CAPACIDAD

PLANIFICACION AGREGADA
Una compañía tiene 2 líneas de producción, la línea #1 tiene una velocidad

de diseño de 500 kilos por hora, la línea #2 de 600 kilos. La empresa trabaja
durante 6 días a dos turnos de ocho horas. Se para 3 semanas al año para
mantenimiento preventivo y vacaciones. La velocidad efectiva de las líneas es
20% menos de la velocidad de diseño. La línea #1 está dedicada a un solo
producto y requiere de un 12% del tiempo real semanal para mantenimiento
correctivo. La línea #2 opera con 2 productos diferentes que se producen todas
los días, cuyo tiempo de preparación y cambio es de 25 minutos y esta línea
requiere de 14% del tiempo semanal para mantenimiento correctivo.
Adicionalmente por política la compañía no trabaja 5 feriados de ley al año.
Por otro lado el departamento de operaciones maneja una eficiencia real del 80%
por tiempos muertos adicionales.
Se pide calcular las diferentes capacidades en toneladas y su respectivo

análisis de impacto para la compañía?
2 líneas
6 días a la semana
2 turnos de 8 horas
3 semanas preventivo
5.Feriados al año (0,83 semana)
48.17 semanas efectivas al año
Línea #1 Línea #2
Velocidad de diseño 500 600
Factor vel. efectiva -20% -20%

Velocidad efectiva 417 500
Productos 1 2
Mant. Correctivo 12% 14%
Tiempo cambio 0 25 minutos
Ef.real 80%
A) Capacidad proyectada de diseño:
L1 = (365 x 24 x 500)/1000 = 4,380 tons
L2 = (365 x 24 x 600)/1000 = 5,256 tons
Cap proy total = 9,636 tons.
Cap proyectada de diseño = 100%

B) Capacidad proyectada teórica:
L1 = (48.17 X 16 X 6 x 500)/1000 = 2,312 tons
L2 = (48.17 X 16 X 6 x 600)/1000 = 2,775 tons
Cap teórica total = 5,087 tons.
Cap proy.teórica vs proy.diseño = 53%

C) Capacidad práctica:
L1 = (48.17 X 6 X 16 x 417)/1000 = 1,928 tons
L2 = (48.17 X 6 X 16 x 500)/1000 = 2,312 tons
Cap práctica total = 4,240 tons.
Cap práctica vs proy.diseño = 44%

D) Capacidad efectiva:
Tiempo 1 semana = 6x16= 96 hras
Mant línea #1 12% = 11,5 horas
Mant línea #2 14% = 13.4 horas
L1 = (48.2X(96-11,5)X 417)/1000 = 1,698 tons

1 x25mx6/60= 2,5 horas
L2 = (48.2X(96-13,4-2,5)X 500)/1000 = 1,930 tons
Cap efectiva total = 3,628 tons.
Cap efectiva vs proy.diseño = 38%

E) Capacidad real en planta:

eficiencia real 80%
L1 = 1.698 / 1.20 = 1,415 tons
L2 = 1,930 / 1.20 = 1,608 tons
Cap. Real total 3,023 tons
Cap real vs. Proy.diseño = 31 %

Resumen:
Cap. proy. diseño 9,636 tons (100%)
Cap. proy. teórica 5,087 tons -4,549 (53%)
Cap. práctica 4,240 tons -5,396 (44%)
Cap. efectiva 3,628 tons -6,008 (38%)
Cap. real 3,023 tons -6,613 (31%)
Con cual capacidad debemos programar?

Con cual capacidad trabajamos en la planta?
Con cual capacidad debemos de exigir?
Para efectos de inversión que capacidad vemos?
Donde tenemos oportunidad de mejora?
Ejemplo:
Una compañía tiene 4 líneas de producción, las líneas tienen una velocidad de diseño de
450,375, 425, y 525 unds por hora cada una. La empresa trabaja durante 6 días a dos turnos
de ocho horas. Se tienen dos semanas al año para mantenimiento preventivo. La velocidad
efectiva de las líneas es 14% menos que la vel. de diseño para las líneas #1 y #3 y 16% menos
para las líneas #2 y #4. Las líneas #1 y #3 están dedicadas a un solo producto y requieren de
un 8% del tiempo real semanal para mantenimiento correctivo, el producto tiene un peso de
100 gramos cada unidad. La línea #2 y #4 operan 3 productos diferentes que se producen
todos los días, cuyo tiempo de cambio de las líneas es de 15 minutos y estas líneas requiere
del 10% del tiempo semanal para mantenimiento correctivo el peso promedio de los dos
productos es de 90 gramos unidad. Todas las líneas requieren de 20 minutos diarios para
arranque en las mañanas y de 40 minutos de limpieza al final del día de trabajo. Por otro
lado el departamento de operaciones maneja una ineficiencia adicional del 7% por tiempos
muertos adicionales.
Se pide calcular las diferentes capacidades en toneladas y su respectivo

análisis de impacto para la compañía? Qué iniciativas podemos implementar
Para mejorar la capacidad práctica y efectiva? Justifique su respuesta?
4 líneas
6 días a la semana
2 turnos de 8 horas
2 semanas preventivo
Línea #1 Línea #2 Línea #3 Línea #4

