Vous êtes sur la page 1sur 9

Ingeniería de la Producción II

Tema IV: Mejoramiento de la gestión productiva.

Conferencia: Tiempo de corrida.

Sumario:
1. Tiempo de corrida. Conceptos.
2. Métodos de cálculo.
Ciclo logístico: la duración de la secuencia de actividades que se
desarrolla en el marco del sistema logístico desde el o los
proveedores hasta el cliente final del sistema.

Señalar que el paso del proveedor al cliente transcurre por diversos


procesos: Proceso de transportación, proceso de transformación y
proceso de almacenaje.

El proceso de transformación, en función del tiempo, se denomina


ciclo de producción o tiempo de corrida.

TIEMPO DE CORRIDA / CICLO DE PRODUCCION: Es el intervalo


de tiempo que transcurre desde la entrada de la materia prima
correspondiente a un lote hasta la salida de este como producto
terminado al almacén o al consumidor.

2
3
TIEMPO DE PARADA: comprende las pausas debido al régimen de
trabajo y descanso imperante en la empresa.
INTERRUPCIONES: constituyen los intervalos de tiempo en los
cuales el objeto de trabajo no sufre transformación por cuestiones:
organizativas, técnicas, de indisciplinas, causales y otras. Incluye
también el tiempo de almacenamiento, control de la calidad, ajustes,
transporte, etc.
TIEMPO DE PRODUCCION EN PROCESOS TECNOLOGICOS:
constituyen el tiempo en el cual se transforma realmente el producto,
a través de un conjunto de operaciones propias de su tecnología.
TIEMPO DE PRODUCCION EN PROCESOS NATURALES:
constituyen el tiempo necesario para que el producto adquiera
determinada propiedad. Ej. Enfriamiento por diferentes métodos,
envejecimiento (curado), secado, etc.

4
Factores de los que depende la duración del ciclo de
producción:
• Tamaño del lote de producción
• Tamaño del lote de transportación
• Complejidad de las operaciones tecnológicas
• Duración de las operaciones no tecnológicas
• Duración de los tiempos de paradas
• El nivel técnico, tecnológico y organizativo que tenga la
empresa
• El tipo o modelo de desplazamiento de los objetos de
trabajo

5
Gráfico de Gannt para desplazamiento consecutivo:

Dura Equi
Opera ción po 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130
ción (min.)
1 10 1
2
2 20
3
3 5 4
5
4 15
6

6
Gráfico de Gannt para desplazamiento paralelo:

Duración
Operación Equipo 10 20 30 40 50 60 70 80
(min)
1 10 1
2
2 20
3
3 5 4
5
4 15
6

7
Gráfico de Gannt para desplazamiento combinado:

Duración
Operación Equipo 10 20 30 40 50 60 70 80 90
(min.)
1 10 1
2
2 20
3
3 5 4
5
4 15
6

8
La tarea de disminuir la duración de los ciclos se convierte en
una prioridad de primer orden para la empresa por las razones
siguientes:
• La disminución del ciclo de los clientes condición para lograr el
mejoramiento de la competitividad y mejorar la capacidad de
reacción de la empresa.
• La disminución del ciclo de producción es la base para la reducción
de los inventarios de producción en proceso.
• A medida que el entorno es más turbulento la reacción racional a
sus demandas depende de ciclos de producción cada vez más
cortos, racionalidad que es determinante para lograr
competitividad.