ESSAIS DE LABORATOIRE

Chapitre 5 : ESSAIS SUR BETON

 Plan de cours
I-INTRODUCTION-RAPPELS
II-LES DIFFERENTS TYPES D’ESSAIS SUR BETON
A-Etude de formulation
A-1- Objectif de l’étude de formulation
A-2- Principes de la formulation
A3-Méthodes utilisées
A4-Méthode DREUX-GORISSE

B- Essai sur béton frais

C- Essais sur béton durci
 1- Principe de l’essai

 2- But de l’essai 2
I-INTRODUCTION -RAPPELS
Le béton est un matériau de construction composé de granulats,
de ciment, d’eau et éventuellement d’adjuvants

3
II-LES DIFFENTS ESSAIS SUR BETON

 Les principaux études et essais à effectuer sur le béton

sont :
 A-Etude de formulation
 B- Essai sur béton frais :
 Affaissement au cône d’Abrams
 C- Essais sur béton durci :
 RC et RT

4
A-ETUDE DE FORMULATION
 A-1- Objectif de l’étude :
 Cette étude a pour objectif de déterminer la composition
(le dosage) de chaque constituant du béton en vue
d’obtenir un béton de performances exigées ( résistances à
la compression et à la traction à 28 j)
 Formuler un béton consiste à choisir des constituants et à
les proportionner en vue d'obtenir des propriétés
spécifiques ( ouvrabilité et résistances)
 Cette étude doit toujours être ajustée et contrôlée
expérimentalement en fonction des résultats obtenus par
des essais effectués en laboratoire (essais d’étude) dans les
conditions du chantier (béton de convenance réalisé avant
le démarrage des travaux de bétonnage )
 5
A-2- Principes de la formulation du béton

 1 er Principe : Compromis entre maniabilité et résistance

 E+C E/C

 +E -E
 E optimum
 2° Principe : Minimiser la porosité (Augmenter la compacité)

Compacité porosité (vide)

6
Choix de la granulométrie+la forme +mode de mise en œuvre…
A3-Méthodes de détermination de la formulation
 Il existe plusieurs méthode expérimentales pour
déterminer la formulation de béton :

 - Méthode BOLOMEY
 -Méthode VALETTE
 - Méthode FAURY
 -Méthode DREUX-GORISSE

Il faut préciser que ces différentes méthodes sont basées sur

la recherche d’une compacité maximale conformément aux
théories de Caquot sur la composition granulaire des
mélanges .

7
A4-Méthode DREUX-GORISSE
Cette méthode convient pour les ouvrages courants réalisés
avec des moyens limités (dosage volumétrique). Elle se
base sur l’exploitation des courbes granulométriques des
granulats .
 Il s'agit de réaliser un béton à partir d'un certain nombre de
données dont on dispose; à savoir :
 La dimension maximale des granulats : D

 L'ouvrabilité ( affaissement au cône d’Abrams)

 La résistance désirée à 28 jours.

8
A4.1-Etapes de la Méthode DREUX-GORISSE
Les étapes à suivre pour cette méthode sont :

Etape 1 : Détermination du dosage en Ciment ( C ) et Eau ( E)

Etape 2 : Détermination du dosage des granulats (sable et
agrégats )

Ce dosage peut être effectué en utilisant la méthode

simplifiée D-G basée sur les abaques

9
Etape 1 : du dosage en Ciment ( C ) et Eau ( E)
Cette démarche consiste tout d'abord à déterminer le rapport
ciment/eau (C/E) qui permettra d'obtenir la résistance
visée, en s'appuyant sur la formule de Féret suivante
s’28 = G.Rc28.(C / E - 0,5)
Avec
 s’28 : Résistance du béton à 28 jours en Mpa
 Rc28: Classe du ciment utilisée en MPa.
 G : Coefficient granulaire
C : Dosage en ciment en kg / m3
E : Dosage en eau en l / m3

 D’où C / E= s’28 /(G.Rc28)+0.5

10
Etape 1 : du dosage en Ciment ( C ) et Eau ( E)
 s’28 : Résistance du béton à 28 jours en Mpa visée

 La résistance à la compression du béton est une donnée

fixée par le cahier de charges ( Hypothèses des études
techniques)
 Pour des raisons de sécurité, cette résistance est majorée
de 15 % pour déterminer la résistance visée

 s’28 (visée) = 1.15x s28j (résistance à la compression du

béton fixée par le cahier de charges )

11
Etape 1 : du dosage en Ciment ( C ) et Eau ( E)
 Le Coefficient granulaire G est déterminé selon le tableau
suivant :

Qualité des Dimension D des granulats

granulats Fins Moyens Gros
D < 12,5 mm 16  D < 31,5 mm D > 50 mm
Excellente 0,55 0,60 0,65
Bonne, courante 0,45 0,50 0,55
Passable 0,35 0,40 0,45

12
Le dosage en ciment C est déterminé en fonction du C/E et de
l’affaissement au cône d’Abrams en utilisant le graphique suivant:

