MATERIALES PARA MOLDEAR.

Convencionalmente se dividen en:

A. Materiales Iniciales:
A.1. Principales:
Arena de moldeo
Aglutinantes (arcillas, resinas).
A.2. Secundarios: Diversos aditivos
que dan a la mezcla propiedades
determinadas. (carbón, aserrín, etc.)
 MATERIALES PARA MOLDEAR.
B. Composiciones auxiliares:
Para el acabado y reparación de
moldes y machos:
Pinturas, pegamentos, masillas, etc.
 A.1. MATERIALES INICIALES
PRINCIPALES.
Arenas de moldeo
Rocas sedimentarias, creadas por
sucesiva separación de sustancias
minerales.
Mas difundidas y baratas: Arenas
Cuarzosas.
Componente principal: Cuarzo (Silice,
SiO2 - bióxido de Silicio)
 Arenas de moldeo
Densidad: 2,5-2,8 gr/cm3
Temperatura de fusión: 1713 °C.
Impurezas: Feldespato, Mica, Oxidos
de hierro, Hidróxidos de hierro,
Carbonatos, Minerales arcillosos.
Le dan diversa coloración, empeoran
sus propiedades, disminuyendo su
temperatura de fusión.
 Arenas de moldeo
Clasificación:
Por su composición:
+Concentradas Cuarzosas (C.C):
0,2 - 1,1% Arcilla y 98% Silice.
+Cuarzosa(C): 2.0% Arcilla y 95%
Silice.
+Magra (M): 2-10% Arcilla.
 Arenas de moldeo
+Semigrasa (S): 10-20% de Arcilla.
+Grasa (G): 20-30% de Arcilla.
+Muy grasa (MG): 30-50% de Arcilla.
+Arcillosas: 50% de Arcilla.
 Arenas de moldeo
Por su composición granular:
Muy gruesas, Gruesas, Grande,
Media, Pequeña, Muy pequeña,
Fina y Pulverizada.
Composición granular: distribución de
los granos por sus dimensiones.
 Arenas de moldeo
Por la forma de sus granos:
Redondas, Semiredondas,
Acutángulos y Fragmentarios.
 Otras Arenas de moldeo
Para disminuir rugosidad superficial de
molduras, se usan:
Arena de Zirconio: ZnSiO4.
*Buena conductividad térmica.
*No se adhiere a superficie de
molduras.
*Temperatura de fusión > de 2400 °C.
 Otras Arenas de moldeo
*Mayor conductividad térmica que
arena cuarzosa lo que favorece al
enfriamiento rápido de moldura
*Posibilidad de regular la solidificación
y enfriamiento.
Uso: mezclas de revestimiento.
 Otras Arenas de moldeo
Olivinita:
*Silicato de magnesio Mg2SiO4
*Temperatura de fusión 1750-1830 °C.
Cromita: FeOCr2O3.
*Temperatura de fusión 1450-1850 °C.
*Alto poder refractario.
*Constancia de volumen al calentarse.
 Otras Arenas de moldeo
Magnesita: MgCo3.
*Temperatura de fusion 2800 °C.
*Cuanto más MgO, tanto más poder
refractario.
*No reacciona con óxidos mangánicos.
Usos: Mezclas de revestimiento para
molduras de acero alto en Manganeso.
 Otras Arenas de moldeo
Chamota: 3Al2O3SiO2.
* Arcilla refractaria tostada(antes de
sinterizacion).
*Temperatura de fusión 1670-1750 °C.
Uso:Molduras de acero (moldes secos)
 A.1. MATERIALES INICIALES
PRINCIPALES.
AGLUTINANTES
Se añaden a mezclas para ligar granos
de arena y darles resistencia en estado
húmedo y seco.
Exigencias:
-Distribuirse uniformemente.
-Garantizar resistencia en estado
húmedo y seco.
 AGLUTINANTES
-Darle a mezcla plasticidad.
-No adherirse a modelo ni a caja de
machos.
-Favorecer rápido secado de molde y
macho, no absorver humedad.
-No desprender muchos gases.
-Asegurar compresibilidad del molde y
macho.
 AGLUTINANTES

-No disminuir poder refractario de

mezcla.
-No aumentar costra de fundición.
-Favorecer extracción del macho de
moldura.
-No ser nocivos y tener bajo costo.
 AGLUTINANTES
Clasificación:
Por la naturaleza del material.-
Orgánicos.
I)Endurecimiento quimico
II)Secante acuoso.
III)Endurecible no acuoso
Inorgánicos.
 Aglutinantes Orgánicos
I ) De endurecimiento químico
Pueden ser acuosos y no acuosos.
Transmiten a mezclas:
-Alta resistencia en estado seco, y baja
en húmedo.
-Buena fluidez en estado húmedo.
 I) De endurecimiento químico

Division:De aceites y resinas sintéticas.

De aceites: es necesario secarlos.
-Vegetales.- Aceite de linaza.
Aceite cocido.
-De petróleo.- Petrolato, de elevada
adherencia, baja resistencia
superficial, duración de secado.
I) De endurecimiento químico

De resina sintética:
Excluye proceso de secado.
Endurecimiento a gran velocidad, se
forma película resistente y delgada
de aglutinante. Pueden ser:
Termoplásticos. Calentando se
funden enfriando vuelve a
endurecerse.
 I) De endurecimiento químico

Termoendurecibles.Calentando se
ablandan inicialmente y por
proceso químicos irreversible se
endurecen.
-Baquelita pulverizada.
-Resinas Furánicas.
-Resinas Carbamidas.
 II ) Secantes Acuosos.

Se mezclan bien con arcilla.

