Fluidos 6. Perdidas de Carga en Conducciones

RESISTENCIA DE SUPERFICIE EN CONDUCCIONES.
PÉRDIDAS DE CARGA
José Agüera Soriano 2012 1

RESISTENCIA DE SUPERFICIE EN CONDUCCIONES.
PÉRDIDAS DE CARGA
• ESTABILIZACIÓN CAPA LÍMITE EN FLUJOS INTERNOS

• PÉRDIDAS DE CARGA EN CONDUCCIONES
• COEFICIENTE DE FRICCIÓN EN TUBERÍAS
• FLUJO UNIFORME EN CANALES

ESTABILIZACIÓN CAPA LÍMITE EN FLUJOS INTERNOS
En conducciones, existe una longitud L’ a partir de la cual las
características del flujo ya no varían.
zona laminar subcapa
capa límite laminar no viscoso laminar
turbulencia
nucleo v máx nucleo v máx
no viscoso no viscoso
turbulencia
o o
A B A C B
s
L' L'
perfil en desarrollo perfil en desarrollo
perfil de velocidades perfil de velocidades
desarrollado desarrollado
a) régimen laminar b) régimen turbulento

ESTABILIZACIÓN CAPA LÍMITE EN FLUJOS INTERNOS
En conducciones, existe una longitud L’ a partir de la cual las
características del flujo ya no varían.
zona laminar subcapa
capa límite laminar no viscoso laminar
turbulencia
nucleo v máx nucleo v máx
no viscoso no viscoso
turbulencia
o o
A B A C B
s
L' L'
perfil en desarrollo perfil en desarrollo
perfil de velocidades perfil de velocidades
desarrollado desarrollado
En un a)túnel delaminar
régimen viento, los ensayos han deb) hacerse en el núcleo
régimen turbulento
no-viscoso, para que no influyan las paredes del túnel.
En conducciones, L’ tiene generalmente poca importancia frente
a la longitud L de la tubería.
PÉRDIDA DE CARGA EN CONDUCCIONES
Introducción
Régimen permanente y uniforme
a) conducción forzada
 p1   p2 
H r    z1     z 2 
   

PÉRDIDA DE CARGA EN CONDUCCIONES
Introducción
Régimen permanente y uniforme
a) conducción forzada
 p1   p2 
H r    z1     z 2 
   
b) conducción abierta
En tramos rectos de pendiente y sección constantes, un
flujo permanente tiende a hacerse uniforme cuando el
tramo tiene longitud suficiente; en tal caso, p1 = p2:
H r  z1  z 2
Ecuación general de pérdidas de carga
La pérdida de carga sólo puede medirse sobre la instalación. Pero
para el proyecto ha de conocerse a priori.
Como interviene la viscosidad, una de las agrupaciones adimen-
sionales a utilizar tiene que ser el número de Reynolds:
l u
Re 


Ecuación general de pérdidas de carga
La pérdida de carga sólo puede medirse sobre la instalación. Pero
para el proyecto ha de conocerse a priori.
Como interviene la viscosidad, una de las agrupaciones adimen-
sionales a utilizar tiene que ser el número de Reynolds:
l u
Re 

1. Como velocidad característica tomaremos la media V
2. Como longitud característica tomaremos el diámetro D
ya que éste es el responsable de la L’ inicial, a partir de
la cual el esfuerzo cortante en la pared ya no varía:
D V
Re D 


En general, tomaremos como longitud característica el radio
hidráulico Rh , definido como el cociente entre la sección S
del flujo y el perímetro mojado Pm:
S
Rh 
Pm
S
S

En general, tomaremos como longitud característica el radio
hidráulico Rh , definido como el cociente entre la sección S
del flujo y el perímetro mojado Pm:
S
Rh 
Pm
S
Para tuberías circulares,
S   D2 4 D
Rh   
Pm  D 4
la mitad del radio geométrico.

Resistencia de superficie
u2 u2
Fr  C f  A     C f  ( L  Pm )   
2 2
Potencia Pr consumida por rozamiento
V3
Pr  Fr  V  C f  ( L  Pm )   
2
Cf se ajustará en base a utilizar la velocidad media V.

Resistencia de superficie
u2 u2
Fr  C f  A     C f  ( L  Pm )   
2 2
Potencia Pr consumida por rozamiento
V3
Pr  Fr  V  C f  ( L  Pm )   
2
Cf se ajustará en base a utilizar la velocidad media V.
Por otra parte,
Pr    g  Q  H r    g  V  S  H r
Igualamos ambas:
V2
Cf L  g  (S Pm )  H r
2
L V2
Hr  C f  
Rh 2g
Ecuación pérdidas de carga tuberías circulares
(ecuación de Darcy-Weissbach)
L V2 L V2
Hr  4C f   Hr  f  
D 2g D 2g
f  4·C f  coeficiente de fricción en tuberías.

