¨AÑO DEL DIALOGO Y LA RECONCILIACION

NACIONAL¨
UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA
¨ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS¨

CURSO: EXPLOTACION SUBTERRANEA

DOCENTE: ING. ARTURO GUTIERREZ CANCHASTRO

TEMA: MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN SUBTERRÁNEA CON MÍNIMO

SOPORTE O ESPACIOS ABIERTOS
CICLO: “VII”
ALUMNOS:
•VASQUEZ MALDONADO PEDRO ALEJANDRO
•VERA FELIPA KIMBERLY
•COLLADO ESPILCO ALDAIR
•CONISLLA RONCEROS MELANY
•ZARATE PEREZ LUIS FERNANDO

2018
SUBLEVEL
STOPING
COMENTARIOS:
• Método de gran aplicación en la mediana y pequeña minería, por su alto rendimiento
debido a la aplicación de equipos montados sobre ruedas.
• * Se extrae el mineral por tajadas verticales dejando el caserón vacío, por lo general de
grandes dimensiones, particularmente en forma vertical.
• * El mineral arrancado se recolecta en zanjas emplazadas en la base del caserón, desde
donde se extrae según diferentes modalidades.
• * Este método se aplica preferentemente en yacimientos de forma tabular verticales o
subverticales de gran espesor, por lo general superior a 10 m. Es deseable que los
bordes o contactos del cuerpo mineralizados sean regulares.
SUBLEVEL STOPING

Este método se aplica preferentemente en

yacimientos de forma tabular verticales o
subverticales de gran espesor, por lo general
superior a 10 m. Es deseable que los bordes o
contactos del cuerpo mineralizados sean
regulares.

Tanto la roca mineralizada como la roca

circundante deben presentar buenas condiciones
de estabilidad; vale decir, deben ser
suficientemente competentes o autosoportante.
 PRINCIPIOS:
• El sublevel stoping es un método en el cual se excava
el mineral por tajadas verticales dejando el caserón
vacío, por lo general de grandes dimensiones,
particularmente en el sentido vertical.
• El mineral arrancado se recolecta en embudos o zanjas
emplazadas en la base del caserón, desde donde se
extrae según diferentes modalidades.
• La expresión “sublevel” hace referencia a las galerías o
subniveles a partir de los cuales se realiza la operación
de arranque del mineral.
 DESARROLLOS
• Un nivel base o nivel de producción, consiste en una
galería de transporte y estocadas de carguío que
permiten habilitar los puntos de extracción.
• Galerías o subniveles de perforación, dispuestos en
altura según diversas configuraciones conforme a la
geometría del cuerpo mineralizado.
Una chimenea o una rampa de acceso a los
subniveles de perforación, emplazada en el límite
posterior del caserón.
 ARRANQUE
• En la versión convencional se perforan tiros radiales
(abanicos) a partir de los subniveles dispuestos para
esos fines. Se trata de tiros largos (hasta unos 30 m)
de 2 a 3 pulgadas de diámetro, perforados de
preferencia con jumbos radiales electro-hidráulicos y
barras de extensión.
• Las operaciones de perforación y tronadura se
pueden manejar en este caso en forma continua e
independiente. Se puede barrenar con anticipación
un gran número de abanicos, los que posteriormente
se van quemando según los requerimientos del
programa de producción.
 MANEJO DEL MINERAL

• En su modalidad más antigua el mineral arrancado se

cargaba directamente a carros a través de buzones
dispuestos en la base del caserón. La presencia de
bolones es frecuente en este método es un problema
complicado, dado que no es posible reducir de tamaño
en los buzones. Era necesario instalar estaciones de
control (parrillas) antes de los buzones.
• Hoy en día se utilizan preferentemente equipos LHD para
la extracción, carguío y transporte del mineral hacia
estaciones de traspaso, donde es cargado a carros o
camiones para su transporte final a superficie.
 VENTILACIÓN