Vel. de diseño unds hr 450 375 425 525
Vel. De diseño en kgs 45.0 33.7 42.5 47.3
Factor vel. efectiva -14% -16% -14% -16%
Peso productos kg 0.10 0.09 0.10 0.09
Vel.efectiva kgs-hra 39.5 29.1 37.3 40.7
Productos 1 2 1 2
Mant. Correctivo -8% -10% -8% -10%
Tiempo cambio minutos 0 15 0 15
Tiempo arranque minutos 20 20 20 20
Tiempo limpieza minutos 40 40 40 40
Ef.real 93%
A) Capacidad proyectada de diseño:
L1 = (365 x 24 x 45.0)/1000 = 394 tons
L2 = (365 x 24 x 33.7)/1000 = 295 tons
L3 = (365 x 24 x 42.5)/1000 = 372 tons
L4 = (365 x 24 x 47.3)/1000 = 414 tons
Cap proy total = 1,475 tons.
Cap proyectada de diseño = 100%

B) Capacidad proyectada teórica:
L1 = (50 X 16 X 6 x 45.0)/1000 = 216 tons
L2 = (50 X 16 X 6 x 33.7)/1000 = 162 tons
L3 = (50 X 16 X 6 x 42.5)/1000 = 204 tons
L4 = (50 X 16 X 6 x 47.3)/1000 = 227 tons
Cap teórica total = 809 tons.
Cap proy.teórica vs proy.diseño = 54.8%

C) Capacidad práctica:
L1 = (50 X 6 X 16 x 39.5)/1000 = 190 tons
L2 = (50 X 6 X 16 x 29.1)/1000 = 140 tons
L3 =(50 X 6 X 16 x 37.3)/1000 = 179 tons
L4 =(50 X 6 X 16 x 40.7)/1000 = 195 tons
Cap práctica total = 704 tons.
Cap práctica vs proy.diseño = 47.7%

D) Capacidad efectiva:
Tiempo 1 semana = 6x16=96hras
Mant línea #1 y #3 8% = 7.7 horas
Mant línea #2 y #4 10% = 9.6 horas
Tiempo arranque 1 dia = 6x20/60 = 2.0 horas
Tiempo limpieza 1 dia = 6x40/60 = 4.0 horas
Tiempo cambio #2 y #4 = 2*15*6/60 = 3.0 horas
L1 = (50X(96-7.7-2.0-4.0)X 39.5)/1000 = 162.5 tons
L2 = (50X(96-9.6-2.0-4.0-2.0)X 29.1)/1000 = 114.1 tons
L3 = (50X(96-7.7-2.0-4.0)X 37.3)/1000 = 153.5 tons
L4 = (50X(96-9.6-2.0-4.0-3.0)X 40.7)/1000 = 157.5 tons
Cap efectiva total = 587.6 tons.

Cap efectiva vs proy.diseño = 39%
E) Capacidad real:
eficiencia real 93%
L1 = 162.5 / 1.07 = 151.8 tons
L2 = 114.1 / 1.07 = 106.6 tons
L3 = 153.5 / 1.07 = 143.4 tons
L4 = 157.5 / 1.07 = 147.0 tons
Cap. Real total 549 tons

Cap real vs. Proy.diseño = 37 %
Resumen:
Cap. proy. diseño 1,475 tons -- (100%)
Cap. proy. teórica 809 tons -666 (55%)
Cap. práctica 704 tons -771 (48%)
Cap. efectiva 588 tons -887 (40%)
Cap. real 549 tons -926 (37%)
Como mejorar la capacidad práctica?

-incrementando turnos
-disminuir el tiempo de preventivo
-mejorar veloc.efectiva
Como mejorar la capacidad efectiva?

