FUNDICIÓN DE MINERALES

Y
REFINACIÓN DE METALES
Elementos de Minería
Séptimo Geología
Carranco Andrés
Rodríguez Omar
Enero 2013
 Definición
• Procesos para conseguir recuperar los metales desde los concentrados o
las soluciones lixiviadas, en los cuales se obtienen los metales en estado
de pureza listos para su transformación industrial.

Fundición (calor)
Refinación (calor, electricidad, químicos)
 Principales Métodos
• Fundición

• Tostación a
Sulfuros (600-800°C)

• Procesos Piro-
Óxidos Metalúrgicos
(1000-1500°C)

• Se obtienen
Metal metales, aun en
forma impura 98%
 Principales Métodos
• Refinación
Piro-
Electrolítico
metalúrgico
• En hornos especiales se • Mediante la acción de la • Consiste en la disolución
somete al metal impuro electricidad, el metal
a fusión y a la acción de impuro colocado en un
oxidación, insuflando polo (ánodo) se ioniza
aire u oxigeno puro. en el medio ácido en
que se encuentra, para
depositarse luego en
forma pura en el otro
polo (cátodo).
Hidro-
metalúrgico
o lixiviación de los
minerales por medio
químicos. Una vez
obtenida determinada
concentración del metal
en solución se procede a
la descontaminación de
la solución, para
someterla finalmente a
un proceso de electro
depositación.
 Equipos e Instalaciones necesarias
• Fundición
o Tostadores
o Reverberos
o Convertidores
o Sistemas de gases y
ventilación
o Moldes

