UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

ESCUELA DE INGENIERÍA DE MATERIALES

“Discontinuidades - Porosidad”

CURSO: Ensayos no Destructivos

INTEGRANTES:
 Vargas Herrera, Gerson Manuel.

DOCENTE: Ing. Guarniz Herrera, William.

Trujillo – Perú
2019
DISCONTINUIDADES, DEFECTOS,
APLICACIÓN DE NORMAS
Discontinuidad - Porosidad
 Soldadura SMAW
La soldadura SMAW es muy versátil. Su campo de
aplicaciones es enorme: casi todos los trabajos de
pequeña y mediana soldadura de taller se efectúan con
electrodo revestido; se puede soldar metal de casi
cualquier espesor y se pueden hacer uniones de
cualquier tipo
Figura 1. Soldadura
SMAW.
Porosidad Agrupada (Cluster porosity)

Generalmente resulta por un inicio o fin

inadecuado del arco de soldadura. Se adjunta
una vista de una placa radiográfica con
porosidad agrupada
 Soldadura GMAW
MIG utilizaba solo con gases inertes como el argón (Ar) y el
helio (He).
Pero debido a la alta demanda y oferta del acero y al
elevado precio de los gases inertes, la tendencia cambió y
se fue acrecentando su uso, los soldadores comenzaron a
utilizar el proceso MAG, con dióxido de carbono (CO2), ya
que proliferaba el trabajo con aceros.
Figura 2. Soldadura
GMAW.
Porosidad Alineada (Linear Porosity)

Ocurre a lo largo de la interfase metal de soldadura/metal base,

la interfase entre cordones de soldadura, o cerca de la raíz de
soldadura, y es causada por la contaminación que provoca el
gas por su evolución en esos tipos. Placa radiográfica con
porosidad alineada en la raíz.
 Porosidad vermicular o tipo de gusano
(Piping Porosity)

Es un poro de gas alargado. Este tipo de porosidad de soldadura

se extiende desde la raíz hasta la superficie de la soldadura.
Cuando uno o mas poros son vistos en la superficie de la
soldadura, un cuidadoso descarne puede también revelar
porosidad subsuperficial. De todas formas, muchas de las
porosidades vermiculares encontradas en soldadura no se
extiende hasta la superficie.
Solución para evitar las discontinuidades por
porosidad:
 Utilice fundente seco y limpio
 Verifique la limpieza y buena preparación del metal base
 El alambre del electrodo deber ser nuevo, estar limpio y tener la
altura y velocidad apropiada
 Verifique el fundente que tenga la granulación correcta y
corresponda al tipo de metales
 Verifique la distancia de las boquillas y que estén limpias.