-disminuir los tiempos muertos
- aumento del tiempo disponible
-mejorar veloc.efectiva
Ejemplo #3:
Una com pañía flexo gráfica tiene tres líneas de producción. La compañía trabaja 50
sem anas al año a dos turnos de 8 horas de lunes a viernes m ás un turno los sábados;
adicionalm ente, no se trabaja la sem ana santa. Las líneas #1 y #2 tienen una velocidad
proyectada de diseño de 25 m etros por segundo y la línea #3 de 40 m etros por segundo.
El m aterial para im presión viene en bobinas de 1,25 m etros de ancho por 150000 m etros
de largo. Las líneas actualm ente tienen una velocidad efectiva 15% m enos de su
velocidad de diseño. La línea #3 fabrica un producto para em paque que tien e una
dim ensión de 25 cm s de ancho por 25 cm s de largo. Las líneas #1 y #2 fabrican un
producto cuyas dimensiones son de 35 cm s de ancho por 40 cm s de largo. Las líneas #1
y #2 requieren de 10 m inutos para cam bio de bobinas y la línea #3 de 5 m inutos. Todas
las líneas requieren de 20 m inutos para arrancar a producir todos los días y al final de
cada día requieren de 15 m inutos para lim pieza. Tam bién cada 3 turnos de trabajo se
requiere hacer una lim pieza de cabezales que tom a 30 m inutos en cada línea. Se pide:
a- Calcular la capacidad total proyectada de diseño en bobinas por año. 25%
b- Calcular la capacidad total efectiva sem anal en millones de unidades. 60%
c- Qué debem os de hacer si para el próxim o m es tenem os una dem anda de 1000
m illones de unidades. 15%
COMPAÑÍA 3 LINEAS
LINEAS #1 Y #2 25 MTS X SEG
LINEA #3 40 MTS X SEG
BOBINAS 1.25 MTS DE ANCHO
150000 MTS DE LARGO
VELOCIDAD EFECTIVA 15% MENOS VEL.DISEÑO
PRODUCTO LINEA #3 25 CMS DE ANCHO
25 CMS DE LARGO
PRODUCTO LINEAS #1-#2 35 CMS DE ANCHO
40 CMS DE LARGO
CAMBIO DE BOBINAS 10 MINUTOS
BOBINA
LIMPIEZA CABEZALES 10 C/6 HORAS RELOJ
ARRANQUE 20 MINUTOS
LIMPIEZA 15 MINUTOS FINAL DEL DIA
TRABAJA 50 SEMANAS AL AÑO
TURNOS 2 DIA
HORAS TURNO 8 HORAS
DIAS SEMANA 5
SABADOS 1 TURNO
ADICIONAL 1 SEMANA (SANTA)
1,25 METROS
150.000 METROS
CAP ACIDAD P ROY E CT A DE DIS E ÑO (E N BOBINAS ):
LINEA #1 y #2
VELOC. 25 MTS/SEG
BOBINA 150000 METROS
TIEMPO 1,67 HORAS Producto línea #3:
CAPACIDAD PROY. 5256 BOBINAS
25 cms x 25 cms
LINEA #3
VELOC. 40 MTS/SEG
BOBINA 150000 METROS +40 mts x seg
TIEMPO 1,04 HORAS
CAPACIDAD PROY. 8409,6 BOBINAS
+2,400 metros por min
8,423 bob/año +144,000 metros x hora
CAP ACIDAD P RODY E CT A DE DIS E ÑO T OT AL
LIN EA #1 5.256
Bobinas por hora
LIN EA #2 5.256 150,000/144,000=
LIN EA #3 8.410 1,04 bobinas/hora
TO TAL 18.922 BO BIN AS/AÑ O
LINEA #3
1,25 METROS 20 EMPAQUES POR METRO
3,000,000 POR BOBINA
25
150.000 METROS 25
CAP ACIDAD P ROY E CT A DE DIS E ÑO (E N BOBINAS ):
LINEA #1 y #2
VELOC. 25 MTS/SEG
BOBINA 150000 METROS
TIEMPO 1,67 HORAS Producto línea #1 y #2:
CAPACIDAD PROY. 5256 BOBINAS 5,245 bob/año 35 cms x 40 cms
LINEA #3
VELOC. 40 MTS/SEG
BOBINA 150000 METROS +25 mts x seg
TIEMPO 1,04 HORAS
CAPACIDAD PROY. 8409,6 BOBINAS 8,423 bob/año
+1,500 metros por min
+90,000 metros x hora
CAP ACIDAD P RODY E CT A DE DIS E ÑO T OT AL
LIN EA #1 5.256
Bobinas por hora
LIN EA #2 5.256 150,000/90,000=
LIN EA #3 8.410 1,67 bobinas/hora
TO TAL 18.922 BO BIN AS/AÑ O
18,913 bob/año
LINEAS #1 y #2
1,25 METROS CMS/BOBINA 15000000

1,125,000 POR BOBINA CMS/EMP 40
375000
EMP/BOB. 1125000
150.000 METROS 35
40
Capacidad Efectiva en unidades:
1,25 METROS
Producto línea #3:
25 cms x 25 cms
150.000 METROS Producto línea #1:

35 cms x 40 cms
LINEA #3
20 EMPAQUES POR METRO
3,000,000 POR BOBINA
25
25
LINEAS #1 y #2
CMS/BOBINA 15000000
1,125,000 POR BOBINA CMS/EMP 40
1,285,714 unds 375000
EMP/BOB. 1125000
35
40
Datos
Bobina 150000 metros
Vel.diseño 40 mts/seg
vel. Efectiva -15% 34,8 mts/seg
Unidades por bobina 3E+06
Turnos lunes a viernes 2 día
Turno sábados 1 día
Horas turno 8 horas
Cambio bobinas 5 minutos
Limpieza cabezales 30 c/3 turnos
Arranque 20 minutos
Limpieza final del día 15 minutos
L-3 Datos Saldo