• La utilización generalizada hoy en día de equipos cargadores diesel (LHD) para el manejo
del mineral, exige disponer de una adecuada ventilación del Nivel de Producción.
• Para tal propósito, se utilizan las galerías de acceso o de cabecera ubicadas en los límites
del caserón: el aire es inyectado por una de estas galerías y luego de recorrer el nivel es
extraído por la otra.
• Los subniveles de perforación se ventilan desviando parte del flujo de aire hacia las
chimeneas o rampas de acceso a dichos subniveles.
 FORTIFICACIÓN
• Como fuera señalado anteriormente, la aplicación de
este método exige buenas condiciones de estabilidad
tanto de la roca mineralizada como de la roca
circundante. No requiere, por lo tanto, de la utilización
intensiva o sistemática de elementos de refuerzo.
• Las galerías de producción en la base de los
caserones se fortifican por lo general – según
requerimiento – mediante pernos cementados o
pernos y malla de acero (incluso shotcrete),
atendiendo a las condiciones locales de la roca.
 CARACTERÍSTICAS
• Alta producción
• Aplicable a cuerpos largos, muy inclinados (idealmente verticales), regulares y con roca
mineral y de caja competente
• Productividad: 15-40 ton / hombre turno
• Cada caserón puede producir más de 25.000 ton / mes
• Intensivo en desarrollos, pero todos son hechos en mineral
• Método no es selectivo □ cuerpos tienen que ser regulares
• Uno de los métodos subterráneos de más bajo costo
Ventajas:
• Muy favorable para mecanización
• Altamente eficiente
• Hasta 110 ton / hombre turno
• Tasa de producción moderada a alta (25.000 ton / mes)
• Método seguro y fácil de ventilar
• Recuperación sobre 90%
• Dilución baja: < 20%
• Perforación puede adelantarse
• En operaciones grandes, tronaduras semanales son frecuentes € turnos entrenados y eficientes
• Mineral está disponible de inmediato al iniciarse la tronadura de producción

Desventajas:
• Intensivo en capital € bastantes desarrollos antes de iniciar la producción
• No selectivo
• Ineficiente a bajas inclinaciones
• Tronadura secundaria puede generar gases que vuelven al caserón
APLICACION DEL METODO DE EXPLOTACION POR
SUBNIVELES EN EL PERÚ
CONCLUSIONES
Plan de producción estará sujeto a las variables del
yacimiento, tales como condiciones geológicas, geo
mecánicas y las variables económicas en función a los
programas de desarrollo de preparación y explotación,
asignación del los recursos necesarios.
CAMARAS
Y PILARES
INTRODUCCION
• Los métodos de explotación han sido uno de los procesos que la minería ha
requerido siempre, para la extracción de minerales y que estos métodos han sido la
base para que siga la continuación y duración de la vida de la mina.
• Es conocido también con el término "room and pillar” donde el mineral es excavado
la mayor parte del yacimiento minable. El mineral debe extraerse en la mayor
cantidad posible, ajustándose las dimensiones de las cámaras y pilares a las
propiedades de la presión y resistencia.
• Prácticamente se resume en la implementación de métodos, alternativas de
solución para la mejora de la productividad, en base al análisis de las operaciones
en función del tiempo, ya que como el método de explotación por cámaras y pilares
influyen en forma prioritaria en la reducción de costos y crecimiento de eficiencias
OBJETIVOS
• Objetivos Específicos:
 Desarrollar el método de explotación por cámaras y pilares
• Objetivos Secundarios:
 Tener el conocimiento de aplicación, condiciones que la mina necesita para poder aplicar
este método de explotación (cámaras y pilares).
 Conocer el desarrollo y realización del método en mención.
 Conocer las ventajas y desventajas, que este método puede tener al ser utilizado como
método de explotación principal
METODO DE CAMARAS Y PILARES
• El método de explotación Room and Pillar o también cámaras y pilares, consiste
como su nombre lo indica, en la explotación de caserones separados por pilares de
sostenimiento del techo. La recuperación de los pilares puede ser parcial o total, en
este último caso, la recuperación va acompañada del hundimiento controlado del
techo que puede realizarse junto con la explotación o al final de la vida del
yacimiento, lógicamente el hundimiento del techo en este caso es totalmente
controlado.
DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO
Se abren múltiples tajeos o cámaras,
dejando zonas intactas para que actúen
como pilares para sostener la carga vertical
Pilares actúan como soporte del techo, con
el fin de mantener la estabilidad.
Se diseñan los pilares y los caserones con
el fin de maximizar la recuperación del
mineral.
• La recuperación de los pilares se
puede realizar de varias maneras:
Recuperación con hundimiento
controlado del techo.
Recuperación de Pilares en forma
alternada.
Recuperación parcial de pilares.
DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO
• El factor económico más
importante en este método es el
tamaño de los pilares y la
distancia entre ellos, este factor
depende de:
Estabilidad de la caja techo.
Estabilidad del mineral
• Consideraciones para su Aplicación
 En cuerpos con buzamiento horizontal,
normalmente no debe exceder de 30°.
 El mineral y la roca encajonante deben ser
relativamente competente.
 Minerales que no requieren de clasificación en la
explotación.
 En depósitos de gran potencia y área extensa.

