Ingeniería del proyecto

• El objetivo de la ingeniería en un proyecto es explicar los procedimientos técnicos

que condicionan el desarrollo de un proyecto y las obras necesarias para su
funcionamiento, a través de los cuales se podrán obtener los objetivos del
proyecto. Este estudio aporta información económica que faciliten establecer sus
costos de construcción y explotación.
 Determinación del proceso productivo
A fin de determinar el proceso productivo que utilizara el proyecto, se ha
realizado la comparación de 2 procesos alternativos, lo cual se detalla en el
siguiente cuadro:
 1. Proceso de producción
Se ha elegido como proceso productivo la producción industrial. Se eligió este proceso ya que tiene buenos
acabados, los costos son bajos en materia prima y tiempo, pueden mantener un stock variable y por la
capacidad de producción alta.
A continuación se detalla las fases de este tipo de producción industrial:
a. Diseño: Esta es la primera fase del proceso de producción, tiene la característica de elaborar los modelos,
sistema o tipo de costura que llevará el producto y los moldes que serán la base del cortado. Nada se podría
hacer si es que no se tiene la idea de la prenda a confeccionar. Todo aquello que se haga en el producto,
estará en función al diseño, por tanto es considerada la etapa más importante.

b. Cortado: Una vez diseñada la prenda, se pasa a la fase de corte, que se realiza de la siguiente manera:
- Se colocan los moldes a lo largo y ancho de la tela, para tratar de obtener la más alta cantidad de prendas por
m², acomodándola sin desperdiciar apenas retazos. Luego de ello se marca para hacer el tendido de acuerdo al
metraje cubicado (todo esto en la mesa de arte).
- Se realiza el tendido de la tela en la mesa de arte, tomando en cuenta el número de prendas que se ha
decidido confeccionar del modelo cubicado.
- Una vez tendida la tela, se colocan los moldes en la parte superior, que es la que guiará a la cuchilla cortadora.
a. Confección: Aquí llegan las prendas estampadas junto con el
complemento que no tiene estampado y que estuvo esperando
en la mesa para colocar los artes. Se unen las prendas de
acuerdo al diseño, utilizando los diversos tipos de costura, que
también se fijan en la primera etapa.
b. Planchado y embolsado: Luego de que el producto esté
confeccionado y acabado, pasa a ser planchado. Luego del
planchado son embolsados y quedan listas para su
comercialización.
c. Control de calidad: Esta es una parte delicada del proyecto. Es
aquí es donde se detectan las fallas de costura, manchas del
estampado u otros, y en el peor de los casos fallas en la tela. Las
prendas que tienen estos defectos son rectificadas y las que
están muy dañadas son desechadas.
 Requerimientos de maquinarias y equipo
PROVEEDORES DE EQUIPOS
• BROTHER: Es una marca conocida con garantía y repuesto en el mercado, son potentes y se encuentran en todos los
modelos sus precios son:
• SINGER: Es una marca de prestigio en el mercado pero sus repuestos son caros y se caracterizan por ser muy delicados
(favorece en que las puntadas son más finas y son más veloces), sus precios son:
 DAEWOO: Es una marca que recién está ingresando al mercado y son Koreanas (No es muy recomendable por que su
vida es menor en comparación con las demás marcas y sus repuestos son escasos), sus precios son:

Dada las marcas existentes y los precios como para el presente

estudio se ha tenido que elegir entre ellas una que nos preste
mayores beneficios en cuanto a repuestos, vida útil, velocidad,
acabados y economía es por ello que hemos creído
conveniente trabajar con la marca SINGER.
CONFECCION
1. CORTADORA DE CUCHILLA: es una máquina eléctrica con afilado automático y es capaz de cortar hasta mil
piezas en una sola pasada, ya que cuenta con cuchillas de 25 cm. de largo. No tiene límites en el corte, ya que
puede ser usada las veces que se desee y da un buen rendimiento.
2. MAQUINA COLLARETERA RECUBRIDORA: se caracteriza por tener 3 agujas, cuenta con una potencia de 3 HP,
lo que permite darle una velocidad de 8,000 puntadas por minuto. Esta máquina dá un acabado uniforme en
las costuras y cumple las funciones de una máquina de costura recta es por ello que para el proyecto no la
hemos considerado necesaria.
3. MAQUINA REMALLADORA: cuenta con 2 agujas y puntada de seguridad, una potencia de 3/4 HP, es veloz y
puede dar 7,000 puntadas por minuto, tiene un acabado uniforme, compacto y decorativo, cuando sus
costuras lucen en la parte exterior de la prenda.
4. MESA DE CORTE: utilizada para realizar el corte de la tela, tiene las siguientes dimensiones: 4 mt. de largo x
1.10 mt. de alto x 1.20 mt. de ancho.
5. MESA DE PLANCHADO: Utilizada para realizar el planchado de las prendas confeccionadas. Tiene las siguientes
dimensiones: 3 mts. de largo x 1.50 mt. de ancho x 1.10 mt. de alto.
 Componentes del producto
El producto a vender es una polo manga larga hecho de tela
con protección UV. Para diseñar los componentes del producto
se ha elaborado un cuadro con precios por unidad.
 Características físicas del local
El local que alquilará la empresa tendrá un área total de 160
m².
La distribución interna será la siguiente:
 Departamento Administrativo 20.0 m²
 Almacén General 30.0 m²
 Taller de Corte y Confección 25.0 m²
 Taller de Diseño 16.0 m²
 Taller de revelado 12.5 m²
 Recepción 42.5 m²
 Servicios Higiénicos 8.0 m²
 Inversión
En base a las características que se dieron en la parte de
ingeniería, se ha podido cuantificar los diferentes rubros que
conforman la inversión para la implementación del proyecto.

Inversión total del proyecto

La inversión total del proyecto, asciende a S/. 307,260 nuevos

soles y se distribuye de la siguiente manera:
 S/. 46,760 corresponde a la inversión fija, es decir el
13.60%
 S/. 265,500 corresponde al capital de trabajo, es decir, el
86.40%