Horas disponibles semana 88 88
Horas arranque 2 86
Horas limpieza final dia 1,5 84,5
Horas limpieza c/3 turnos 1,5 83 k/M/V
Horas cambio bobina 0,083
Horas prod. Bobina 1,197
Tiempo ciclo producción 1,281
de bobinas a fabricar 64,811
Unidades por bobina 3000000
Producción total unds 194.432.311
Datos
Bobina 150000 metros
Vel.diseño 25 mts/seg
vel. Efectiva -15% 21,7 mts/seg
Unidades por bobina 1E+06
Turnos lunes a viernes
Turno sábados
2 día
1 día Produccion total Semanal 296.714.351
Horas turno 8 horas
Cambio bobinas 10 minutos
Limpieza cabezales 30 c/3 turnos
Arranque 20 minutos
L-1 y L-2 Datos Saldo

Horas disponibles semana 88 88
Horas arranque 2 86
Horas limpieza final dia 1,5 84,5
Horas limpieza c/3 turnos 1,5 83 k/M/V
Horas cambio bobina 0,167
Horas prod. Bobina 1,920
Tiempo ciclo producción 2,087
de bobinas a fabricar 39,776
Producción total unds L-1 51.141.020
Producción total unds L-2 51.141.020
Total 102.282.040
Se tiene una demanda mensual igual a1,000 millones. Qué pasa?
Nada: hay capacidad:
Produccion total Mensual 1.186.857.406

Lunes
Bobina 150000 metros L-3 Horas Disp.horas Producción
Vel.diseño 40 mts/seg Arranque 0,333 15,667
vel. Efectiva -15% 34,8 mts/seg Tiempo producción Bob.#1 1,197 14,469 3.000.000
Cambio bobina 0,083 14,386
Tiempo producción Bob.#2 1,197 13,189 3.000.000
Turnos lunes a viernes 2 día Cambio bobina 0,083 13,105
Turno sábados 1 día Tiempo producción Bob.#3 1,197 11,908 3.000.000
Horas turno 8 horas Cambio bobina 0,083 11,825
Cambio bobinas 5 minutos Tiempo producción Bob.#4 1,197 10,627 3.000.000
Limpieza cabezales 30 c/3 turnos Cambio bobina 0,083 10,544
Arranque 20 minutos Limpieza cabezales c/3 T 0,000 10,544