• Refinación
o Celdas electrolíticas
o Altos Hornos
o Planta de extracción
por solventes
 Equipos e Instalaciones necesarias
• Tostadores: Proceso que consiste en el calentamiento o tostado de
los materiales, a temperaturas de 650º a 800º C, para eliminar: la
humedad, el arsénico, y parte del contenido de azufre que
contienen los concentrados.
•
Reverberos: Es donde la calcina se funde a temperaturas que varían
de 1300º a 1500º C, convirtiéndose en una masa liquida dividida en
dos capas. La superior denominada escoria, la que es sacada del
reverbero. La inferior, que está constituida básicamente por el
•
mineral bajo la forma de sulfuro, se le denomina “mata”.
Convertidores: En estos se agregan determinados materiales como
sílice y se inyecta oxigeno para producir la oxidación en
determinados metales que se encuentran en la mata. Los metales
oxidados forman escorias que se separan en la parte superior
facilitando su eliminación. Se recuperan los humos y polvos de los
reverberos así como de los convertidores a través de ductos de
 Equipos e Instalaciones necesarias
• Sistema de gases y ventilación: En los procesos de tostación, fusión y
conversión, se producen gases que forman parte de los re-circulantes del
circuito, los mismos que recolectan a través de ductos conduciéndoles
hasta los filtros (Cottrelles). Los materiales o polvos recuperados por este
sistema reingresan al circuito o son transferidos a otros procesos o
• subprocesos.
Moldes: La mata que se obtiene de los convertidores, constituye el blister
y es moldeado en maquinas que normalmente tienen forma cilíndrica y
gira a medida que se va vaciando el cobre, el producto de este moldeo lo
•
constituyen los ánodos de cobre.
• Refinación electrolítica: Se necesita una celda electrolítica con un ánodo y
cátodo en una solución acida, donde se utiliza energía eléctrica.
• Refinación pirometalúrgica: Utiliza hornos de altas temperaturas de
fusión, a base de energía calorífica.
Refinación hidrometalúrgica: Se utiliza equipos de lixiviación, extracción
por solvente y electro-obtención (SX-EW).
 Principales rubros de inversión
PRODUCTOS DÓLARES
Hornos industriales y sus partes 200.000* $
Máquinas procesadora de datos 10.000* $
Ánodos 15.000* $
Partes para equipos de fundición 50.000* $
Proceso de electrorefinación (Partes y piezas) 75.000* $
Equipos de monitoreo (Densímetros, espectrómetros,
termómetros, pirómetros, medidores de control de presión,
15.000* $
medidores y calibradores de gases, termostatos, presostatos,
partes y piezas de estos equipos)
Ventiladores y compresores de aire (Repuestos y partes) 10.000* $
Artículos eléctricos (Resistencias, potenciómetros, enchufes,
10.000* $
fusibles, empalmes, switch, interruptores, relés, arrancadores)
Otros reactivos (Dióxido de azufre, trióxido de arsénico, sulfuro
de sodio, sílice, cianuro de sodio, metil, isobutil, carbonil, 15.000* $
xantato isopropílico, reactivos tensoactivos aniónicos)
TOTAL 400.000 $
* Valores estimados
 Impactos ambientales negativos
Directos: Selección de Sitio
1. Ubicación de la planta en o cerca
de los hábitats frágiles: manglares,
esteros, humedales y arrecifes de
coral.
2. Ubicación junto a un río, causando
su eventual degradación
3. La ubicación puede causar serios
problemas de contaminación
atmosférica en el área local.
4. Ubicación puede agravar los
problemas que se relacionan con
los desechos sólidos en el área.
Medidas de Atenuación
• Ubicar la planta en una área industrial, de ser posible, a fin de reducir o concentrar la carga sobre
los servicios ambientales locales y facilitar el monitoreo de los efluentes.
• Integrar la participación de las agencias de los recursos naturales en el proceso de la selección del
sitio, a fin de estudiar las alternativas.
• El proceso de selección del sitio debe examinar las alternativas que reduzcan los efectos
ambientales y no excluyan el uso beneficioso de la extensión de agua.
• Las plantas que producen descargas líquidas no deben ubicarse sino en los ríos que tengan la
capacidad adecuada para absorber los desechos de los efluentes tratados.
• Ubicar la planta en un área más alta que la topografía local, que no esté sujeta a inversiones y
donde los vientos predominantes se dirijan hacia las áreas relativamente despobladas.
• La selección del sitio debe evaluar la ubicación según los siguientes lineamientos:
• La planta debe estar cerca de un sitio adecuado para la eliminación de desechos
• El lote debe tener un tamaño suficiente que permita eliminar los desechos en el sitio
• La ubicación debe ser conveniente para que los contratistas públicas/privadas puedan
recolectar y transportar los desechos sólidos al sitio donde serán eliminados
definitivamente
• Reutilizar o reciclar los materiales para reducir el volumen de desechos.
 Impactos ambientales negativos
Directos: Operación de la Planta
5. Contaminación hídrica debido a los
efluentes, agua de enfriamiento y
escurrimiento de las pilas de
desechos.
6. Emisión de partículas a la
atmósfera provenientes de todas
las operaciones de la planta.
7. Emanaciones gaseosas de SO2 y CO
a la atmósfera, provenientes de la
producción de metales.
8. Liberación casual de solventes y
materiales ácidos y alcalinos, que
son potencialmente peligrosos.
Medidas de Atenuación
• El análisis de laboratorio de los efluentes debe tomar en cuenta los sólidos Totales Suspendidos,
aceite y grasa, amoníaco, nitrógeno y monitorear la temperatura in-situ.
• No debe haber ninguna descarga de agua de enfriamiento. Si no es factible reciclarla, se la puede
descargar, siempre que la temperatura de la extensión de agua que la recibe no suba más de 3°C
• Mantener el pH del efluente entre 6.0 y 9.0
• Áreas para las Pilas de Acopio de los materiales y Eliminación de los Desechos Sólidos
• Reducir al mínimo la filtración incontrolable de la lluvia a través de los montones.
• Controlar las partículas con filtros recolectores de tela o precipitadores electroestáticos
• Controlar mediante el lavado con soluciones alcalinas
• Hacer un análisis de las materias primas durante la etapa de factibilidad del proyecto para
determinar los niveles existentes de azufre y diseñar los equipos adecuados para controlar las
emisiones.
• Mantener las áreas de almacenamiento y eliminación de desechos en buen estado, de modo que
se prevengan las fugas casuales.
• Proveer los equipos para mitigar los derrames, utilizar tanques de doble pared y/o diques
alrededor de los tanques.
 Impactos ambientales negativos
Indirectos Medidas de Atenuación
• La planta debe implementar un Programa de Seguridad y Salud diseñado para cumplir lo
9. Los efectos para la salud de los siguiente:
trabajadores, debido al polvo • La frecuencia de los accidentes es mayor que lo normal, debido al bajo nivel de
fugitivo, manejo de materiales,
ruido, u otras operaciones del experiencia de los trabajadores.
proceso. • Identificar, evaluar, monitorear y controlar los peligros para la salud y seguridad
• Dar capacitación sobre la seguridad
10. Se complica el problema de la
eliminación de los desechos sólidos
en la región debido a la falta de • Planificar las áreas adecuadas para la eliminación en el sitio, luego de verificar si el lixiviado tiene
almacenamiento en el sitio, o de propiedades peligrosas
instalaciones para su eliminación
definitiva.
11. Se alteran los modelos de tránsito,
• La selección del sitio puede atenuar algunos de estos problemas
creando ruido y congestión, y
ocasionando serios peligros para • Se debe hacer un análisis del transporte durante el estudio de factibilidad del proyecto para
los peatones, debido al uso de seleccionar las mejores rutas y reducir los impactos.
camiones pesados para transportar
• Establecer reglamentos para los transportistas y diseñar planes contingentes de emergencia para
la materia prima hacia la planta o
fuera de ella. reducir el riesgo de accidentes.

12. El procesamiento de metales puede

requerir cantidades significativas
de electricidad, lo cual puede
causar conflictos con otros usuarios
industriales.
• Realizar el procesamiento de los metales durante las horas en que las otras industrias que
requieren energía no estén operando.
• Aumentar la capacidad de generación de energía eléctrica