Calentadores del agua de

alimentación

Enrique Humberto
Erik Iván
Edwin
Ernesto
Abimael
Luis miguel
Un calentador de agua de alimentación es un componente de la planta
de potencia se utiliza para precalentar el agua suministrada a una
caldera de producción de vapor.
El precalentamiento del agua de alimentación reduce las
irreversibilidades que participan en la generación de vapor y por lo
tanto mejora la eficiencia termodinámica del sistema.
también reduce los costos operativos de la planta y ayuda a evitar el
choque térmico para el metal de la caldera cuando el agua de
alimentación se introduce de nuevo en el ciclo de vapor.
El recalentamiento es una solución practica al problema de humedad
excesiva en turbinas y es comúnmente utilizada en modernas centrales
eléctricas de vapor
Ciclo Rankine con recalentamiento
• Primera etapa –Turbina de alta presión-
En esta el vapor se expande isentropicamente hasta una presión
intermedia y regresa a la caldera donde se recalienta a presión
constante.
• Segunda etapa – turbina de baja presión-
El vapor se expande isentropicamente hasta la presión del
condensador para luego dar inicio nuevamente al ciclo
El ciclo Rankie Regenerativo consiste, en extraer parte del vapor
expandido en la turbina y utilizarlo para suministrar calor al fluido de
trabajo, aumentando su temperatura antes de pasar por la fuente
principal de calor (Caldera) a una presión determinada.
Calentadores abiertos de agua de
alimentación
• Un intercambiador de calor abierto es uno en el que se permite
extraído vapor se mezcle con el agua de alimentación. Este tipo de
calentador se requiere normalmente una bomba de alimentación en
la entrada y la salida de alimentación puesto que la presión en el
calentador es entre la presión de la caldera y la presión del
condensador. Un desgasificador es un caso especial de que el
calentador de agua de alimentación abierto que está específicamente
diseñado para eliminar los gases no condensables del agua de
alimentación.
• Ciclo Rankine ideal regenerativo con un calentador abierto de agua de
alimentación

• Ventajas
Tienen menor costos ( simplicidad). Mejoran el rendimiento, la
disposición de regeneración es mas eficiente
Calentadores cerrados de agua de
alimentación
• Calentadores de agua de alimentación cerrada son típicamente
intercambiadores de calor de carcasa y tubos en los que el agua de
alimentación pasa a través de los tubos y se calienta por la turbina de
vapor de extracción. Estos no requieren bombas separadas antes y
después de que el calentador para impulsar el agua de alimentación a
la presión del vapor extraído como con un calentador abierto. sin
embargo, el vapor de agua se extrae a continuación, debe
estrangularse a la presión del condensador, un proceso isoentálpica
que resulta en cierto aumento de entropía con una ligera penalización
en la eficiencia total del ciclo.
En un calentador cerrado no se mezcla las corriente que netran
El agua de alimentación circula por el interior de los tubos que pasan por
el calentador y el vapor extraído de la turbina para precalentar el agua, se
condensa sobre los tubos.

• Ciclo Rankine ideal regenerativo con un calentador cerrado de agua de

alimentación
• (a) Calentador horizontal cerrado de tubos en U, para agua de
alimentación
• (b) Calentador vertical cerrado de cascada y tubos, para agua de
alimentación
• (c) Calentador cerrado de tres zonas, tipo alta presión, para agua de
alimentación.
• Muchas plantas de energía incorporan una serie de calentadores de
agua de alimentación y pueden utilizar las dos componentes abiertos
y cerrados. Calentadores de agua de alimentación se utilizan tanto en
las plantas eléctricas de combustibles fósiles y nucleares0como
combustible.
Condiciones de operación
del equipo de bombeo

Enrique Humberto
Eric Iván
Edwin
Ernesto
Abimael
Luis miguel
• La función de un equipo de bombeo es aportar energía a un fluido, con ello se
consigue darle movimiento y presión de trabajo, es por esto que además se
utilizarse en los sistemas de riego, se utiliza en todos los campos de trabajo
donde el movimiento de fluidos es necesario.
• Los equipos de bombeo se componen por una unidad motriz (motor
eléctrico, de combustión interna, etc.) y por la bomba, la correcta selección
de la bomba, se realiza a partir de las condiciones de operación (gasto y
presión), y las condiciones físicas del lugar de bombeo, buscando la máxima
eficiencia de operación posible, esto se vera reflejado en el tamaño de la
unidad motriz y en un bajo consumo de energía.

• Existe una gran variedad de bombas diseñadas para la amplia gama de

condiciones de trabajo que se requieren, en los sistemas de riego, para su
fácil comprensión, agrupamos las bombas que ofrecemos en los siguientes
grupos:
• Bombas centrífugas horizontales con balance hidráulico, fabricadas en fierro
fundido, con impulsor de bronce o fierro fundido, en presentaciones de:
acople directo a motor eléctrico, caja de baleros con flecha extendida y
acoplamiento a motor diesel, para velocidades de operación variables y fijas
a 3,600, 1,800 y 1,200 rpm.