Potencia del yacimiento

Presión de la roca suprayacente
Discontinuidades geológicas como
fallas, pliegues, etc.
Forma y tamaño del pilar.
METODOLOGIA DE ESTUDIO
• Trabajos de campo.
 Toma de datos de discontinuidades y
estratificación del macizo.
 Ensayo de rebote en diversos
materiales con el martillo Schmidt.
Trabajos de gabinete.
 Estimación de los valores de resistencia a
compresión simple de la roca
 Estudio de la diaclasación
 Caracterización geomecánica del macizo rocoso.
 Análisis de estabilidad de los pilares y su factor
de seguridad a compresión y a deslizamiento
 Análisis de la influencia de los esfuerzos en la
estabilidad
 Análisis de la influencia en la estabilidad de la
forma, tamaño y orientación de las labores.
 Análisis de la influencia en la estabilidad del
esquema y secuencia del avance de las labores
 Análisis del sostenimiento
 DESARROLLO DEL METODO
• Orientacion de los
Frontones de
Preparacion:
• Por lo general se corre un
frontón de preparación a lo
ancho de la cámara; cuya
dirección o rumbo puede ser
según la máxima pendiente
del yacimiento, según el
rumbo de este.
• Ubicación del Fronton
• Puede estar centrado con
respecto al caserón o
ubicado en un extremo, en
éste último caso
generalmente se aprovecha
para perforar los tiros de
desquinche desde el caserón
del lado.
Acceso a las Camaras
Es conveniente avanzar con los
frentes hasta unir rápidamente
las galerías base con los
frontones, para establecer los
accesos a los frentes de
trabajo, tiene la ventaja de que
las operaciones de perforación
y carguío se independizan, no
produciéndose dificultades
entre ambas.
 PRODUCCION
• La producción de mineral en cámaras y pilares aplica las mismas técnicas de perforación y
voladuras que en la explotación normal por galerías, donde las dimensiones de las galerías
son iguales al ancho y altura de la excavación.
• Donde las condiciones geológicas son favorables, las excavaciones pueden ser grandes
utilizando brocas de perforación de frente de gran tamaño para la minería mecanizada y
productiva.
• En esta etapa, el control del techo y apernado a la roca se efectúa con la parte posterior a
una altura conveniente. Las secciones inferiores se recuperan por banqueo, en uno o más
pasos.
• El mineral arrancado puede ser movido de muchas maneras diferentes dependiendo como
las características del yacimiento, producción, grado de mecanización.
 DISEÑO DE PILARES
• 1- Dimensión de
Pilares:
• En caso de que el terreno
sea bueno se explota con
cámaras de mayor
dimensión y si el terreno es
malo se debe dejar pilares
de mayor dimensión. El
ancho del pilar depende de
la dureza del mineral, de la
resistencia del techo y de la
presión que ejerce el terreno.
• 2- Forma de los Pilares:
• Es recomendable dejar
espacios uniformes en a las
cámaras y pilares; sin
embargo en yacimientos
pequeños a menudo se
presenta una distribución
aleatoria de los pilares
3- Ubicacion de las
cámaras
Las cámaras se sitúan
perpendicularmente a las
galerías principales, pero con
frecuencia se trazan de tal
forma que su pendiente sea
favorable para el transporte
de los vagones, o con otros
equipos adecuados como el
empleo de camiones y
volquetes en minas sin
rieles.
 DISEÑO DE PILARES
• 4- Accesos
 Acceso principal a través de
túneles.
 Transporte de mineral a través de
Pique y/o Rampa.
 Pique debe estar cercano al
centro de gravedad del cuerpo
 Se debe excavar un acceso de
transporte del cual se puedan
construir cruzados de producción
• 5- Ventilación 6- Transporte
• Compleja debido al tamaño de los • Transporte de mineral a
caserones. través de Pique y/o
• El flujo de aire se regula a través Rampa.
de puertas de madera o metálicas. • Existen distintos equipos
• El flujo promedio debe ser del para operar en minas
orden de 30-40 m/min y en las
frentes de 120-140 m/min cámaras y pilares y en
diferentes
combinaciones.
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS
• Ventajas:
• Se adecua con facilidad afluctuación de
precios del metal.
• Pequeño consumo de madera.
• Puede o no usarse relleno.
• Permite la explotación sin problemas, de
cuerpos mineralizados ubicados
paralelamente y separados por zonas de
estériles.
• No afectan mucho las irregularidades del
depósito.
• Pueden usarse izaje de grandes
tonelajes.
• Fácil regulación de la extracción.
• El arranque y carga son fáciles
• Desventajas:
• Ventilación defectuosa.
• Productividad moderada.
• Alto consumo de pernos de roca cuando
el techo es inestable.
• Dilución de la ley: es un problema que
es muy importante y que en casos de
techos débiles puede ser causa que
llegue a limitar la aplicación del método.
• Gran número de galería preparatorias.
• Riesgo de desprendimiento de rocas por
aberturas grandes.
• Dificultad en la recuperación de pilares.
CONCLUSIONES
Se logró conocer el método de explotación minera por Cámaras y Pilares.