Diagrama hombre/máquina Cambio bobina 0,083 6,702
Tiempo producción Bob.#13 0,049 0,250 122.433
Limpieza cabezales c/3 T 0,000 0,250
Limpieza final 0,250
Total Producción (unds) 36.122.433
Diagrama hombre/máquina
Lunes Martes Miercoles Jueves Viernes Sábado
L-3 Horas Disp.horas Producción Horas Disp.horas Producción Horas Disp.horas Producción Horas Disp.horas Producción Horas Disp.horas Producción Horas Disp.horas Producción
Arranque 0,333 15,667 0,333 15,667 0,333 15,667 0,333 15,667 0,333 15,667 0,333 7,667
Tiempo producción Bob.#1 1,197 14,469 3.000.000 1,148 14,518 2.877.600 0,319 15,348 799.200 0,770 14,897 1.928.803 0,721 14,946 1.806.086 1,171 6,495 2.935.989
Cambio bobina 0,083 14,386 0,083 14,435 0,083 15,264 0,083 14,814 0,083 14,863 0,083 6,412
Tiempo producción Bob.#2 1,197 13,189 3.000.000 1,197 13,238 3.000.000 1,197 14,067 3.000.000 1,197 13,616 3.000.000 1,197 13,665 3.000.000 1,197 5,215 3.000.000
Cambio bobina 0,083 13,105 0,083 13,154 0,083 13,984 0,083 13,533 0,083 13,582 0,083 5,131
Cambio bobina 0,083 11,825 0,083 11,874 0,083 12,703 0,083 12,252 0,083 12,301 0,083 3,851
Cambio bobina 0,083 10,544 0,083 10,593 0,083 11,422 0,083 10,972 0,083 11,021 0,083 2,570
Limpieza cabezales c/3 T 0,000 10,544 0,500 10,093 0,000 11,422 0,000 10,972 0,500 10,521 0,000 2,570
Cambio bobina 0,083 9,263 0,083 8,812 0,083 10,142 0,083 9,691 0,083 9,240 0,083 1,290
Cambio bobina 0,083 7,983 0,083 7,532 0,083 8,861 0,083 8,410 0,083 7,959 0,250
Tiempo producción Bob.#7 1,197 6,785 3.000.000 1,197 6,334 3.000.000 1,197 7,664 3.000.000 1,197 7,213 3.000.000 1,197 6,762 3.000.000
Cambio bobina 0,083 6,702 0,083 6,251 0,083 7,580 0,083 7,130 0,083 6,679
Cambio bobina 0,083 5,421 0,083 4,970 0,083 6,300 0,083 5,849 0,083 5,398
Cambio bobina 0,083 4,141 0,083 3,690 0,083 5,019 0,083 4,568 0,083 4,117
Cambio bobina 0,083 2,860 0,083 2,409 0,083 3,739 0,083 3,288 0,083 2,837
Cambio bobina 0,083 1,580 0,083 1,128 0,083 2,458 0,083 2,007 0,083 1,556
Cambio bobina 0,083 0,299 0,000 0,250 0,083 1,177 0,083 0,726 0,083 0,276
Tiempo producción Bob.#13 0,049 0,250 122.433 0,000 0,250 0 0,427 0,750 1.070.684 0,476 0,250 1.193.914 0,026 0,250 64.011
Limpieza cabezales c/3 T 0,000 0,250 0,000 0,250 0,500 0,250 0,000 0,250 0,000 0,250
Limpieza final 0,250 0,250 0,250 0,250 0,250
Total Producción (unds) 36.122.433 35.078.985 34.869.884 36.122.717 34.870.097 17.541.469
0,000
194.605.584
Bobina
Vel.diseño
2E+05
25
metros
mts/seg
vel. Efectiva -15% 21,7 mts/seg Lunes
Unidades por bobina 3E+06 L-3 Horas Disp.horas Producción
Turnos lunes a viernes 2 día Arranque 0,333 15,667
Turno sábados 1 día
Horas turno 8 horas
Cambio bobinas 5 minutos Cambio bobina 0,167 13,580
Limpieza cabezales 30 c/3 turnos Tiempo producción Bob.#2 1,920 11,660 1.285.714
Arranque 20 minutos Cambio bobina 0,167 11,493
Limpieza final del día 15 minutos Tiempo producción Bob.#3 1,920 9,573 1.285.714
Tiempo producción Bob.#8 0,809 0,250 541.835
Tiempo producción Bob.#9 0,000 0,250 0
Limpieza final 0,250
Total Producción (unds) 9.541.833
Lunes Martes Miercoles Jueves Viernes Sábado
L-3 Horas Disp.horas Producción Horas Disp.horas Producción Horas Disp.horas Producción Horas Disp.horas Producción Horas Disp.horas Producción Horas Disp.horas Producción
Arranque 0,333 15,667 0,333 15,667 0,333 15,667 0,333 15,667 0,333 15,667 0,333 7,667
Tiempo producción Bob.#1 1,920 13,747 1.285.714 1,111 14,556 743.879 0,802 14,865 536.784 0,492 15,174 329.688 1,770 13,897 1.185.093 1,670 5,997 1.118.303
Cambio bobina 0,167 13,580 0,167 14,389 0,167 14,698 0,167 15,008 0,167 13,730 0,167 5,830
Cambio bobina 0,167 11,493 0,167 12,302 0,167 12,612 0,167 12,921 0,167 11,643 0,167 3,743
Cambio bobina 0,167 9,406 0,167 10,216 0,167 10,525 0,167 10,834 0,167 9,557 0,167 1,656
Tiempo producción Bob.#4 1,920 7,486 1.285.714 1,920 8,295 1.285.714 1,920 8,605 1.285.714 1,920 8,914 1.285.714 1,920 7,637 1.285.714 1,406 0,250 941.799
Cambio bobina 0,167 7,320 0,167 8,129 0,167 8,438 0,167 8,747 0,167 7,470 0,250 0,000
Cambio bobina 0,167 5,233 0,167 5,542 0,167 6,351 0,167 6,661 0,167 4,883
Cambio bobina 0,167 3,146 0,167 3,455 0,167 4,264 0,167 4,574 0,167 2,796
Cambio bobina 0,167 1,059 0,167 1,368 0,167 2,178 0,167 2,487 0,167 0,710
Tiempo producción Bob.#8 0,809 0,250 541.835 1,118 0,250 748.930 1,428 0,750 956.026 1,920 0,567 1.285.714 0,460 0,250 307.717
Cambio bobina 0,000 0,250 0,000 0,250 0,000 0,750 0,167 0,400 0,000 0,250
Tiempo producción Bob.#9 0,000 0,250 0 0,000 0,250 0 0,000 0,750 0 0,150 0,250 100.621 0,000 0,250 0
Limpieza final 0,250 0,250 0,250 0,250 0,250
Total Producción (unds) 9.541.833 9.207.093 9.207.093 9.430.308 9.207.093 4.631.531
L-1 51.224.952
L-1 y L-2 102.449.903
Capacidad semanal: 297.055.487

Se tiene una demanda mensual igual a1,000 millones. Qué pasa?
Nada: hay capacidad:
Capacidad mensual: 1.188.221.949

Quiz.#1:
Un fabricante de materiales de teja ha desarrollado un pronóstico de demanda

mensual para el próximo semestre:
Mes Demanda Días disp. Demanda/día

Enero 900 22 41
Febrero 700 18 39
Marzo 800 21 38
Abril 1200 21 57
Mayo 1500 22 68
Junio 1100 20 55
TOTAL 6200 124
Qué hacer?
Calculemos demanda promedio:

6200/124 = 50 unidades/día
Calcular demanda diaria/mes:
Graficar y hacer conclusiones?