L V2 L V2
Hr  4C f   Hr  f  
D 2g D 2g
En función del caudal:
L 1  4Q 
2 2
L (Q S )
Hr  f    f   2 
D 2g D 2g    D 

L V2 L V2
Hr  4C f   Hr  f  
D 2g D 2g
En función del caudal:
L 1  4Q 
2 2
L (Q S )
Hr  f    f   2 
D 2g D 2g    D 
8 Q2 Q2
Hr   f L 5   L 5
g  2
D D
 sería otro coeficiente de fricción, aunque dimensional:
8
 f
g  2
y en unidades del S.I.,

  0,0827  f s 2 m
La ecuación de Darcy-Weissbach adoptaría la forma,
Q2
H r  0,0827  f  L  5
D

Henry Darcy Julius Weisbach
Francia (1803-1858) Alemania (1806-1871)
COEFICIENTE DE FRICCIÓN EN TUBERÍAS
Análisis conceptual
Si la pared fuera rugosa, va a influir en la mayoría de los
casos la viscosidad de turbulencia. Su intervención se hará
a través de la altura de rugosidad (k rugosidad absoluta).
Así pues, el coeficiente de fricción f dependería de dos
adimensionales:
D V 4Q
Re D  
   D 
k/D = rugosidad relativa
 k
f  f  Re D , 
 D
Tubería lisa
régimen laminar régimen turbulento
f  f1 (Re D ) f  f 2 (Re D )
0,99 ·u 0,99 ·u
v v
v v
v y v y
perfil de velocidades laminar perfil de velocidades turbulento
El esfuerzo cortante en la pared es bastante mayor en el

régimen turbulento: f2 >>>f1

subcapa laminar tubería
subcapa laminar subcapa laminar
(a) (b) (c)

Régimen turbulento en tubería rugosa
a) Tubería hidráulicamente lisa (como en la anterior)
f  f 2 (Re D )

(a) (b) (c)

f  f 2 (Re D )
b) Tubería hidráulicamente rugosa
 k
f  f  Re D , 
 D

(a) (b) (c)

f  f 2 (Re D )
b) Tubería hidráulicamente rugosa
 k
f  f  Re D , 
 D
c) Con dominio de la rugosidad
k
f  f 
 D
Número crítico de Reynolds
Re D  2300
por debajo el régimen es laminar y por encima turbulento.
Lo estableció Reynolds en su clásico experimento (1883).
Re D  2300
A V
Aunque sea 2300 el número que adoptemos, lo cierto es

que, entre 2000 y 4000 la situación es bastante imprecisa.
Análisis matemático
64
1) Régimen laminar f 
Re D

64
Re D
2) Régimen turbulento
a) Tubería hidráulicamente lisa
1 2,51 (Karman-Prandtl)
 2  log
f Re D  f (1930)

64
Re D
 2  log
f Re D  f (1930)
1 k D (Karman-Nikuradse)
 2  log
f 3,7 (1930)

64
Re D
 2  log
f Re D  f (1930)
1 k D (Karman-Nikuradse)
 2  log
f 3,7 (1930)
b) Con influencia de k/D y de Reynolds

1 k / D 2,51  (Colebrook)
 2  log   
f  3,7 Re D  f (1939)

Para obtener f, se fija en el segundo miembro un valor
aproximado: fo = 0,015; y hallamos un valor f1 más próximo:
1 k / D 2,51 
 2  log   
f1  3,7 Re D  0,015 

Para obtener f, se fija en el segundo miembro un valor
aproximado: fo = 0,015; y hallamos un valor f1 más próximo:
1 k / D 2,51 
 2  log   
f1  3,7 Re D  0,015 
Con f1 calculamos un nuevo valor (f2):

1 k / D 2,51 
 2  log   
f2  3,7 Re D  f1 
Así, hasta encontrar dos valores consecutivos cuya diferencia
sea inferior al error fijado (podría ser la diezmilésima).

EJERCICIO
Para un caudal de agua de 30 l/s, un diámetro de 0,2 m
y una rugosidad de 0,025 mm, determínese f, mediante
Colebrook, con un error inferior a 10-4.
Solución
Rugosidad relativa
k 0,025
  1,25  10  4
D 200

EJERCICIO
Para un caudal de agua de 30 l/s, un diámetro de 0,2 m
y una rugosidad de 0,025 mm, determínese f, mediante
Colebrook, con un error inferior a 10-4.
Solución
Rugosidad relativa
k 0,025
  1,25  10  4
D 200
Número de Reynolds
D V 4Q
Re D   
   D 
4  0,03
  1,59  10 5
  0,2 1,2 10 6

