HISTÓRICOS.

zinc

El zinc metálico fue conocido probablemente por los pueblos

antiguos. De hecho, hay referencias que parecen hablar del zinc, al
que Strabos llamaba plata falsa, en Mysia
(Grecia), donde se encontraron depósitos de blenda y otros
sulfuros. También se hallaron algunos objetos de zinc en diferentes
lugares: una estatuilla en Transylvania y un frontal de fuente en las
ruinas de Pompeya.
 DESCRIPCION Y CARACTERISTICAS

El zinc es un metal blanco ligeramente azulado y brillante. Es un metal

quebradizo cuando esta frío, pero se vuelve maleable y dúctil entre 100 y
150°C.

Tiene un punto de fusión de 420 °C, un punto de ebullición de 907 °C y una

densidad relativa de 7,14. Su masa atómica es 65,38. En la naturaleza el zinc
se encuentra asociado al plomo y al cobre. El zinc no es considerado como
tóxico.
 PROPIEDADES

Símbolo químico Zn
Número atómico 30
Masa atómica 65,37
Hexagonal, dihexagonal,
Estructura cristalina
dipiramidal
Densidad (a 25°C) 7133 kg/m³
Temperatura de fusión 419°C (692,7°K)
Temperatura de ebullición
907°C (1180°K)
(760mm Hg)
Dureza Vickers No 2-6 ypsum
Resistividad eléctrica
5,96.µ ohm.cm
(20°C)
Resistencia a la tracción 19 daN/mm²
Conductibilidad térmica:
113 W / m.K
sólido 18°C
Configuración electrónica [2,8,18]4s2
Isótopos 60 a 73
 PRODUCTOS COMERCIALES:
Lingote de zinc 99.995 (%Zn)
Aleación base zinc Zamak 2
Aleación base zinc Zamak 3
Aleación base zinc Zamak 5
Aleación base zinc Cayem 1
Aleación base zinc Cram 22
Aleación base zinc ZA 8
Aleación base zinc ZA 12
Aleación base zinc ZA 27
Aleación base zinc-cobre titanio
Zinc para metalización
Polvo de zinc
Óxido de zinc
Cadmio
Cobre
Mercurio
Oxido de germanio
Ácido sulfúrico
Anhídrido sulfuroso líquido
 PRODUCCION DE ZINC

Las actividades industriales de producción son las siguientes:

 Metales: zinc electrolítico, cobre electrolítico, cadmio, mercurio.

 Aleaciones de zinc para fundición a presión, colada por gravedad,
galvanización, electrozincado, protección catódica y laminación.
 Productos químicos: ácido sulfúrico, polvo de zinc, óxido de zinc, óxido de
germanio, sulfato de cobre.

Las diferentes etapas de la producción de zinc

La extracción del zinc puede efectuarse en las minas a cielo abierto o en

yacimientos profundos. La elección del tipo de explotación depende del entorno
y del capital invertido. Cuando se decide explotar una mina a cielo abierto, los
mineros cavan huecos con la ayuda de taladros neumáticos manuales, en los que
colocan cargas explosivas. Una vez extraídas, las rocas son transportadas hasta la
fábrica de transformación, que generalmente se encuentra en la misma mina,
para comenzar la fase de concentración.
 FUSIÓN DE CONCENTRADOS DE SULFUROS DE ZINC

Objetivos:

 Conocer los procesos de la obtención del zinc

La fusión es un proceso que se a cabo con la intención de liberar elemento

metálico del compuesto en que está contenido en la carga, y en la mayoría de
los casos liberarlo de una forma lo suficientemente pura para ser
comercialmente utilizable sin refinación posterior.

La carga que va al reactor de fusión puede ser tanto sólida como liquida,
dependiendo del proceso. En varios casos es una combinación de compuestos
previamente purificados que se juntan para que reaccionen unos con otros más
que para la extracción de una pequeña cantidad de productos metálicos de una
cantidad grande de material de desechos asociados, como es el paso común de
procesamiento por fusión para el tratamiento de metales no reactivos
 PROCESOS DE ZINC
Procesos de fusión
Se reducen mediante carbón (como monóxido de carbono) para dar
zinc metálico. Esta operación se efectúa por una variedad de
operaciones de fusión. Estos procesos son el de retorta horizontal y el
de vertical, el de horno electrotérmico y el de horno de cuba, siendo el
proceso de retorta horizontal una operación de lote y los demás
procesos son continuos.