Se identificó la distribución de los pilares de acuerdo a la forma del yacimiento

minero.

Determinación de las ventajas del método, así como la utilización de éste; con fines

de solventar la explotación minera de acuerdo a la configuración del yacimiento.

 Cráteres
Verticales en
Retroceso(VCR)
ING. GUTIÉRREZ CANCHASTRO
 INTRODUCCIÓN
• Este método de explotación subterránea por VCR, detalla sus variantes,
ventajas y desventajas del mismo. La descripción del método se presenta
en una serie de subtemas que complementan su análisis.
• El concepto y desarrollo de las voladuras en cráteres es atribuido a
Livingston en 1956, este método fue implementado por la empresa
canadiense CIL en la recuperación de pilares, posteriormente se
empezaron a desarrollar estudios sobre este método, y se llego a la
conclusión que es un método seguro y económico.

ING. GUTIÉRREZ CANCHASTRO

 COMENTARIOS
• Sabremos en que casos se puede utilizar el método de cráteres verticales
en retroceso.
• Este método de explotación ha sido reconocido como el desarrollo más
importante del minado subterráneo.
• El método de VCR reduce los costos de perforación y voladura.
• Para la aplicación de el método VCR debe ser un yacimiento de gran
buzamiento y potencia.

ING. GUTIÉRREZ CANCHASTRO

MINADO POR CRÁTERES VERTICALES EN
RETROCESO
Este método es conocido con el término VCR.
Es el desarrollo más importante del minado subterráneo.
Tiene un menor desarrollo a diferencia de otros métodos.
Hay una gran reducción de costos de perforación y voladura.
Se encuentra mayor seguridad ambiental y operativa.
Una mejor fragmentación.

ING. GUTIÉRREZ CANCHASTRO

CONDICIONES DE APLICACIÓN DEL MÉTODO
VCR
• Las condiciones especificas que debe tener un yacimiento para aplicar
este método son :
El yacimiento debe ser de regular potencia.
Debe tener un gran buzamiento.
• Estas condiciones permite que se puedan perforar taladros verticales.
• La disminución del buzamiento hace que los tajeos sean mas cortos.

ING. GUTIÉRREZ CANCHASTRO

 DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO
• Consiste en producir el arranque del
material mediante cargas esféricas.
• Estas cargas deben ubicarse en taladros
verticales o inclinados a una distancia
adecuada de la cara libre.
• Los taladros son perforados de nivel
superior en toda la longitud de la
chimenea.
• Se cargan los taladros y se detonan por
secciones.

ING. GUTIÉRREZ CANCHASTRO

 ACOTACIONES
• El método tiene una semejanza al método “shrinkage” ya que en el
minado se realiza con cortes horizontales que empiezan de abajo y
avanzan hacia arriba, el mineral roto se acumula en los tajeos para
soportarlos y luego se recupera el mineral desde el nivel inferior a
través de una sistema de cruceros.

ING. GUTIÉRREZ CANCHASTRO

PROCEDIMIENTO DE PREPARACIÓN Y
MINADO
Se desarrolla un nivel superior e inferior.
El nivel superior servirá de nivel de perforación.
El nivel inferior también se perfora.
Paralelamente al nivel inferior se desarrolla una galería lateral de carga y
transporte.
Luego la galería lateral se comunica con la cámara de recepción.
Luego se perfora.
Finalmente procede la voladura.