Coeficiente de fricción
1 k / D 2,51 
 2  log   
f1  3,7 Re D  0,015 
 1,25 10  4 2,51 
 2  log   
 3,7 1,59 10  0,015 
5
f1  0,01742

1 k / D 2,51 
 2  log   
f1  3,7 Re D  0,015 
 1,25 10  4 2,51 
 2  log   
 3,7 1,59 10  0,015 
5
f1  0,01742
1  1,25 10 4 2,51 
 2  log   
f2  3,7 1,59 10  0,01742 
5
f 2  0,01718

1 k / D 2,51 
 2  log   
f1  3,7 Re D  0,015 
 1,25 10  4 2,51 
 2  log   
 3,7 1,59 10  0,015 
5
f1  0,01742
1  1,25 10 4 2,51 
 2  log   
f2  3,7 1,59 10  0,01742 
5
f 2  0,01718
1  1,25 10  4 2,51 

 2  log   
f3  3,7 1,59 10  0,01718 
5
f 3  0,01721
Tomaremos, f = 0,0172.
Determinación de la rugosidad
Ensayamos un trozo de tubería. Despejamos f de Darcy-Weissbach,
Q2
H r  0,0827  f  L  5
D
y lo sustituimos en Colebrook:
1 k / D 2,51 
 2  log   
f  3,7 Re D  f

Q2
H r  0,0827  f  L  5
D
1 k / D 2,51 
 2  log   
f  3,7 Re D  f
k/D 2,51
  10 1 ( 2 f)
3,7 Re D  f

Q2
H r  0,0827  f  L  5
D
1 k / D 2,51 
 2  log   
f  3,7 Re D  f
k/D 2,51
  10 1 ( 2 f)
3,7 Re D  f
k  1 ( 2 2,51 
 3,7  10 f)
 
D  Re D  f

Valores de rugosidad absoluta k
material k mm
vidrio liso
cobre o latón estirado 0,0015
latón industrial 0,025
acero laminado nuevo 0,05
acero laminado oxidado 0,15 a 0,25
acero laminado con incrustaciones 1,5 a 3
acero asfaltado 0,015
acero soldado nuevo 0,03 a 0,1
acero soldado oxidado 0,4
hierro galvanizado 0,15 a 0,2
fundición corriente nueva 0,25
fundición corriente oxidada 1 a 1,5
fundición asfaltada 0,12
fundición dúctil nueva 0,025
fundición dúctil usado 0,1
fibrocemento 0,025
PVC 0,007
cemento alisado 0,3 a 0,8
cemento bruto hasta 3
EJERCICIO
La pérdida de carga y el caudal medidos en un tramo de
tubería instalada de 500 m y 200 mm de diámetro son:
Hr = 4 m y Q = 30 l/s. La rugosidad con tubería nueva era
k = 0,025 mm. Verifíquese la rugosidad y/o el diámetro
actuales.
Solución
Q2
H r  0,0827  f  L  5
D
0,032 f  0,0344
4  0,0827  f  500 
0,25
Parece demasiado elevado.
Número de Reynolds
D V 4Q 4  0,03
Re D     1,59  10 5
   D    0,2 1,2 10 6
Rugosidad
 1 (2 f ) 2,51 
k  3,7  D  10   
 ReD  f 
 2 ,51 
 3,7  200  10 1 (2 0,0344 )    1,432 mm
 1,59 10  0,0344 
5
57,3 veces mayor que la inicial (demasiado).

Número de Reynolds
D V 4Q 4  0,03
Re D     1,59  10 5
   D    0,2 1,2 10 6
Rugosidad
 1 (2 f ) 2,51 
k  3,7  D  10   
 ReD  f 
 2 ,51 
 3,7  200  10 1 (2 0,0344 )    1,432 mm
 1,59 10  0,0344 
5
57,3 veces mayor que la inicial (demasiado).
Supongamos que se ha reducido el diámetro un 10%: D = 180 mm,

f = 0,02033; k = 0,141 mm
lo que parece físicamente más razonable.
Diagrama de Moody

EJERCICIO
Aire a 6 m/s por un conducto rectangular de 0,15 x 0,30 m2.
Mediante el diagrama de Moody, ver la caída de presión en 100 m
de longitud, si k = 0,04 mm. ( = 1,2 kg/m3 y  = 0,1510-4 m2/s).
Solución
Radio hidráulico
S 0,15  0,30
Rh    0,050 m  50 mm
Pm 2  (0,15  0,30)

EJERCICIO
Solución
Radio hidráulico
S 0,15  0,30
Rh    0,050 m  50 mm
Pm 2  (0,15  0,30)
Rugosidad relativa
k k 0,04
   0,0002
D 4  Rh 4  50