La reacción de reducción es endotérmica,

ZnO + C = Zn +CO ΔH° = +57000 colrias por mol

Y las reacciones intermedias son

ZnO + CO = Zn +CO2

CO2 + C = 2CO
EL PROCESO DE HORNO DE CUBA PARA LA PRODUCCIÓN DE
ZINC

Es el más moderno de los cuatro procesos pirometalúrgicos, es también este

horno la unidad de mayor producción, con sus 300 toneladas diarias, en
comparación con 0.06 tonelada para la retorta horizontal, 10 toneladas para la
retorta vertical y 100 toneladas para el horno de electrotérmico.

La operación normal del horno de cuba consiste en quemar material

carbonaceo en intima asociación con calcinados de oxidos de zinc para reducir
el oxido a metal, al igual que los otros procesos de zinc, este libera en forma
de vapor para luego ser condensado.

La reducción del oxido del zinc a metal es endotérmica, pero la del oxido de
plomo ligeramente exotérmica:

PbO + CO = Pb + CO2 ΔH° = -15.540 calorias por mol

 OPERACIONES DE CADA PROCESO DE ZINC

Tostación y Depuración De Gases

La tostación del concentrado se realiza en tres hornos, del tipo denominado de

lecho fluido, cuyas capacidades de tostación son 300, 400, y 850 toneladas diarias
de concentrados.

En esta fase, el concentrado se tuesta con aire, formándose óxido de zinc (ZnO),
denominado calcine, y dióxido de azufre gaseoso (SO2), que posteriormente se
transforma en ácido sulfúrico (H2SO4) una vez enfriado y purificado el gas que
sale de los hornos de tostación. Asimismo se origina vapor de agua que se emplea
para la autogeneración de energía eléctrica así como fuente de calor en las etapas
de lixiviación y purificación
 PLANTAS DE ÁCIDO SULFÚRICO

El SO2 contenido en la corriente de gas impuro procedente del horno de

tostación, se transforma en primer lugar en trióxido de azufre, debido a la
reacción con el oxígeno en la torre de catálisis. Posteriormente, en la
denominada torre de absorción intermedia, el trióxido de azufre resultante
se absorbe en ácido sulfúrico del 99% de concentración, transformándose
en ácido sulfúrico concentrado apto para uso en todo tipo de industrias, ya
que las instalaciones están dotadas de un sistema de depuración de gases
que permite la eliminación del mercurio, con carácter previo a su entrada
en la planta de ácido.
 LIXIVIACIÓN

El zinc y los otros metales contenidos en la calcine se disuelven en ácido

sulfúrico diluido, en dos etapas de lixiviación: lixiviación neutra y lixiviación
ácida.

lixiviación neutra
se disuelve la mayor parte de la calcine, excepto las ferritas de zinc (óxido de
hierro y zinc) en ella contenidas. Mediante la utilización de espesadores se
separan los sólidos no disueltos de la disolución de sulfato de zinc. La
disolución clarificada se envía a la etapa de purificación, mientras que los
sólidos no disueltos se someten a la etapa de lixiviación ácida.
La lixiviación ácida
se realiza a una temperatura próxima a la de ebullición. De esta forma, se
disuelven todos los metales excepto los que forman compuestos insolubles en
medio sulfúrico, como el plomo, calcio y sílice. La disolución así obtenida se
somete a un proceso de hidrólisis, tras el que se forma un sulfato básico de
hierro insoluble llamado jarosita, que en unión de los metales no disueltos en
esta segunda etapa constituyen el residuo final del proceso
Purificación

La disolución de sulfato de zinc procedentes de la etapa de lixiviación neutra

se trata mediante un proceso continuo realizado en dos etapas, para eliminar
otros metales disueltos, como el cobre, el cadmio o el cobalto, que se
recuperan como subproductos. Una vez realizada la filtración, la disolución
de sulfato de zinc se enfría mediante torres de refrigeración y se bombea al
tanque de almacenamiento de electrolito.

