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Michelsen

Consulting
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En9PYXYgfRdcUZkDKSWQCaN-a3Dg/viewform

SIMPRO – Evaluación De Entrada


SIMPRO

Gerencia de Operaciones
y Recursos Humanos
Competencia
• Desarrollar habilidades en
administración de
producción y operaciones.
Descripción
• SIMPRO es una simulación de producción y operaciones a
través de gente y máquinas.

• Se cubren las técnicas de programación de producción,


análisis marginal, lotes óptimos EOQ, puntos de
reordenamiento y ciclos sistemáticos de órdenes. Se
incorporan cálculos de eficiencia de producción en base a
costos estándar.

• Gana la empresa simulada que logra los costos más bajos


mediante políticas adecuadas de operaciones.
El Mundo SIMPRO
• Gerencia de una planta con dos (2) líneas de producción, tres (3) productos
(X,Y,Z) y ocho (8) trabajadores reclutados de un pool de 28.
• En la primera etapa se prepara la materia prima
• En la segunda etapa se da el acabado pudiéndose intercambiar los 3 productos
de máquina a máquina.
• Programa de producción diario. La demanda se atiende cada 3 días de
producción mediante embarques. Las decisiones que se alimentan representan
el programa diario de producción.
• Alto énfasis en manejo de personal, programación de producción, control de
calidad y mantenimiento.
• Asignación de mano de obra a ocho máquinas; asignación de tres productos a
dos líneas de ocho máquinas.
El Proceso de Producción de SIMPRO
Producción Producto
Línea 1 Línea 2
Intermedia Terminado
Máquina Máquina
1 X’ 1 X

Máquina Máquina
2 2
Materia
Y’ Y
Prima Máquina Máquina
3 3

Máquina Z’ Máquina Z
4 4
Decisiones
• El mejor de los equipos de SIMPRO es aquel que consistentemente
mantiene los costos más bajos de producción.
• Las decisiones conciernen:
– al control de inventario,
– la asignación de personal a máquinas,
– la compra de materia prima,
– el control de calidad,
– mantenimiento de máquinas,
– contratación de personal,
– entrenamiento de personal,
– asignación de productos a máquinas,
– programación de horas de mano de obra por trabajador.
Temario: Decisiones cubiertas
1. ¿Cómo deberá organizar su equipo para lograr una gestión más
efectiva y cuales serán sus objetivos y estrategias?
2. ¿Cuánto deberá invertir en mantenimiento de planta para no tener
paradas de máquinas y cuánto deberá invertir en control de calidad
para no tener productos terminados rechazados?
3. ¿Cuántas unidades de materia prima y cuando deberá ordenar para
tener lo suficiente para producir según la demanda por producto?
4. ¿Qué obreros deberá asignar y a qué máquinas para hacer más
eficiente el trabajo?
5. ¿Qué obreros deberán trabajar y cuáles deberán tener entrenamiento?
6. ¿Qué productos deberá asignar a qué máquinas y cuántas horas
deberán trabajar, será necesario el sobretiempo?
Entrenamiento, experiencia y potencial de la
mano de obra disponible
Operador Días trabajados Días trabajados con Potencial Operador Días trabajados Días trabajados con Potencial
sin entrenamiento entrenamiento estimado sin entrenamiento entrenamiento estimado
1 1 2 Promedio 15 2 4 Pobre
2 8 1 Bueno 16 3 1 Bueno
3 5 6 Excelente 17 7 1 Regular
4 4 1 Bueno 18 1 1 Excelente
5 4 1 Promedio 19 2 2 Bueno
6 5 7 Pobre 20 4 2 Promedio
7 7 7 Regular 21 3 1 Promedio
8 1 1 Promedio 22 2 1 Bueno
9 1 1 Promedio 23 5 1 Regular
10 3 2 Promedio 24 1 1 Promedio
11 8 0 Promedio 25 0 5 Pobre
12 4 2 Pobre 26 3 1 Excelente
13 3 0 Excelente 27 5 2 Promedio
14 0 2 Regular 28 3 3 Regular
Ilustración de gastos de preparación y ajuste
Producto Producto Producto Horas de Gastos
Prog, Prog, Prog, Prep. y 5$/H
Periodo 1 Periodo 2 Periodo 3 ajuste Periodo 4
Línea 1 Máquina 1 X X X 0 00.00
Máquina 2 X X Y 2 10.00
Máquina 3 Y X X 0 00.00
Máquina 4 Y X Z 3 15.00

Línea 2 Máquina 1 Y Y X 1 05.00


Máquina 2 Y Y Z 3 15.00
Máquina 3 Z Ninguno Z 0* 00.00
Máquina 4 X Ninguno Z 3 15.00
Total 12 60.00
* No requiere preparación y ajuste porque la máquina 3 ya fue preparada para el producto Z en el periodo 2
HOJA DE DECISION SIMPRO

** Ingresar un (1) dígito por casillero

FIRMA :

PERIODO :

Inversión en Control de Calidad ($)


Inversión en Mantenimiento de Planta ($)
Ordenes Normales de Materia Prima (Unid.)
Ordenes Urgentes de Materia Prima (Unid.)