EJERCICIO
Solución
Radio hidráulico
S 0,15  0,30
Rh    0,050 m  50 mm
Pm 2  (0,15  0,30)
Rugosidad relativa
k k 0,04
   0,0002
D 4  Rh 4  50
Número de Reynolds
D V 4  Rh  V 4  0,05  6
Re D     8  10 4
  0,15  10  4
Diagrama de Moody

Coeficiente de fricción: f = 0,020
Caída de presión
L V2 L V2
Hr  f    f  
D 2g 4  Rh 2 g
100 6 2
 0,02    18,35 m
4  0,05 2 g
p    H r    g  H r 
 1,2  9,81 18,35  216 Pa

EJERCICIO
L V2
Fórmula de Darcy-Weissbach: H r  f  
D 2g
Comprobar que el exponente de la velocidad V está entre 1 y 2.
Solución
64 L V 2 32   L  V
a) Régimen laminar H r    
V  D  D 2g g  D2
H r  K V 1

EJERCICIO
L V2
D 2g
Solución
64 L V 2 32   L  V
V  D  D 2g g  D2
H r  K V 1
b) Con dominio de la rugosidad
H r  K V 2
Las curvas en el diagrama Moody se tornan horizontales.

EJERCICIO
L V2
D 2g
Solución
64 L V 2 32   L  V
V  D  D 2g g  D2
H r  K V 1
b) Con dominio de la rugosidad
H r  K V 2
Las curvas en el diagrama Moody se tornan horizontales.
c) Cuando, f = f(ReD, k/D),

H r  K V n (1,8 < n < 2)
Diagrama de Moody

Diagrama de Moody
con dominio de
la rugosidad
hidráulica-
mente rugosa

Fórmula de Darcy-Colebrook
Darcy-Weissbach
Hr 1 V2 1 V
J  f  
L D 2g f 2 g  D J
Colebrook
1 k / D 2,51 
 2  log   
f  3,7 Re D  f

Darcy-Weissbach
Hr 1 V2 1 V
J  f  
L D 2g f 2 g  D J
Colebrook
1 k / D 2,51 
 2  log   
f  3,7 Re D  f
Darcy-Colebrook
V k /D 2,51 V 
 2  log    
2 g  D J  3,7 D  V  2  g  D  J 
k/D 2,51 
V  2  2  g  D  J  log   
 3,7 D  2  g  D  J 
Sin necesidad de calcular previamente f.
PROBLEMAS BÁSICOS EN TUBERÍAS
1. Cálculo de Hr, conocidos L, Q, D, , k
2. Cálculo de Q, conocidos L, Hr, D, , k
3. Cálculo de D, conocidos L, Hr, Q, , k

1. Cálculo de Hr conocidos L, Q, D, , k
a) Se determinan:
- rugosidad relativa,
k
D
- número de Reynolds,
4Q
Re D 
  D 

1. Cálculo de Hr conocidos L, Q, D, , k
a) Se determinan:
k
D
4Q
Re D 
  D 
b) Se valora f mediente Colebrook o por el diagrama de Moody.
c) Se calcula la pérdida de carga:
Q2
H r  0,0827  f  L  5
D
Puede también resolverse el problema con tablas o ábacos.
2. Cálculo de Q, conocidos L, Hr D, , k
Puede resolverse calculando previamente f, aunque más
rápido mediante Darcy-Colebrook:
k /D 2,51  
V  2  2  g  D  J  log   
 3,7 D  2  g  D  J 

2. Cálculo de Q, conocidos L, Hr D, , k
Puede resolverse calculando previamente f, aunque más
rápido mediante Darcy-Colebrook:
k /D 2,51  
V  2  2  g  D  J  log   
 3,7 D  2  g  D  J 
Se obtiene directamente V y con ello el caudal Q:
Q V S
Puede también resolverse mediante tablas o ábacos.

a) Con fo = 0,015, se calcula un diámetro aproximado Do:
Q2
H r  0,0827  0,015  L  5
Do

Q2
H r  0,0827  0,015  L  5
Do
b) Se determinan:
k
Do
4Q
Re D 
  Do 

Q2
H r  0,0827  0,015  L  5
Do
b) Se determinan:
k
Do
4Q
Re D 
  Do 
c) Se valora f, por Colebrook o Moody, y con él el diámetro
D definitivo.
Puede también resolverse el problema mediante tablas o ábacos.
Habrá que escoger un diámetro comercial, por exceso o
por defecto, y calcular a continuación la pérdida de carga
correspondiente.
Se podría instalar un tramo L1 de tubería con D1 por exceso
y el resto L2 con D2 por defecto, para que resulte la pérdida
de carga dada:

correspondiente.
de carga dada:
Q2 Q2 Q2
0,0827  f  L  5  0,0827  f  L1  5  0,0827  f  L2  5
D D1 D2
L L1 L2
5
 5 5
D D1 D2

correspondiente.
de carga dada:
Q2 Q2 Q2
0,0827  f  L  5  0,0827  f  L1  5  0,0827  f  L2  5
D D1 D2
L L1 L2
5
 5 5
D D1 D2
También mediante tablas:
H r  J 1  L1  J 2  L2
EJERCICIO
Datos:
L = 4000 m, Q = 200 l/s, D = 0,5 m,  = 1,2410-6 m2/s (agua),
k = 0,025 mm. Calcúlese Hr.
Solución
Rugosidad relativa
k 0,025
  0,00005
D 500

