <8%
• Monopolio: p< 2%
 Localización óptima del Proyecto
• Contribuye en mayor medida a que se logre la
mayor tasa de rentabilidad sobre el capital o a
obtener el costo unitario mínimo.
• Determina el sitio donde se instalara la planta
o el servicio.
• Es una decisión estratégica.
•
Recordar que (redes)
Cual es el problema
Manejo de la SCM
 Factores que afectan las decisiones de
localización.
• Decisión de país:
– Riesgos políticos, normas gubernamentales.
– Aspectos culturales y económicos.
– Localización de los mercados.
– Talento laboral, productividad y costos.
– Disponibilidad de suministros, comunicaciones y energía.
– Tipo de cambio.
 Factores que afectan….
• Decisión de región:
– Atractivos regionales (cultura, impuestos, clima, etc).
– Disponibilidad de mano de obra, costos y actitudes hacia los
sindicatos.
– Costos y disponibilidad de servicios públicos.
– Regulaciones ambientales.
– Incentivos gubernamentales.
– Proximidad a las materias primas y los clientes.
– Costos de terreno y construcción.
 Factores que afectan…
• Decisión del sitio:
• Costo y tamaño del sitio.
• Sistemas de transporte (aéreos, ferroviarios, carreteros,
marítimos).
• Proximidad de los servicios.
• Restricciones del plan regulador.
• Aspectos ambientales.
• Proximidad a las materias primas y a los clientes.
Diseño de Redes, considerar
Métodos para determinar Localización
óptima
• Método de calificación de factores.
• Modelos de localización de instalaciones – p
medianas (programación entera mixta).
• Método del centro de gravedad.
• Simulación.
Método de calificación de factores
• Desarrollar una lista de los factores relevantes
(factor crítico de éxito).
• Asignar un peso a cada factor que refleje su
importancia relativa en cuanto a los objetivos de
la compañía.
• Desarrollar una escala para cada factor (ejemplo:
1 a 100 ó 1 a 1000).
• Hacer que la administración califique cada factor
usando la escala del punto anterior.
• Multiplicar la calificación por los pesos de cada
factor y sumar los puntos de cada localización.
Ejemplo
 Ejemplo
Se esta evaluando la localización de una planta procesadora de papas para lo cual se han
definido los siguientes factores y sus pesos.

Factor Peso
1.Cercanía principales centros de consumo 0,25
2. Disponibilidad de Materia Prima 0,05
3. Infraestructura Industrial 0,30
4. Nivel Escolar de la MO 0,15
5. Clima 0,10
6. Estímulos Fiscales 0,15

Las localidades han obtenido el siguiente puntaje (1 – 10) de acuerdo a los expertos.

Factor Chol Chol Carahue Tranapuente

1 9 8 7
2 7 8 10
3 8 10 7
4 7 9 5
5 10 9 8
6 8 7 9

Determine la mejor localización.

 Ejemplo
Suponga que debe evaluar la ubicación de un proyecto forestal, para lo cual ha
conseguido los siguientes datos (evaluación 1 – 7):
Factores Localidad 1 Localidad 2 Localidad 3
Disponibilidad de MO 5 6 4
Capacitación de MO 4 3 6
Capacidad de acogida 6 5 4
Energía 4 5 6
Agua Potable 5 6 6
Colegios 4 6 5
Seguridad, Estabilidad 5 4 6
Costo de insumos 5 4 6
Cercanía mercados 4 4 5

Siendo los factores más importantes la MO, la energía y el agua (ponderan 60%).
Determine la mejor localización para el proyecto.
 Método de la P medianas
• Se trata de localizar un conjunto de bodegas en una red de
distribución.
• Se busca identificar la localización de las p bodegas dentro de
los m posibles sitios, minimizando el costo total de la red de
distribución (no sólo el de transporte), sujeto a una serie de
restricciones.
• Supuestos:
• El número de bodegas es fijo.
• La localización de cada bodega involucra un costo fijo
(construcción, arriendo, etc), que es el mismo en todas
las bodegas.
• La localización de cada bodega involucra un costo
variable por transporte: entre las bodegas y los centros
de consumo.
• Capacidad de toda bodega es infinita.
• Cada punto de venta debe ser abastecido por
exactamente una bodega.
• Definición de parámetros y variables:
• N: Conjunto de puntos de venta (1,2,…,n).
• M: Conjunto de sitios disponibles (1,2,…,m).
• p: Número de bodegas que se instalarán.
• Di: Demanda del punto de venta i (requerimiento de
productos).
• Cij: Costo de transporte desde la bodega j hasta el
punto de venta i.
• Modelo de localización con restricción de
capacidad.
– Supuestos:
• El número de bodegas no es fijo, sino una variable a
determinar.
• La localización de cada bodega involucra un costo fijo
no necesariamente idéntico (fj).
• La bodega instalada en el sitio j tiene una capacidad de
servir Vj unidades.
• Cada punto de venta debe ser abastecido por
exactamente una bodega.
• Definición de parámetros:
• N: Conjunto de puntos de venta (1,2,…,n).
• M: Conjunto de sitios disponibles (1,2,…,m).
• Di: Demanda del punto de venta i (requerimiento de
productos).
• Cij: Costo de transporte desde la bodega j hasta el
punto de venta i.
• Vj: Capacidad de la bodega j.
Formulación problema
• Planificación de Canal de Distribución
• Una compañía está estableciendo canales de distribución para su producto: agua mineral
embotellada. Usted está estudiando cuatro posibles bodegas (A, B, C y D) para su
almacenamiento intermedio antes de ser distribuida a sus seis sucursales minoristas.
• En la siguiente Tabla se resume la información relevante para el proceso de toma de
decisiones, la cual consiste en los costos de distribución (por cada 100 litros) del producto
desde la única planta central a cada bodega y desde éstas a cada sucursal, la demanda
mensual de cada sucursal, y la información de costos de arriendo y capacidad mensual de
almacenamiento para cada bodega.