LINEA / No. Operador Trabajo/Entren. Prod. Programa Horas Programadas


MAQUINA (1 - 28) Tra = 0, Ent = 1 X= 1 Y=2 Z=3 (0-12)
L Máquina 1
I Máquina 2
N Máquina 3
E Máquina 4
A
1
L Máquina 1
I Máquina 2
N Máquina 3
E Máquina 4
A
2
SIMPRO
DEMO
PERIODO 1 (INICIAL)
(cómo se recibe la empresa)
Decisión tomada por la gerencia anterior
P E R I O D O 1 F I R M A 1

I. D A T O S D E C O S T O S
C O S T O S D E L P E R I O D O C O S T O S A C U M U L A D O S
X Y Z TOTAL X Y Z TOTAL
M. DE OBRA 48. 32. 48. 128. 48. 32. 48. 128.
PREP.AJUSTE DE MAQUINA 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0.
REPARACION DE MAQUINAS 100. 200. 0. 300. 100. 200. 0. 300.
MATERIA PRIMA 537. 353. 916. 1807. 537. 353. 916. 1807.
USO DE EQUIPO 240. 160. 240. 640. 240. 160. 240. 640.
ALMACENAJE PROD. EN PROCESO 14. 17. 12. 43. 14. 17. 12. 43.
ALMACENAJE PROD. TERMINADO 12. 14. 23. 49. 12. 14. 23. 49.
MULTA DEMANDA 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0.

TOTAL 952. 776. 1239. 2967. 952. 776. 1239. 2967.

CONTROL DE CALIDAD 150. 150.


MANTENIMIENTO DE MAQS. 100. 100.
COSTO ENTRENAMIENTO La inversión en mantenimiento 80. 80.
COSTO CONTRATACION de planta fue demasiado baja, 400. 400.
COSTOS DESP. SUSPENSION 0. 0.
ALMACENAJE MATERIA PRIMAdebido a ello 3 máquinas 11. 11.
COSTO ORDENES tuvieron un desperfecto y fueron 0. La inversión en control de 0.
COSTOS FIJOS 300. calidad también fue baja, debido 300.
reparadas, esto tuvo un costo de
TOTAL 1041. a ello hubo en total 150 1041.
$300 y en total se perdieron 6
productos terminados
COSTOS TOTALES horas-máquina 4008. 4008.
rechazados
II. D A T O S D E P R O D U C C I O N
LINEA 1
MAQUINA OPERADOR PRODUCTO HORAS PROG. HORAS PRODUCTIVAS PRODUCCION
1 1 X 8. 6.0 248.
2 2 Y 8. 6.0 170.
3 3 Z 8. 8.0 293.
4 4 X 8. 8.0 268.
LINEA 2
MAQUINA OPERADOR PRODUCTO HORAS PROG. HORAS PRODUCTIVAS RECHAZOS PRODUCCION
1 5 Z 8. 8.0 25. 131.
2 6 Y 8. 6.0 35. 183.
3 7 X 8. 8.0 67. 348.
4 8 Z 8. 8.0 23. 122.
D A T O S D E I N V E N T A R I O
En el periodo 2 llegarán 9000 unidades de materia
MATERIA PRIMA prima, requerida para producir productos intermedios
INVENTARIO ORDENES USADO EN INVENTARIO
INICIAL RECIBIDAS PRODUCCION FINAL
1400. 1100. 1735. 765.

ORDENES MATERIA PRIMA POR LLEGAR


PERIODO LLEGAN TIPO CANTIDAD

2. REG. 9000.

INVENTARIO INTERMEDIO
INVENTARIO USADO EN PRODUCCION INVENTARIO
INICIAL ESTE PERIODO ESTE PERIODO FINAL
X 610. 414. 516. 711.
Y 600. 219. 170. 551.
Z 305. 302. 293. 296.

INVENTARIOS FINALES
INVENTARIO PRODUCCION DEMANDA INVENTARIO
INICIAL ESTE PERIODO ESTE PERIODO FINAL
X 65. 348. 0. 413.
Y 105. 183. 0. 288.
Z 70. 253. 0. 323.