EJERCICIO
Datos:
L = 4000 m, Q = 200 l/s, D = 0,5 m,  = 1,2410-6 m2/s (agua),
Solución
Rugosidad relativa
k 0,025
  0,00005
D 500
Número de Reynolds
4Q 4  0,2
Re D    4,11  10 5
  D    0,5  1,24  10 6

EJERCICIO
Datos:
L = 4000 m, Q = 200 l/s, D = 0,5 m,  = 1,2410-6 m2/s (agua),
Solución
Rugosidad relativa
k 0,025
  0,00005
D 500
Número de Reynolds
4Q 4  0,2
Re D    4,11  10 5
  D    0,5  1,24  10 6
- Por Moody: f = 0,0142
- Por Colebrook: f = 0,01418
Pérdida de carga
Q2 0,2 2
H r  0,0827  f  L   0,0827  0,0142  4000  5  6 m
D5 0,5

Pérdida de carga
Q2 0,2 2
H r  0,0827  f  L   0,0827  0,0142  4000  5  6 m
D5 0,5
Mediante la tabla 9:
J  1,5 m km
H r  L  J  4  1,5  6 m

EJERCICIO
Datos: L = 4000 m, Hr = 6 m, D = 500 mm,
 = 1,24106 m2/s (agua), k = 0,025 mm. Calcúlese el caudal Q.
Solución
k / D 2,51 
V  2  2  g  D  J  log    
 3,7 D  2  g  D  J 
 0,025 / 500 2,511,24 10  6 
 2  2  g  0,5  6 4000  log    
 3,7 0,5  2  g  0,5  6 4000 
 1,016 m s

EJERCICIO
Datos: L = 4000 m, Hr = 6 m, D = 500 mm,
 = 1,24106 m2/s (agua), k = 0,025 mm. Calcúlese el caudal Q.
Solución
k / D 2,51 
V  2  2  g  D  J  log    
 3,7 D  2  g  D  J 
 0,025 / 500 2,511,24 10  6 
 2  2  g  0,5  6 4000  log    
 3,7 0,5  2  g  0,5  6 4000 
 1,016 m s
Caudal
  D2   0,52
Q V   1,016   0,1995 m3 s
4 4
EJERCICIO
Se quieren trasvasar 200 l/s de agua desde un depósito a
otro 5 m más bajo y distantes 4000 m.
Calcúlese el diámetro, si k = 0,025 mm.
Solución
Diámetro aproximado (fo = 0,015):
0,22
H r  0,0827  0,015  4000  5
Do
Do  0,525 m

EJERCICIO
Solución
0,22
H r  0,0827  0,015  4000  5
Do
Do  0,525 m
- Rugosidad relativa
k 0,025
  4,76  10 5
Do 525

EJERCICIO
Solución
0,22
H r  0,0827  0,015  4000  5
Do
Do  0,525 m
- Rugosidad relativa
k 0,025
  4,76  10 5
Do 525
- Número de Reynolds
4Q 4  0,2
Re D    3,91  10 5
  Do    0,525 1,24 10 6
- Por Moody: f  0,0142
- Por Colebrook: f  0,01427

- Por Moody: f  0,0142
Diámetro definitivo
0,22
H r  0,0827  0,01427  4000  5
D
D  0,519 m

- Por Moody: f  0,0142
Diámetro definitivo
0,22
H r  0,0827  0,01427  4000  5
D
D  0,519 m
Resolución con dos diámetros
L L1 L2 4000 L1 4000  L1
5
 5  5; 5
 5
D D1 D2 0,519 0,6 0,55
L1  1138 m
L2  2862 m

FLUJO UNIFORME EN CANALES
En Darcy-Weissbach
1 V2
J f 
D 2g
p1 · S
V L
Fr Gx
z1- z2
z1
Fp
p2· S
z2 G
x
plano de referencia

FLUJO UNIFORME EN CANALES
En Darcy-Weissbach
1 V2
J f 
D 2g
p1 · S
V L
Fr Gx
z1- z2
z1
Fp
p2· S
z2 G
x
plano de referencia
sustituimos
 D  4  Rh
 J  s  tg   pendiente del canal :
Podemos resolver con mucha aproximación como si de una
tubería circular se tratara, sustituyendo el diámetro por
cuatro veces el radio hidráulico (D = 4·Rh).
Velocidad
Aplicaríamos la fórmula de Darcy-Colebrook
k/D 2,51 
V  2  2  g  D  s  log   
 3,7 D  2  g  D  s 