• Bombas verticales tipo turbina, con tazones y cabezal de descarga en fierro

fundido, flechas de acero al carbono y, con impulsores de bronce con
lubricación por agua y por aceite, para velocidad de trabaja de 1,800 y 1,200
rpm, con acople directo a motor vertical no reversible o con cabezal de
engranes para uso de motor diesel.
• Bombas de lodos y sólidos con eje horizontal o vertical, con apertura de paso
hasta 3”.

• Bombas sumergibles fabricadas en acero inoxidable o fierro fundido con

impulsores de bronce, para 3,600 rpm, equipadas con motor sumergible
encapsulado con sello contra arena y con microcomputador electrónico de
protección contra baja y alta tensión, fuera de fase, etc.
• Como un ejemplo de esta adición de energía al fluido mencionaremos el uso
de algunos equipos de bombeo en los servicios específicos siguientes:
Un equipo de bombeo de pozo profundo se utiliza para cambiar la posición del
agua que se encuentra en el subsuelo para que salga a la superficie.
Un equipo de bombeo de transporte (Pipe-Iine) se utiliza para adicionar energía
de presión al fluido, que se utiliza para poder vencer las pérdidas de fricción
que se tienen en la conducción, esto se da en donde las elevaciones, así como
los diámetros de tubería y las velocidades del fluido son iguales.
En la mayoría de las aplicaciones de los equipos de bombeo en que se trabajan
con presiones y elevaciones iguales, generalmente estos adicionan energía de
velocidad.
 Caracteristicas
• Algunas de las características de estas bombas son las siguientes:
•Descarga de flujo continuo, sin pulsaciones. •Puede bombear todo tipo
de líquidos, sucios abrasivos, con sólidos, etc. •Altura de succión máxima
del orden de 4.5 metros de columna de agua. •Rangos de presión de
descarga hasta de 150 kg/cm2. •Rangos de volúmenes a manejar hasta de
20,000 m3/hr.
 Potencia del Equipo de Bombeo
• A fin de obtener un buen funcionamiento a la hora de instalar un equipo de
bombeo se debe de saber la potencia necesaria requerida para el buen
desenvolvimiento de este. Para eso hay que determinar la potencia de la
bomba y del motor la cual se hace de la manera siguiente:
 Seleccion de equipos de bombeo
• La clave para hacer la selección correcta de la bomba radica en el
conocimiento del sistema donde ella trabajará. El ingeniero que especifica una
bomba puede hacer una selección errónea por no haber investigado los
requisitos totales del sistema. Dejar la responsabilidad de la selección de la
bomba al representante del proveedor no es una buena decisión, en vista que
le puede ser difícil o imposible conocer los requisitos totales de la operación.
Por ello, previo a la elección de la bomba el ingeniero debe obtener los
siguientes datos del sistema:
• Datos del sistema de equipos Bomba
- Número de unidades. Tipo de bomba (sólo si existe una preferencia
predeterminada). - Servicio de horas por día y, si es continuo o intermitente.

Características del líquido:

- a) Temperatura Se debe indicar la temperatura de trabajo, así como posibles
rangos de variación de la misma.
- b) Gravedad específica Debe ser indicada para la temperatura de bombeo y
es vital para una correcta determinación de la potencia.
- c) pH Se debe indicar la acidez o alcalinidad del agua, por que permite elegir
el material adecuado de la bomba. Si existe análisis químico es preferible
suministrarlo de acuerdo a lo calculado.
 Datos del Sistema de equipos
Se debe indicar claramente si es motor a gasolina, petróleo, eléctrico. En caso
de contar con el motor, indicar todas las especificaciones del mismo para
seleccionar una bomba que pueda trabajar con él. Indicar la velocidad de
operación, en caso contrario dejar que el fabricante lo indique.

En caso de contar con motor indicar la potencia continúa a determinada

velocidad. Si el motor seleccionado es eléctrico, se debe indicar las
características de la corriente eléctrica disponible: voltaje, ciclos y fase. Material
requerido Se debe indicar el material que se requiere para la carcasa, impulsor,
bocina, prensa-estopa y sello mecánico; caso contrario dejar que el fabricante
indique lo más apropiado. El criterio primario a considerar en esta elección es la
característica del agua con la cual tendrá contacto la bomba.
 Linea de Conduccion
• Dentro de los equipos de bombeo hay un sistema imprescindible del cual
dependen estos se llaman líneas de conducción, estos son el conjunto de:
tuberías, estaciones de bombeo y dispositivos de control, que permiten el
transporte del agua desde una fuente de abastecimiento, hasta el sitio donde
será regulada y posteriormente distribuida. Si existen dos o más fuentes de
abastecimiento se denominan redes de conducción
 Tipos de linea de conduccion
• Conducción por bombeo. La conducción por bombeo se requiere cuando la
fuente de abastecimiento tiene una altura piezométrica menor a la requerida
en el punto de entrega, es decir se encuentra en un nivel inferior al del tanque
de regulación ó la red de distribución.
• Conducción por gravedad. La conducción por gravedad se requiere cuando la
fuente de abastecimiento tiene una altura piezométrica mayor a la requerida
en el punto de entrega, es decir se encuentra en un nivel superior al del
tanque de regulación ó la red de distribución.
• Conducción mixta. Es una combinación de conducción por bombeo en una
primera parte y una conducción por gravedad en una segunda parte.