D A T O S D E D E M A N D A
DEMANDA LLEVADO DEL DEMANDA TOTAL DEMANDA
PERIODO 3 PERIODO 0 PERIODO 3 PERIODO 6
X 1465. 0. 1465. 1850.
Y 1095. 0. 1095. 800.
Z 1740. 0. Demanda que debe ser satisfecha en el periodo 3,
1740. 1290.

la no satisfecha se acumulará con la demanda del


DATOS PUBLICOS POR COMPA¥IA
periodo 6 y se incurrirá en un multa por
PERIODO PROM.COST. UNITS. COSTO EFIC.VS incumplimiento
COSTO
UNIDS. PROD. TOTAL STDR % UNIT.STD VARIAZA

FIRMA 1 1. 5.11 784. 4008. 66.11 3.38 -1.73


HOJA DE DECISION SIMPRO

FIRMA : 0 1 Primera decisión tomada


PERIODO : 0 2 por la Firma 1

1 0 0 Inversión en Control de Calidad ($)


1 0 0 Inversión en Mantenimiento de Planta ($)
7 0 0 Ordenes Normales de Materia Prima (Unid.)
Ordenes Urgentes de Materia Prima (Unid.)

LINEA / No. Operador Trabajo/Entren. Prod. Programa Horas Programadas


MAQUINA (1 - 28) Tra = 0, Ent = 1 X= 1 Y=2 Z=3 (0-12)
L Máquina 1 1 1 1 4
I Máquina 2 2 0 2 4
N Máquina 3 3 0 3 8
E Máquina 4 4 1 3 8
A
1
L Máquina 1 5 1 3 1 2
I Máquina 2 6 0 2 1 0
N Máquina 3 7 0 1 1 1
E Máquina 4 8 1 3 1 2
A
2
Luego de analizar reporte inicial (periodo 1)
y la demanda para los periodos futuros la firma 1 decide ordenar
700 unidades de materia prima e invertir $100 en control de calidad y mantenimiento de planta. Mantienen a los
mismo operadores en las máquinas y entrenan a los operadores en donde está asignado el producto Z (3), los
demás solo trabajan.
P E R I O D O 2 F I R M A 1

I. D A T O S D E C O S T O S
C O S T O S D E L P E R I O D O C O S T O S A C U M U L A D O S
X Y Z TOTAL X Y Z TOTAL
M. DE OBRA 33. 30. 88. 151. 81. 62. 136. 279.
PREP.AJUSTE DE MAQUINA 0. 0. 15. 15. 0. 0. 15. 15.
REPARACION DE MAQUINAS 0. 0. 100. 100. 100. 200. 100. 400.
MATERIA PRIMA 164. 285. 1176. 1625. 701. 638. 2092. 3432.
USO DE EQUIPO 150. 140. 400. 690. 390. 300. 640. 1330.
ALMACENAJE PROD. EN PROCESO 6. 10. 16. 32. 20. 27. 28. 75.
ALMACENAJE PROD. TERMINADO 25. 27. 37. 89. 37. 41. 60. 138.
MULTA DEMANDA 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0.

TOTAL 378. 493. 1832. 2702. 1330. 1269. 3071. 5669.

CONTROL DE CALIDAD 100. 250.


MANTENIMIENTO DE MAQS.
La inversión en mantenimiento 100. 200.
COSTO ENTRENAMIENTO de planta fue demasiado baja, 80. 160.
COSTO CONTRATACION 0. 400.
COSTOS DESP. SUSPENSION
debido a ello una máquina tuvo 0. 0.
ALMACENAJE MATERIA PRIMA un desperfecto y tuvo que ser 121. 132.
COSTO ORDENES 100. 100.
COSTOS FIJOS reparada, esto tuvo un costo de 300. La inversión en control de 600.
$100 y la máquina dejo de calidad también fue baja, debido1842.
TOTAL 801.
producir por 2 horas a ello hubo en total 370
COSTOS TOTALES 3504. 7512.
productos terminados
II. D A T O S D E P R O D U C C I O N rechazados
LINEA 1
MAQUINA OPERADOR PRODUCTO HORAS PROG. HORAS PRODUCTIVAS PRODUCCION
1 1 X 4. 4.0 168.
2 2 Y 4. 4.0 146.
3 3 Z 8. 8.0 300.
4 4 Z 8. 5.0 101.
LINEA 2
MAQUINA OPERADOR PRODUCTO HORAS PROG. HORAS PRODUCTIVAS RECHAZOS PRODUCCION
1 5 Z 12. 8.4 La horas
49. programadas
117. para el producto Z en
2 6 Y 10. 10.0 110. 261.
Se programó 83horas pero solamente
7 hubo 5X horas productivas
11. debido11.0
al ajuste la segunda
172. línea son distintas a las
409.
y preparación 4de máquina pues
8 en el Z 1 estuvo programado
periodo 12. 7.0
el producto 39.
productivas debido 92.
que el inventario de
X en esa máquina. La prepración y ajuste para el producto Z toma 3 horas. productos intermedios Z’ se terminó
D A T O S D E I N V E N T A R I O Recibió 9000 unidades de materia prima al inicio del periodo 2,
se utilizaron 1666, inventario final= 8099
MATERIA PRIMA
INVENTARIO ORDENES USADO EN INVENTARIO
INICIAL RECIBIDAS PRODUCCION FINAL
765. 9000. 1666. 8099.