Podemos resolver con mucha aproximación como si de una
tubería circular se tratara, sustituyendo el diámetro por
cuatro veces el radio hidráulico (D = 4·Rh).
Velocidad
Aplicaríamos la fórmula de Darcy-Colebrook
k/D 2,51 
V  2  2  g  D  s  log   
 3,7 D  2  g  D  s 
Caudal
Q V S

Hay fórmulas específicas para canales. Por ejemplo,
la de Chézy-Manning:
Rh1 6
V  C  s  Rh   s  Rh
n

Hay fórmulas específicas para canales. Por ejemplo,
la de Chézy-Manning:
Rh1 6
V  C  s  Rh   s  Rh
n
Rh2 3  s1 2
V
n
C sería el coeficiente de Chézy

n sería el coeficiente de Manning

Valores experimentales n de Manning
material n k mm
Canales artificiales:
vidrio 0,010 ± 0,002 0,3
latón 0,011 ± 0,002 0,6
acero liso 0,012 ± 0,002 1,0
acero pintado 0,014 ± 0,003 2,4
acero ribeteado 0,015 ± 0,002 3,7
hierro fundido 0,013 ± 0,003 1,6
cemento pulido 0,012 ± 0,00 1,0
cemento no pulida 0,014 ± 0,002 2,4
madera cepillada 0,012 ± 0,002 1,0
teja de arcilla 0,014 ± 0,003 2,4
enladrillado 0,015 ± 0,002 3,7
asfáltico 0,016 ± 0,003 5,4
metal ondulado 0,022 ± 0,005 37
mampostería cascotes 0,025 ± 0,005 80
Canales excavados en tierra:
limpio 0,022 ± 0,004 37
con guijarros 0,025 ± 0,005 80
con maleza 0,030 ± 0,005 240
cantos rodados 0,035 ± 0,010 500
Canales naturales:
limpios y rectos 0,030 ± 0,005 240
grandes ríos 0,035 ± 0,010 500
EJERCICIO
Calcúlese el caudal en un canal cuya sección trapecial es la mitad
de un exágono de 2 m de lado. La pared es de hormigón sin pulir,
s = 0,0015 y. Resolverlo por:
a) Manning, a
SLL
b) Colebrook.
Solución
Profundidad h h 30º 2m
h  2  sen 60o  1,632 m
2m

EJERCICIO
a) Manning, a
SLL
b) Colebrook.
Solución
h  2  sen 60o  1,632 m
Sección del canal
2m
(c  2 a )  c
S  h  1,5 1,632  2,448 m 2
2

EJERCICIO
a) Manning, a
SLL
b) Colebrook.
Solución
h  2  sen 60o  1,632 m
Sección del canal
2m
(c  2 a )  c
S  h  1,5 1,632  2,448 m 2
2
Radio hidráulico
S 2,448
Rh    0,445 m
Pm 6
a) Fórmula de Manning
Velocidad
Rh2 3  s1 2 0,4452 3  0,00151 2

V   1,612 m s
n 0,014

a) Fórmula de Manning
Velocidad
Rh2 3  s1 2 0,4452 3  0,00151 2

V   1,612 m s
n 0,014
Caudal
Q  V  S  1,612  2,448  3,946 m s 3

b) Fórmula de Darcy-Colebrook
Velocidad D  4  Rh  4  0,445  1,780 m

Velocidad D  4  Rh  4  0,445  1,780 m
k /D 2,51 
V  2  2  g  D  s  log   
 3,7 D  2  g  D  s 
 2  2  g 1,780  0,0015 
 2,4 / 1780 2,511,24 106 
 log   
 3,7 1,780  2  g 1,780  0,0015 

Velocidad D  4  Rh  4  0,445  1,780 m
k /D 2,51 
V  2  2  g  D  s  log   
 3,7 D  2  g  D  s 
 2  2  g 1,780  0,0015 
 2,4 / 1780 2,511,24 106 
 log   
 3,7 1,780  2  g 1,780  0,0015 
V  1,570 m s
Q  V  S  1,570  2,448  3,843 m3 s
El segundo término del paréntesis, apenas interviene pues
en canales la situación suele ser independiente de Reynodsl
(régimen con dominio de la rugosidad).
RESISTENCIA DE FORMA EN CONDUCIONES
• PÉRDIDAS DE CARGA LOCALES

1. Ensanchamiento brusco de sección
2. Salida de tubería, o entrada en depósito
3. Ensanchamiento gradual de sección
4. Estrechamientos brusco y gradual
5. Entrada en tubería, o salida de depósito
6. Otros accesorios
• MÉTODO DE COEFICIENTE DE PÉRDIDA
• MÉTODO DE LONGITUD EQUIVALENTE