ING. GUTIÉRREZ CANCHASTRO

PROCEDIMIENTO DE PREPARACIÓN Y
MINADO

ING. GUTIÉRREZ CANCHASTRO

 ANÁLISIS DE LAS VARIABLES DEL MÉTODO VCR

Seguridad del Método VCR.

Longitud del desarrollo con el Método VCR.
Sección del desarrollo.
Flexibilidad en cuanto a cambio de rumbo e inclinación.
Infraestructura.
Sostenimiento cuando se usa el Método VCR.

ING. GUTIÉRREZ CANCHASTRO

VENTAJAS DEL MÉTODO DE VCR
Mejora la fragmentación.
Buena recuperación de dilución moderada.
Buena seguridad, costos bajos.
Buena ventilación .
Un grado de mecanización.

ING. GUTIÉRREZ CANCHASTRO

 DESVENTAJAS DEL MÉTODO DE VCR

• Los yacimientos deben tener una potencia mínima de 3m.

• Una inclinación superior a los 50°.
• Coste de las labores de preparación cuando los hastiales son poco
competentes.

ING. GUTIÉRREZ CANCHASTRO

 CONCLUSIONES
Este método presenta mayores ventajas sobre otros métodos de
explotación.

La voladura en cráteres se realiza con cargas concentradas.

Para poder desarrollar este método los yacimiento deben tener una
potencia mínima de 3m.

Es un método masivo de gran escala basado en la teoría de cráteres

empleando cargas esféricas.

ING. GUTIÉRREZ CANCHASTRO

 MINADO POR
CHIMENEAS
(RAISE MINING)
 INTRODUCCION
• La programación del desarrollo en la explotación de una mina, está en función al
tipo de labores que se desarrollan, ya que éstas pueden iniciarse con un pozo,
una chimenea o una galería inclinada. Antes de tomar una decisión hay que
considerar cuatro factores; la profundidad del yacimiento, el tiempo disponible
para la preparación, el costo y el tipo de transporte exterior que se elija. Ya que
dichos factores influirán de manera considerada en el ritmo de producción y
vida de la mina, para poder así tener un negocio rentable y próspero.
• Luego de evaluar y observar la geología y geomecánicas de los cuerpos más
favorables para su mecanización, se proponen los métodos a emplearse, entre
los cuales encontraremos al “raise mining” o "explotación por chimeneas", con
perforación de taladros largos horizontales, aplicados a cuerpos irregulares con
cajas de mediana competencia.
 COMENTARIOS

• Este método de explotación por chimeneas se realiza con perforación

de taladros largos horizontales desde plataformas ubicadas en
chimeneas con contornos irregulares.

• Se viene usando en nuestra minería desde hace mucha décadas se usó

en un principio para vetas angostas y bajo ciertas formas en vetas
anchas.

• La excavación de chimeneas y pozos verticales o inclinados se realiza

por métodos mecanizados y convencionales.
 MINADO POR CHIMENEAS
1. DESCRIPCION DEL METODO
Método denominado con el termino de “raise
mining”, utilizado tanto en cuerpos mineralizados
verticales como inclinados.
El principio consiste en la ejecución de chimeneas
dentro del yacimiento mineralizado.
2. EJECUCION DE CHIMENEAS Y POZOS
La excavación de chimeneas y pozos verticales o
inclinados, se desarrolla por medio de dos métodos:
Mecanizado: shaft drilling, shaft boring, raise
boring.
Convencional: jaula jora, plataforma trepadora
Alimak.
2.1. MÉTODOS MECANIZADOS
Mayor
seguridad
para el
personal

Mejor Ventajas que Mejores

estabilidad presenta este rendimientos
del terreno de
método
perforación

Menores
costos
a.- Shaft Drilling.
El “Shaft drilling” consiste en excavar pozos en sentido
descendente utilizando una plataforma de perforación
de gran diámetro la que se encuentra situada en
superficie.
El “Shaft drilling” compite generalmente con los
métodos tradicionales en rocas débiles o medias,
pudiéndose adaptar a las condiciones hidrogeológicas
mas difíciles.
La aplicación de “shaft drilling” se prefiere en condiciones
de:
 Congelación en el control de infiltraciones de agua.
 El revestimiento de los pozos sea de acero.
 La alteración de la roca es un criterio primordial en la
utilización de esta técnica.
b.- Shaft Boring.
El “Shaft boring” es la tecnología más nueva y
probablemente la más avanzada en construcción de
pozos.
El equipo se denomina maquina de profundización de
pozos con personal a bordo, realizándose el transporte
del lodo y el servicio desde la superficie.