ORDENES MATERIA PRIMA POR LLEGAR


PERIODO LLEGAN TIPO CANTIDAD

5. REG. 700.

INVENTARIO INTERMEDIO
INVENTARIO USADO EN PRODUCCION INVENTARIO
INICIAL ESTE PERIODO ESTE PERIODO FINAL
X 711. 581. 168. 298.
Y 551. 371. 146. 326.
Z 296. 296. 402. 402.

INVENTARIOS FINALES
INVENTARIO PRODUCCION DEMANDA INVENTARIO
INICIAL ESTE PERIODO ESTE PERIODO FINAL
X 413. 409. 0. 822.
Y 288. 261. 0. 549.
Z 323. 208. 0. 531.

D A T O S D E D E M A N D A
DEMANDA LLEVADO DEL DEMANDA TOTAL DEMANDA
Esta es la demandaPERIODO
que tenemos
3 que satisfacer
PERIODO al 0final del próximo
PERIODO 3 PERIODO 6
periodoX (día 3). En el 1465.
producto Z aún está muy0.lejos, faltan producir
1465. 1850.
Y 1095. 0. 1095. 800.
1209 unidades!
Z Debieron haber programado más
1740. 0. horas en la línea
1740.1, va 1290.
1 a ser imposible cumplir con la demanda del periodo3, los inventarios
finales de productos intermedios son muy bajos.
SIMPRO (c)

DATOS PUBLICOS POR COMPA¥IA

PERIODO PROM.COST. UNITS. COSTO EFIC.VS COSTO


UNIDS. PROD. TOTAL STDR % UNIT.STD VARIAZA

FIRMA 1 2. 3.99 878. 3504. 82.01 3.27 -.72

PERIODO PROM.COST. UNITS. COSTO EFIC.VS COSTO


UNIDS. PROD. TOTAL STDR % UNIT.STD VARIAZA

FIRMA 2 2. 4.30 1172. 5036. 75.79 3.26 -1.04

La firma 1 obtuvo el mejor % de eficiencia (costo unitario más bajo), pero


produjo 294 unidades de productos terminados menos que la firma 1 ...
Michelsen
Consulting