MÉTODO DEL COEFICIENTE DE PÉRDIDA
El coeficiente de pérdida K es un adimensional que multiplicado
por la altura cinética, V2/2g, da la pérdida Hra que origina el
accesorio:
2
V
H ra K
2g
Pérdida de carga total
L V2 V2
Hr  f    ( K 1  K 2  K 3  ...) 
D 2g 2g
 
2
L V
Hr   f   K  
 D  2g

Valores de K para diversos accesorios
Válvula esférica, totalmente abierta K = 10
Válvula de ángulo, totalmente abierta K=5
Válvula de retención de clapeta K =2,5
Válvula de pié con colador K = 0,8
Válvula de compuerta abierta K = 0,19
Codo de retroceso K = 2,2
Empalme en T normal K = 1,8
Codo de 90o normal K = 0,9
Codo de 90o de radio medio K = 0,75
Codo de 90o de radio grande K = 0,60
Codo de 45o K = 0,42

MÉTODO DE LONGITUD
EQUIVALENTE medidor
2000
válvula globo 1500
válvula de cierre
3/4 cerrada 1000
L  Le V
1/2 "
2 1/4 "
Hr  f  
abierta 500
D 2g válvula angular té
48
42
36
1000
900
100 800
30
válvula 700
codo 24 600
de pie con 50
colador 20 500
18
diámetro interior en milímetros

longitud equivalente en metros
diámetro interior en pulgadas

16 400
boca "Borda" 14
12 300
té válvula codo
de retención 180º d D 10 10
9
ensanchamiento 8 200
d / D = 1/4 5 7
= 1/2 4
6
té de = 3/4 3
codo reducción 5
redondeado a 1/2 2
4 100
90
entrada común 1 3 80
té de 70
curva D d
reducción 0,5 60
brusca 2
a 1/4 estrechamiento 50
d / D = 1/4
= 1/2 11/2 40
= 3/4 0,2
30
curva té 0,1 1
suave curva 45º
3/4 20
1/2
10

Figuras no incluidas en las diapositivas
p1 · S
V L
Fr Gx
z1- z2
z1
Fp
p2· S
z2 G
x
plano de referencia
Ejercicio 6-2.2
L
B
dv o
Fr
r dy A
v
y p2
D p1 vmáx x
1 Fr 2
o
V
Ejercicio 6-2.3
f = 0,10
0,09
0,08
0,07
D = 2,412 cm D = 4,82 cm
0,06 k / D = 1/30
D = 4,87 cm D = 9,64 cm
0,05
D = 2,434 cm k / D = 1/61,2
0,04 D = 9,8 cm
D = 2,434 cm k / D = 1/120
D = 9,92 cm
0,03 D = 2,474 cm k / D = 1/252
D = 9,94 cm k / D = 1/504
D = 4,94 cm
0,02 k / D = 1/1014
D = 9,94 cm
0,01
10 3 10 4 10 5 10 6
Figura 6-3 ReD = D·V / v

0,1
2
0
fórmula de Nikuradse
(ec. 6.18) 1 r
SLL
de fricción f
A C
coeficiente
0,01
1 recta de ajuste
3
B
0,001 -5
10 10 -4 10 -3 0,002 0,01 0,03 0,1
Problema 6.42/4.43
rugosidad relativa k / D
Figura 6-4

B
a
SLL
SLL
c h
h
2,5 m b
Ejercicio 6-4.3 Figura 6-5
B SLL
SLL
h h
60º
b = 2,5 m
a
Ejercicio 6-4.3
Ejercicio 6-4.4

1
ensanchamiento brusco
Fr  0 0,8
d V D
p 1· S 1 V1 V2 p 2· S2 0,6
d = D1 D= D2
G Hra
K=
V 2 /2 g ec. 7.8 ec. 7.5
0,4
1 2 contracción brusca
Fp
0,2
Figura 7-1 D
V
d
vena contracta
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
d /D
Figura 7-2
SLL
V1 V2
D V D d
Figura 7-3 Figura 7-5

SLL
V2
1 2
d D H=6 m
D = 50 mm
Figura 7-4 V = V1
Ejercicio 7-3
SLL SLL SLL
V V V
Figura 7-6 Figura 7-7 Figura 7-8

plano de carga en 1
línea de energía Hr
LP
h
p1 /
p2 /
1 2 3
Figura 8-1
V1 1 Do = d 2 D2
D1 =D
S1
h'
Figura 8-2
So d
=
0,82 S 1 D 12
0,80 0,70
0,78
0,76
diámetro interior de la
> 30º
0,74 0,60
tubería D1
0,72
Do= d
C
0,70 0,50
< 0,02 D1
0,68
< 0,1 D1 0,66 0,40
0,64 0,30
0,62 0,20
0,03 D1 < 0,03 D1
0,60 0,10
0,05
4·10 3 10 4 5·10 4 10 5 5·10 5 10 6
V 1 ·D1
Re =
v
Figura 8-3