Electrólisis

En esta fase del proceso, se produce el paso de una corriente eléctrica a través
de la disolución purificada de sulfato de zinc, originándose el zinc metálico
puro, que se deposita sobre laminas de zinc resultantes se arrancan
automáticamente y son transportadas para su fusión y colado.
Fusión Y Colada

Las láminas de zinc producidas por electrólisis son fundidas en hornos

de inducción eléctrica. Una vez fundido el zinc, se envía a las maquinas
de colada con el objeto de producir las diversas formas comerciales de
lingote que requiere el mercado.

Todos los hornos se encuentran conectados a un sistema de depuración

de gases para eliminar el polvo que éstos contienen antes de emitirse a
la atmósfera.

Su actividad consiste en la tostación de concentrados de zinc (sulfuro

de zinc), obteniendo como productos finales óxido de zinc (calcine) y
anhídrido sulfuroso líquido.
 SEPARACIÓN DE CONCENTRADOS DE ZINC

En esta etapa, el mineral es triturado con el fin de obtener partículas muy finas
que, según la naturaleza del mineral, van a ser sometidas a diversos
tratamientos químicos .

Se trata de extraer del mineral un máximo de elementos extraños e impurezas.

los diferentes concentrados presentes en la roca son separados por un proceso
de flotación como en el caso de la familia de los platinoides (platino y
paladio).

Esta técnica se basa en el hecho de que cuando están en suspensión, las

partículas minerales recubiertas de ciertos productos químicos se aglutinan en
forma de burbujas de aire que son insufladas por la parte de abajo de la célula
de flotación,. Se forma entonces en la superficie, un depósito espumoso que
será recuperado y enviado a través de varios filtros.

A la salida de este proceso, se recogen diferentes concentrados de zinc.

 Refinado

Esta es sin duda la más importante etapa del proceso. Con el fin de
obtener el metal bruto, la industria metalúrgica del zinc utiliza dos
procedimientos: la hidrometalurgia y la pirometalurgia.
Diagrama del proceso de obtencion de zinc
 APLICACIONES Y USOS DEL ZINC:

 La principal aplicación del zinc (cerca del 50% del consumo anual) es el
galvanizado del acero para protegerle de la corrosión, protección efectiva
incluso cuando se agrieta el recubrimiento ya que el zinc actúa como
ánodo de sacrificio.
 El zinc es usado en la industria aeroespacial para misiles y cápsulas
espaciales por su óptimo rendimiento por unidad de peso y baterías zinc-
aire para computadoras portátiles.
 Piezas de fundición inyectada en la industria de automoción.
 Metalurgia de metales preciosos y eliminación de la plata del plomo.
 Utilizado en fabricación de pinturas al óleo, para fabricar el color blanco
de zinc, utilizado para crear transparencias en la pintura.
 Aleaciones: latón, alpaca, cuproníquel-zinc, aluzan, viremia, tumba, etc.
 Ánodos: utilizado como elemento de sacrificio para evitar la corrosión de
otras partes metálicas en depósitos de agua, barcos, etc.
Obtención Del Zinc

El Zinc es un metal blando, químicamente reactivo, así reacciona con

ácido diluídos para dar el ion zinc:

Zn (s) + 2 H+ (ac) → Zn 2+ (ac) + H2 (g)

Dicho metal, también arde cuando se calienta suavemente con cloro

gaseoso:

Zn (s) + Cl2 (g) → ZnCl2 (s)

 Conclusiones

El proceso del zinc es un proceso en que el mineral se obtiene

mediante concentración de menas del mineral, con sus respectivos
procesos como la flotación, la tostación, la sinterización, etc.

Al principio se usa la calamina como materia prima principal para la

obtención del metal llegando al proceso en donde se realiza la
tostación de los minerales de zinc, el cual utiliza la blenda como
materia fundamental, la que se oxida y se convierte paulatinamente en
óxido.

La producción del metal se obtiene mediante procesos como son la

reducción térmica, por retortas horizontales y verticales, el proceso
electrotérmico y a la utilización del horno de cuba para el proceso .