SIMPRO – Gerencia de Operaciones y


Recursos Humanos
Pautas para la Sustentación del Simulador
1. Cada grupo tiene 10 minutos para presentar los resultados de simulación acorde con la
estrategia adoptada:
1. Programación de producción.
2. Análisis marginal.
3. Lotes óptimos EOQ y puntos de reordenamiento.
4. Ciclos sistemáticos de órdenes.
5. Administración de la eficiencia de producción .
2. El análisis de coherencia se sustenta en tres aspectos:
1. Los objetivos y estrategias propuestas.
2. Las decisiones tomadas y su relación con el planeamiento propuesto.
3. Los resultados obtenidos, dando una explicación de cómo encarar el futuro.
3. El contexto de la presentación es la Gerencia de Operaciones, dando cuenta a la Gerencia
General de los resultados de gestión de la planta.
4. Luego de la presentación de resultados se tendrá una estación de intercambio entre las
gerencias de 10 a 15 minutos (depende de la cantidad de grupos y el tiempo disponible.)
Indicadores Clave de Evaluación de la
Gerencia General
1. Costo promedio por unidad de producción.- Es el costo unitario efectivo obtenido
por la gerencia de operaciones con la combinación de recursos que ha propuesto para
desarrollar la producción.
2. Costo unitario estándar.- Es el costo unitario que optimiza la producción a partir del
uso eficiente de los recursos disponibles para la gerencia de operaciones, dada las
condiciones de capacitación y disponibilidad. Es estimado por los algoritmos del
simulador.
3. Unidades producidas vs programa de entrega.- Es la relación del cumplimiento de la
programación que ha realizado la gerencia general para cubrir el plan de
comercialización versus lo que la gerencia de operaciones realmente ha producido.
4. Costo Efectivo vs Costo Estándar (Porcentaje de Eficiencia).- Es la relación entre el
costo unitario estándar y el costo promedio por unidad de producción (también se
puede estimar por costos totales) y refleja el porcentaje de eficiencia de la planta, que
es lo que genera la ubicación de puestos en el resultado del simulador.
Reglas que el Docente debe Seguir Durante el
Periodo de Toma de Decisiones
1. No proveer de información, ni asesoría a los grupos
1. Cada equipo tiene toda la información disponible (manuales) para interpretar los
resultados iniciales y tomar una decisión.
2. El docente no es el responsable de la decisión, es decir, “no participa en el juego”.
3. Si el docente interviene, se corre el riesgo de que los grupos acrediten sus resultados a
este asesoramiento.
2. Asegurarse que todos los grupos tomen una primera decisión, ya que esto asegurará que
siempre se tenga una base para correr los resultados, así los grupos no decidan de forma
posterior.
3. Recordar permanentemente en los plazos para tomar la decisión.
4. Correr las decisiones (tramitar la corrida de decisiones) en el plazo acordado.
1. Si algún equipo no toma decisión, asegurarse de replicar la decisión anterior.
2. Llevar el registro de los grupos que no toman decisión.
3. Dado que recibimos soporte para corridas, los plazos deben ser dentro de semana.
Reglas que el Docente debe Seguir Durante la
Presentación de Resultados
1. Tiene la posición de Gerente General, por lo tanto es el superior el equipo de la Gerencia de
Operaciones.
1. Iniciar siempre en el orden de ubicación de los equipos (De primero a último.)
2. En un principio indaga sobre:
1. Resultados de la gestión.
2. A qué estrategia corresponde (contrasta con la estrategia declarada.)
3. Causas de los cambios en las estrategias.
4. Eventualidades y cómo han sido encaradas.
5. Coherencia de objetivos, estrategia y resultados.
3. En un segundo momento:
1. Cuestiona resultados, si no guardan coherencia (Alternativamente, felicita por los resultados.)
2. Destaca aspectos éticos y/o legales que surgen como consecuencia de los resultados o las aptitudes.
3. Solicita que el equipo esboce una propuesta para encarar la situación actual de cara al futuro.
4. Utilizar los resultados de la competencia para increpar los resultados del equipo que sustenta
4. Ser riguroso en cada intervención.
¿Cómo se Asigna la Calificación en
Simuladores?

Evaluación de
los Resultados Evaluación de la
Presentación de
Resultados
Sobre la Evaluación de Resultados

3
Situación 5
2
Inicial Asignación de Calificaciones 1
4

Firmas Calificación
4 20
3 19
1 18
5 11
2 10
Sobre la Evaluación de la Presentación de
Resultados
1. Se califica con una escala de 5 criterios:
– Sobresaliente: 4 puntos.
– Bien: 3 puntos.
– Aceptable: 2 puntos.
– Con limitaciones: 1 punto.
– Deficiente: 0.
2. Criterios a evaluar
– Coherencia: objetivos – estrategia – decisiones – resultados.
– Capacidad para hacer frente a los imprevistos.
– Capacidad para dar respuesta a la intervención de la gerencia general.
– Manejo del marco teórico que sustenta los resultados.
– Propuesta para encarar la situación actual de cara al futuro.
Sobre la Evaluación de la Presentación de
Resultados

Asignación de la Evaluación de la Presentación

Criterios
Firma Calificación
1 2 3 4 5
4 1 3 2 2 3 11
3 3 2 3 2 2 12
1 2 3 2 3 3 13
5 1 3 4 2 3 13
2 3 2 3 2 4 14
Calificación Final del Simulador
Asignación de Calificaciones

Firmas Resultados Presentación Calificación


4 20 11 16
3 19 12 16
1 18 13 16
5 11 13 12
2 10 14 12

Nota: La calificación es grupal, por ninguna razón el docente


debe calificar de forma individual.
https://docs.google.com/forms/d/e/1FAIpQLSdri9EIDTlh8jiUAIGbOs69
KLWxf39Y1TE2neYxSRGz6uo4qQ/viewform

SIMPRO – Evaluación De Salida


Muchas Gracias
Facilitador:
M.B.A. Econ. Oscar Manuel Mendoza Vargas
oscar.mendoza@upn.pe
¿Alguna pregunta?
Escríbanos a
labsagcentral@hotmail.com