Hez de legia sulfídica.- Producto
colateral de la fabricación de madera.
Se usa sin preparación.
Dextrina-Se obtiene al tratar el almidón
con ácido debil y poco calentamiento.
Melaza- Residuo líquido de la
producción de azucar de remolacha.
 III) Endurecibles-No acuosos
En estado sólido es quebradizo, se
usan con arcilla y hez sulfídica.
Colofonia-Producto de la elaboración
de resinas de arboles coníferos.
 Aglutinantes Inorgánicos
Mas empleados: Arcilla, cemento, vidrio
líquido, yeso.
ARCILLAS DE MOLDEAR.
Rocas de partículas de dispersión fina
de Silicatos de Aluminio en agua.
Alumina Al2O3: Componente principal
asegura poder refractario
Impurezas: cal, alcali y óxidos
 ARCILLAS DE MOLDEAR

Tiene capacidad aglutinante y

estabilidad termoquímica.
Clasificación.
Por composición mineralógica:
Caolinita-(Al2O3.2SiO2.2H2O)- Silicato
acuoso de Aluminio.
Temperatura de fusión 1750-1787 °C.
 ARCILLAS DE MOLDEAR

Bentonita.-(Al2O3.4SiO2.H2O.nH2O).
De composición química inestable.
Absorve mayor cantidad de agua que
la caolinita.
Tiene mejor propiedad aglutinante.
Temperatura de fusión:1250-1300 °C
 Aglutinantes Inorgánicos
Vidrio liquido.-(Na2O.nSiO2.mH2O).
Solución acuosa de silicato sódico o
potasico de composición variable.
Sus mezclas tienen alta resistencia:
25-30 Kg/cm2.
A.2.MATERIALES SECUNDARIOS

Aditivos introducidos en mezclas para

mejorar propiedades (penetrabilidad al
gas, poder refractario, compresibilidad,
desmoldeo, etc)
Substancias que se introducen en
pinturas y pegamentos para la
elaboración y acabado de moldes y
machos.
A.2.MATERIALES SECUNDARIOS

Pueden ser:
a) Los Aditivos antiadherentes.-
Disminuyen costra de fundición en
molduras.
Costra de fundición-Unión sólida de
mezcla con metal en la superficie de la
moldura.
a)Los Aditivos antiadherentes
-Polvo de Carbón Mineral: Se añade
a mezclas de revestimiento segun
espesor de pared (tanto mas, cuanto
mayor es).
Al calentarse molde, el polvo de carbón
se gasifica y desprende gases CO,
CO2.
a)Los Aditivos antiadherentes
Gases CO, CO2. forman capa de gas
entre paredes del molde y masa
fundida que impide la formación de
costra.
Mazut: Se adiciona a mezcla de
revestimiento para evitar la costra.
El contenido pequeño de cenizas,
aumenta la penetrabilidad al gas.
a)Los Aditivos antiadherentes
Polvo de Carbón de Leña:
Grafito Plateado: Posee gran poder
refractario.
Cuarzo en Polvo:
Uso: material refractario para pinturas.
a)Los Aditivos antiadherentes
Zirconio Desferrizado:
Uso: Preparación de pinturas
refractarias para moldes y machos de
molduras de acero.
Talco: Mineral, silicato de magnesio
acuoso
Uso: Preparación de pinturas.
b) Los aditivos de protección
Adicionan a mezclas al fundir
aleaciones de magnesio que se oxidan
intensivamente y queman en el
proceso de vaciado y al hacer contacto
con las paredes de moldes y machos
•Se usa: Acido bórico, Flor de azufre y
Aditivo fluorico
B.-COMPOSICIONES AUXILARES

Pinturas y pastas antiadherentes:

Protegen superficie de moldura contra
costras de fundición.
Aumentan resistencia superficial.
Disminuyen el desmoronamiento.
Aseguran obtención de molduras
limpias.
 COMPOSICIONES AUXILARES

Aplicadas a superficie del molde o

macho:
-Crean capa resistente de material
refractario, que impide penetración del
metal y óxidos en poros entre los
granos de mezcla.
-Evita formación de costras en
molduras.
 COMPOSICIONES AUXILARES
Deben tener las siguientes propiedades
1.Elevada T°de fusión y no ablandarse
al contacto con masa fundida.
2.No formar compuestos fusibles con
masa fundida.
3.Conservar constante su composición,
durante preparación, almacenamiento y
uso.
 COMPOSICIONES AUXILARES

4.Tener buen poder cubriente.

5.Capa de pintura, no debe agrietarse
al secarse.
6. No fundirse y no contener impurezas
nocivas.
 COMPOSICIONES AUXILARES
Pinturas de moldeo se eligen en
dependencia del tipo de metal, masa
de moldura y método de moldeo.
Pastas.-Se utiliza cuando con la
pintura no se obtiene la suficiente
limpieza de la moldura y la exactitud de
sus dimensiones.
Se preparan de 4 partes de grafito
plateado y 1 parte de aceite vegetal.
 COMPOSICIONES AUXILARES

Masilla.-Se utilizan para la reparación

y tapar costuras de pegado de machos.
Se compone de: 65% de arena, 25%
de grafito plateado y 10% de arcilla.
Pegamento.-Se usa para pegar las
distintas piezas del macho.
Desmoldeantes y polvos de moldear
Se usan para evitar la adherencia de la
mezcla de moldeo a los modelos y
cajas de machos.
Se usan:
El licopodio
Polvo de color amarillo claro, liviano, de
granulacion fina.
Es caro y costoso.
Desmoldeantes y polvos de moldear

Polvos sintéticos.
Se obtienen tratando polvos finos de
trípoli, dolomita y otros materiales
similares.