Gráfico de evaluación:
Demanda promedio mensual
80
60
50
40
20
0
1 2 3 4 5 6
Serie1 41 39 38 57 68 55
+9 +20 +32 +25 +7 +2

Qué información nos falta para tomar decisiones?
+Capacidad
+Costos
+Políticas empresa
Información adicional del problema:
+ Costo de almacenamiento $5 unidad/mes
+Costo de sub-contratación $10 unidad
+Costo materiales $10 unidad
+Tasa salarial media $7 hora
+Costo hora extra $10
+Costo contratación empleado $60 empleado
+Costo despido empleado $75 empleado
+Horas trabajo por día 8 horas
+Tiempo extra permitido por día 20% del normal
+Tiempo estándar por unidad 1.6 horas
Mes Demanda Días disp.
Enero 900 22
Febrero 700 18
Marzo 800 21
Abril 1200 21
Mayo 1500 22
Junio 1100 20
TOTAL 6200 124
Opciones de planes:
1- Cambiar los niveles de inventario, mano de obra constante ?
2- Variar tamaño de la planilla, mismo nivel de inventario, 100 unds ?
3- Variar tasa de producción ( horas extras)?
4- Sub-contratar?
5- Usar empleados a tiempo parcial?

1. Mano de obra constante
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total

Demanda unds
Dias disponibles
# empleados
Capacidad
Exeso / Faltante
Nivel de inventario
Costo del inventario
Capacidad x empleado = 8 hras / 1.6 hras = 5 unds/día
# empleados = demanda media / capacidad x empleado # E = 50/5=

10
1. Mano de obra constante. # de empleados

Demanda unds 900 700 800 1200 1500 1100 6200
Dias disponibles 22 18 21 21 22 20 124
# empleados 10 10 10 10 10 10 60
Capacidad
Exeso / Faltante
Nivel de inventario

1. Mano de obra constante. Capacidad mensual

Demanda unds 900 700 800 1200 1500 1100 6200
# empleados 10 10 10 10 10 10 60
Capacidad 1100 900 1050 1050 1100 1000 6200
Exeso / Faltante
Nivel de inventario
Cap= #emp.xdias disp.xcap.emp.
Capacidad x empleado = 8 hras / 1.6 hras = 5 unds/día
# empleados = demanda media / capacidad x empleado # E = 50/5= 10
Capacidad de enero = 22 días x 10 empleados x 5 unds/ empleado = 1,100 unds

1. Mano de obra constante. Excedente o faltante

Demanda unds 900 700 800 1200 1500 1100 6200
# empleados 10 10 10 10 10 10 60
Capacidad 1100 900 1050 1050 1100 1000 6200
Exeso / Faltante 200 200 250 -150 -400 -100 0
Nivel de inventario

1. Mano de obra constante. Nivel de inventario

Demanda unds 900 700 800 1200 1500 1100 6200
# empleados 10 10 10 10 10 10 60
Capacidad 1100 900 1050 1050 1100 1000 6200
Exeso / Faltante 200 200 250 -150 -400 -100 0
Nivel de inventario 200 400 650 500 100 0 0

1. Mano de obra constante. Costo del inventario

Demanda unds 900 700 800 1200 1500 1100 6200
# empleados 10 10 10 10 10 10 60
Capacidad 1100 900 1050 1050 1100 1000 6200
Exeso / Faltante 200 200 250 -150 -400 -100 0
Costo del inventario 1000 2000 3250 2500 500 0 9250

1. Mano de obra constante. Costo mano de obra

Demanda unds 900 700 800 1200 1500 1100 6200
# empleados 10 10 10 10 10 10 60
Capacidad 1100 900 1050 1050 1100 1000 6200
Exeso / Faltante 200 200 250 -150 -400 -100 0
Costo de mano de obra
Costo mano de obra = # empl. x # días x horas/día x costo/hora
Costo por hora $7

1. Mano de obra constante. Costo mano de obra

Demanda unds 900 700 800 1200 1500 1100 6200
# empleados 10 10 10 10 10 10 60
Capacidad 1100 900 1050 1050 1100 1000 6200
Exeso / Faltante 200 200 250 -150 -400 -100 0
Costo de mano de obra 12320 10080 11760 11760 12320 11200 69440
Demanda vs Capacidad mensual
2000
Almacenar Tomar inventario
1500
1000
500
0
1 2 3 4 5 6
Demanda 900 700 800 1200 1500 1100
Capacidad 1100 900 1050 1050 1100 1000
Demanda Capacidad
Análisis de costos:
Costo almacenamiento $9,250
Costo mano de obra $69,440
Costo materiales 6,200 x 10 = $62,000
Costo contratar 10 x 60 = $600
Costo total del plan $ 141,290

Opciones de planes:

$141.290
3- Variar tasa de producción ( horas extras)?
4- Sub-contratar?
5- Usar empleados a tiempo parcial?
6- Influir sobre la demanda?