S2 d
1,20 =
S 1 D 12
1,18 0,65
1,16
1,14 0,60
0,3 D2
0,304 D2 r = D2 / 3 1,12
0,55
< 0,02 D1
diámetro interior de la
1,10
r=
0,50
tubería D1
0,2 D2 1,08
< 0,03 D2
1,5 D2
D2 = d
C 1,06 0,45
1,04 0,40
< 0,02 D1
0,35
1,02 0,30
1,00 0,20
0,10
0,98 0,05
0,96
0,94
< 0,1 D1
0,92
10 4 10 5 10 6
V 1 ·D1
Re =
v
Figura 8-4

3,0
H ra
K=
V o2 / 2 g
2,5
orificio en
placa delgada
2,0
1,5
1,0
tobera
0,5
15º de cono
7º de cono
venturi
0 d/ D 1
0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8
Figura 8-5
b
b
a) sin contracción lateral b) con contracción lateral c) triangular

Figura 8-6
aquietador
SLL SLL
1 2
h h2 h
H zona de
aireación b
Figura 8-7
V 21 /2g V1 V 21 /2g
SLL 1
V1 v z
h dz
2
Figura 8-8
b b
x
z
h
h dz
0,1·h 0,1· h
Figura 8-9 Figura 8-10

V 21 /2 g
SLL
1 V 22 /2 g
h 2
h2
V1
H
Figura 8-11

descarga
Q V
S pe
pi
tope superior
del flotador
ze 500
zi
450 escala de capacidad
o escala de referencia
400
350
plano de referencia flotador medidor entrada

300
Figura 8-12 250 tubo medidor
intercambiable pyrex de
descarga 200 calibre de precisión
150
100
50
tope inferior retirable

del flotador
Figura 8-14
entrada
Figura 8-13

Fluidos 6. Perdidas de Carga en Conducciones

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RESISTENCIA DE SUPERFICIE EN CONDUCCIONES.

José Agüera Soriano 2012 1

• ESTABILIZACIÓN CAPA LÍMITE EN FLUJOS INTERNOS

José Agüera Soriano 2012 2

José Agüera Soriano 2012 3

José Agüera Soriano 2012 5

José Agüera Soriano 2012 7

José Agüera Soriano 2012 8

José Agüera Soriano 2012 9

la mitad del radio geométrico.

José Agüera Soriano 2012 10

José Agüera Soriano 2012 11

José Agüera Soriano 2012 13

José Agüera Soriano 2012 14

y en unidades del S.I.,

José Agüera Soriano 2012 16

perfil de velocidades laminar perfil de velocidades turbulento

El esfuerzo cortante en la pared es bastante mayor en el

José Agüera Soriano 2012 19

(a) (b) (c)

José Agüera Soriano 2012 20

(a) (b) (c)

José Agüera Soriano 2012 21

(a) (b) (c)

Aunque sea 2300 el número que adoptemos, lo cierto es

José Agüera Soriano 2012 24

José Agüera Soriano 2012 25

José Agüera Soriano 2012 26

b) Con influencia de k/D y de Reynolds

José Agüera Soriano 2012 27

José Agüera Soriano 2012 28

Con f1 calculamos un nuevo valor (f2):

José Agüera Soriano 2012 29

José Agüera Soriano 2012 30

  0,2 1,2 10 6

José Agüera Soriano 2012 32

José Agüera Soriano 2012 33

1  1,25 10  4 2,51 

José Agüera Soriano 2012 35

José Agüera Soriano 2012 36

José Agüera Soriano 2012 37

57,3 veces mayor que la inicial (demasiado).

José Agüera Soriano 2012 40

57,3 veces mayor que la inicial (demasiado).

Supongamos que se ha reducido el diámetro un 10%: D = 180 mm,

José Agüera Soriano 2012 42

José Agüera Soriano 2012 43

José Agüera Soriano 2012 44

José Agüera Soriano 2012 46

José Agüera Soriano 2012 47

José Agüera Soriano 2012 48

José Agüera Soriano 2012 49

c) Cuando, f = f(ReD, k/D),

José Agüera Soriano 2012 51

José Agüera Soriano 2012 52

José Agüera Soriano 2012 53

José Agüera Soriano 2012 55

José Agüera Soriano 2012 56

José Agüera Soriano 2012 58

Puede también resolverse mediante tablas o ábacos.

José Agüera Soriano 2012 59

José Agüera Soriano 2012 60

José Agüera Soriano 2012 61

José Agüera Soriano 2012 63