El uso de “shaft boring” se aconseja cuando:

 El impacto adverso de infiltraciones superficiales de agua
puede ser mitigado.
 El acceso al estrato sea inmediato para un examen
geológico.
 El acceso esta disponible para la organización del trabajo.
c.- Raise Boring
También llamado “raise drilling” es el
sistema de ejecución de un pozo o
chimenea por medios mecánicos entre dos
o más niveles. Todos los niveles pueden ser
subterráneos o también en la superficie.
La perforación con “raise boring” se recomienda en casos
donde:
 Las condiciones del lugar sean estables.
 El acceso este disponible para la organización del
trabajo.
 Las necesidades de diseño deben ser compatibles con
la exigencias del equipamiento.
2.2. METODOS CONVENCIONALES

a.- Jaula Jora

Esta máquina fabricada por Atlas
Copco, se aplica generalmente en la
excavación de chimeneas, tanto vertical
como inclinada. Los principales
componentes son:
La plataforma de trabajo.
La jaula de transporte.
El mecanismo de elevación y en
chimeneas inclinadas el carril de guía.
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE JAULA JORA
VENTAJAS
Resulta muy efectivo ya que su
metodología de trabajo hace
que se puedan obtener
beneficios "extras" .
En utilización de martillos con
ayuda neumática (JackLeg).
También se entiende que
requieren menor energía, por
lo tanto compresores de menor
potencia.
DESVENTAJAS
Su desventaja esencial es que
se debe desmontar todo el
aparato, incluido los cables
para que estos no sufran daños
con la tronadura.
La desventaja de este método,
frente al Alimak, es la
perforación del barreno piloto.
No es muy popular
b.- Plataforma trepadora Alimak
Este método de excavación se utiliza para
chimeneas y piques, debido a su flexibilidad,
económica y velocidad, y se han convertido en uno
de los más usados del mundo.

La elevación de la plataforma se realiza a través de un carril

guía curvado empleando motores de aire comprimido,
eléctricos o diésel.
La fijación del carril a la roca se lleva a cabo con bulones de
anclaje.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
CICLO DE TRABAJO DE ALIMAK
VENTAJAS
Puede usarse para chimeneas de
pequeña o gran longitud.
Es posible en una misma obra cambiar la
dirección e inclinación de las chimeneas
mediante el uso de carriles curvos.
La inversión es menor que con el sistema
raise boring.

DESVENTAJAS
El ambiente de trabajo es de escasa
calidad.
La rugosidad de las paredes resultantes
es grande.
3. EXPLOTACION POR CHIMENEAS
La gran ventaja de este sistema de explotación, es el ahorro
que se logra a través de la minimización de los trabajos de
desarrollo efectuados fuera del cuerpo mineralizado.
3.1. preparación
- Se desarrollan los accesos de extracción.
- Se desarrollan las galerías de extracción y los
“ores pass”;
- Se realizan los “draw points”.
Simultáneamente se desarrollan las chimeneas
de explotación atravesando el cuerpo
mineralizado hasta el nivel superior.
3.2. Diseño
El diseño se puede adecuar a las labores antiguas de preparación o puede
planificarse de acuerdo al yacimiento que se explotará, las labores se adecuan a las
necesidades de operación siempre tratando de minimizar los costos de
preparación.
3.3. Minado
Desde las chimeneas utilizando la plataforma de trepadora Alimak o usando una plataforma de
izaje Jaula Jora
 CONCLUSIONES
• El raise mining es un método que ofrece la posibilidad de reducir
considerablemente el volumen de labores de preparación; por otra parte reduce
el tiempo de preparación ofreciendo una producción mucho más rápida desde
un comienzo

• La dilución del mineral depende principalmente de los contornos regulares o

irregulares de la mineralización y de la estabilidad de la roca encajonante.

• Con el método es posible explotar con casi ninguna dilución. Generalmente es

razonable estimar un 5% de dilución y 5% de pérdida de reservas de mineral.