2. Mano de obra variable y 100 unds inv. final

Demanda unds 900 700 800 1200 1500 1100 6200
Demanda + Inv. 1000 700 800 1200 1500 1100 6300
Req./ empleado / mes 110 90 105 105 110 100 620
# de empleados 9,1 7,8 7,6 11,4 13,6 11,0 60,6
Ajuste de empleados 0
Costo del inventario 0
Costo de mano de obra 0
# Empleados = Req.Prod. / Cap./Empleado/mes
Criterio de redondeo de operarios 0.2

Capacidad x Empleado x mes Dias x mes x cap. Empleado/dia
2. Mano de obra variable y 100 unds inv. final

Demanda unds 900 700 800 1200 1500 1100 6200
Demanda + Inv. 1000 700 800 1200 1500 1100 6300
Req./ empleado / mes 110 90 105 105 110 100 620
# de empleados 9,1 7,8 7,6 11,4 13,6 11,0 60,6
Ajuste de empleados 9 8 8 12 14 11 62,0
Costo de mano de obra 11088 8064 9408 14112 17248 12320 72240

CMO= #empl.xhras/diax#diasxcosto +Costo hora extra $10
+Tiempo extra permitido por día 20% del normal
Análisis de costos:
Costo almacenamiento $3,000
Costo mano de obra $72,240
Costo materiales 6,300 x 10 = $63,000
Costo contratar 14 x $60 = $ 840
Costo despedir 4 x $75= $ 300
Costo total del plan $ 139,380

Opciones de planes:

$141.290

$139,380
3- Variar tasa de producción

horas extras 20%
Sub-contratar
Empleados 8
I.inicial de enero 100 unds.
I. final 20% demanda del mes
Información adicional del problema:
+Costo hora extra $10
+Tiempo extra permitido por día 20% del normal (completar todo el tiempo disp.)
+Inventario inicial 100 unidades
+Empleados 8
+ Inventario final 20% demanda
+ se puede sub-contratar unidades faltantes por capacidad?
Mes Demanda Días disp.
Enero 900 22
Febrero 700 18
Marzo 800 21
Abril 1200 21
Mayo 1500 22
Junio 1100 20
TOTAL 6200 124
PLAN DE PRODUCCION AGREGADO.

Empleados 8
I.I 100 unds
I.F 20% demanda
H extras: trabajar 20% del TN
Sub-contratar faltantes

Demanda unds 900 700 800 1200 1500 1100 6200
# de empleados 8 8 8 8 8 8 48
Calculo preliminar de inventarios
Demanda unds 900 700 800 1200 1500 1100 6200
# de empleados 8 8 8 8 8 8 48
Inv. Inicial 100
Inv, final 180
Req. Neto de Producción 980

Demanda unds 900 700 800 1200 1500 1100 6200
# de empleados 8 8 8 8 8 8 48
Inv. Inicial 100 180 140 160 240 300 1120
Inv, final 180 140 160 240 300 220 1240
Req. Neto de Producción 980 660 820 1280 1560 1020 6320
Calculo de capacidad
Información:
Demanda unds 900 700 800 1200 1500 1100 6200
# de empleados 8 8 8 8 8 8 48
Inventarios y Req.Neto:
Inv. Inicial 100 180 140 160 240 300 1120
Inv, final 180 140 160 240 300 220 1240
Capacidad:
Capacidad en T.Normal
Exeso / faltante en TN
Exeso / faltante en TE
Producción exec, acumul,
Calculo de capacidad PLANIFICACION AGREGADA
Información:
Demanda unds 900 700 800 1200 1500 1100 6200
# de empleados 8 8 8 8 8 8 48
Inv. Inicial 100 180 140 160 240 300 1120
Inv, final 180 140 160 240 300 220 1240
Capacidad:
Capacidad en T.Normal 880 720 840 840 880 800 4960
Exeso / faltante en TN
Exeso / faltante en TE
Producción exec, acumul,
Enero:
# empleados x días disponibles x cap.x día
8 * 22 * (8hras / 1.6 (t.std.xund)


Información:
Demanda unds 900 700 800 1200 1500 1100 6200
# de empleados 8 8 8 8 8 8 48
Inv. Inicial 100 180 140 160 240 300 1120
Inv, final 180 140 160 240 300 220 1240
Capacidad:
Exeso / faltante en TN -100 60 20 -440 -680 -220 -1360
Capacidad:
Capacidad en T.Extra 176 144 168 168 176 160 992
Política de t.extra 20% tiempo normal
Enero:
880 *0.2= 176
Información:
Demanda unds 900 700 800 1200 1500 1100 6200
# de empleados 8 8 8 8 8 8 48
Inv. Inicial 100 180 140 160 240 300 1120
Inv, final 180 140 160 240 300 220 1240
Capacidad:
Exeso / faltante en TE 76 204 188 -272 -504 -60 -368
Producción exec, acumul, 76 280 468 196 -308 -60 652
Faltante a contratar 0 0 0 0 -308 -60 -368
Información:
Demanda unds 900 700 800 1200 1500 1100 6200
# de empleados 8 8 8 8 8 8 48
Inv. Inicial 100 180 140 160 240 300 1120
Inv, final 180 140 160 240 300 220 1240
Capacidad:
Plan de Producción
Producción en T.Normal 880 720 840 840 880 800 4960
Producción en T.Extra 176 144 168 168 176 160 992
Producción a sub-contratar 0 0 0 0 -308 -60 -368
Total Producción 1056 864 1008 1008 1364 1020 6320
Balance Inv. Final 256 420 628 436 300 220 2260
PLAN AGREGADO TOTAL #3
Información:
Demanda unds 900 700 800 1200 1500 1100 6200
# de empleados 8 8 8 8 8 8 48
Inv. Inicial 100 180 140 160 240 300 1120
Inv, final 180 140 160 240 300 220 1240
Capacidad:
Plan de Producción
Producción en T.Normal 880 720 840 840 880 800 4960
Producción en T.Extra 176 144 168 168 176 160 992
Producción a sub-contratar 0 0 0 0 -308 -60 -368
Total Producción 1056 864 1008 1008 1364 1020 6320
Balance Inv. Final 256 420 628 436 300 220 2260
Costos:
Materiales $10 10560 8640 10080 10080 10560 9600 59520
Mano de obra TN 9856 8064 9408 9408 9856 8960 55552
Mano de obra TE 2816 2304 2688 2688 2816 2560 15872
Contratación 480 0 0 0 0 0 480
Sub-contratación unds 0 0 0 0 7700 1500 9200
Inventario 1280 2100 3140 2180 1500 1100 11300
Costo Total Plan 24992 21108 25316 24356 32432 23720 151924
Opciones de planes:

$141.290

$139,440
3- Variar tasa de producción

horas extras 20%
Sub-contratar
Empleados 8
I.inicial de enero 100 unds.
I. final 20% demanda del mes
$151,924

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PLANIFICACION AGREGADA

Una compañía tiene 2 líneas de producción, la línea #1 tiene una velocidad

Se pide calcular las diferentes capacidades en toneladas y su respectivo

48.17 semanas efectivas al año

Factor vel. efectiva -20% -20%

A) Capacidad proyectada de diseño:

L1 = (365 x 24 x 500)/1000 = 4,380 tons

L2 = (365 x 24 x 600)/1000 = 5,256 tons

Cap proy total = 9,636 tons.

Cap proyectada de diseño = 100%

B) Capacidad proyectada teórica:

L1 = (48.17 X 16 X 6 x 500)/1000 = 2,312 tons

L2 = (48.17 X 16 X 6 x 600)/1000 = 2,775 tons

Cap teórica total = 5,087 tons.

Cap proy.teórica vs proy.diseño = 53%

L1 = (48.17 X 6 X 16 x 417)/1000 = 1,928 tons

L2 = (48.17 X 6 X 16 x 500)/1000 = 2,312 tons

Cap práctica total = 4,240 tons.

Cap práctica vs proy.diseño = 44%

L1 = (48.2X(96-11,5)X 417)/1000 = 1,698 tons

L2 = (48.2X(96-13,4-2,5)X 500)/1000 = 1,930 tons

Cap efectiva total = 3,628 tons.

Cap efectiva vs proy.diseño = 38%

E) Capacidad real en planta:

L1 = 1.698 / 1.20 = 1,415 tons

L2 = 1,930 / 1.20 = 1,608 tons

Cap. Real total 3,023 tons

Cap real vs. Proy.diseño = 31 %

Con cual capacidad debemos programar?

Se pide calcular las diferentes capacidades en toneladas y su respectivo

Línea #1 Línea #2 Línea #3 Línea #4

A) Capacidad proyectada de diseño:

L1 = (365 x 24 x 45.0)/1000 = 394 tons

L2 = (365 x 24 x 33.7)/1000 = 295 tons

L3 = (365 x 24 x 42.5)/1000 = 372 tons

L4 = (365 x 24 x 47.3)/1000 = 414 tons

Cap proy total = 1,475 tons.

Cap proyectada de diseño = 100%

B) Capacidad proyectada teórica:

L1 = (50 X 16 X 6 x 45.0)/1000 = 216 tons

L2 = (50 X 16 X 6 x 33.7)/1000 = 162 tons

L3 = (50 X 16 X 6 x 42.5)/1000 = 204 tons

L4 = (50 X 16 X 6 x 47.3)/1000 = 227 tons

Cap teórica total = 809 tons.

Cap proy.teórica vs proy.diseño = 54.8%

L1 = (50 X 6 X 16 x 39.5)/1000 = 190 tons

L2 = (50 X 6 X 16 x 29.1)/1000 = 140 tons

L3 =(50 X 6 X 16 x 37.3)/1000 = 179 tons

L4 =(50 X 6 X 16 x 40.7)/1000 = 195 tons

Cap práctica total = 704 tons.

Cap práctica vs proy.diseño = 47.7%

L1 = (50X(96-7.7-2.0-4.0)X 39.5)/1000 = 162.5 tons

L2 = (50X(96-9.6-2.0-4.0-2.0)X 29.1)/1000 = 114.1 tons

L3 = (50X(96-7.7-2.0-4.0)X 37.3)/1000 = 153.5 tons

L4 = (50X(96-9.6-2.0-4.0-3.0)X 40.7)/1000 = 157.5 tons

Cap efectiva total = 587.6 tons.

L1 = 162.5 / 1.07 = 151.8 tons

L2 = 114.1 / 1.07 = 106.6 tons

L3 = 153.5 / 1.07 = 143.4 tons

L4 = 157.5 / 1.07 = 147.0 tons

Cap. Real total 549 tons

Como mejorar la capacidad práctica?

Como mejorar la capacidad efectiva?

1,25 METROS 20 EMPAQUES POR METRO