Exemple pour un Dmax =20

Pour un Afft =10 cm et C/E =1.9 le
dosage préconisé est
=> C= 400 kg/m3
 E = 400/1.9= 200 l/ m3
Même hypothèses pour Dmax=50
=>C=400 kg/m3
=>E =200x0.92 = 184 l/m3
( correction de -0.08 =>100-0.08=0.92 )

13
 Etape 2 : dosage des granulats :

14
 Principe pour déterminer le dosage en granulats:
il faut optimiser la compacité du squelette granulaire (dosage
relatif du sable par rapport au gravier), ce qui permet de
minimiser le volume de pâte (ciment et eau) nécessaire
pour combler la porosité du squelette
 On cherche la courbe du mélange granulaire qui donne la
meilleure compacité
 la granularité du mélange obtenu peut être représentée et
approchée par deux segments de droite ( une modélisation
de la courbe réelle du mélange )
 Cette modélisation peut être déterminée à partir de
seulement trois points appelés respectivement, O, origine,
A, point de brisure, et B, extrémité.
 Il apparaît que les points O et B, sont invariables quelque
soit les proportion du mélanges. 15
Principe pour déterminer le dosage en granulats:

 le point d’origine, O est fixé à 0% de tamisats sur le plus

petit tamis, 0.080mm. Ce point est repéré par ses
coordonnées : O [0.080 ; 0]
 De même, le d’extrémité, B se situe sur le tamis, D du
gravier, avec 100% de tamisats. Ce point est repéré par ses
coordonnées : B [D ; 100]
 Pour le point de brisure A, il apparaît que le tamis sur
lequel il se situe est invariable quelque soit les proportions
du mélange.
 Par experience le tamis du point A se situe à :
* D/2, si D≤20mm,
* au milieu de l’intervalle [5 ; D] si D > 20 => (D+5)/2
16
Principe pour déterminer le dosage en granulats:

 Il reste à déterminer le pourcentage de tamisats du point

de brisure A. Cette position dépend des proportions du
mélange. Or, les proportions du mélange influent sur la
compacité du béton et par conséquence sur sa résistance.
 Le problème consiste donc à déterminer l’ordonnée du
point A qui permettra de donner la meilleure compacité au
béton.
 L’ordonnée optimisée du point de brisure, YA est
déterminée par la relation suivante :
YA=50 -√D+ K+ Ks+ K p
 Cette relation prend en compte l’influence de la forme des
granulats, du dosage en ciment, de la vibration, de la
finesse du sable et de la mise en œuvre du béton par une
pompe à béton sur la compacité du béton et sa facilité de
mise en œuvre. 17
Principe pour déterminer le dosage en granulats

 YA=50 -√D+ K+ Ks+ K p

 Avec K valeur d’ optimisation de la compacité en fonction
du type de vibration, de la forme des granulats, et du
dosage en ciment. La valeur K est déterminée par le
tableau suivant :
Vibration Faible Normale Puissante

Format des Roulé Concassé Roulé Concassé Roulé Concassé

granulats
+450 -2 0 -4 -2 -6 -4

400 0 +2 -2 0 -4 -2
Dosage 350 +2 +4 0 +2 -2 0
ciment
300 +4 +6 +2 +4 0 +2

250 +6 +8 +4 +6 +2 +4

200 +8 +10 +6 +8 +4 +6

18
Principe pour déterminer le dosage en granulats

 YA=50 - √ D+ K+ K s+ K p
 Avec
 Ks valeur d’ajustement de la granularité du sable pour
MF>2,8 ( FM : module de finesse du sable)
 Ks= 5,4xMF-15

 Kp, valeur d’ajustement du dosage en sable pour faciliter le

transfert par les pompes à béton.
 Kp = 0 si béton non pompable
 5< Kp < 10 si béton pompable.

19
Principe pour déterminer le dosage en granulats
 Par exemple, pour un béton non pompable réalisé avec des
granulats roulés dont le gravier a un diamètre, D=20mm, le
sable a un module de finesse FM=3, un dosage en ciment de
350kg et mis en place par une aiguille vibrante classique,
 K=0 ( granulat roulé +dosage C=350kg/m3 et vibration
normale )
 Ks=5,4x3-15=1,2
 Kp=0 (béton non pompable)
 YA= 50- √ 20 + 0+1,2+0=46,73%
 XA=20/2=10mm
 Le point A a pour coordonnées : A[ 10 ; 46.73]

20
Principe pour déterminer le dosage en granulats
 Le point A a pour coordonnées : A[ 10 ; 46.73]
 Ainsi la courbe du mélange optimum, c’est à dire du
mélange permettant d’obtenir la meilleure compacité est
complètement déterminée

21
Principe pour déterminer le dosage en granulats
 LA LIGNE DE PARTAGE
 La ligne de partage et la ligne qui joint le point d'ordonnée 95% de la
courbe granulaire du plus petit granulat au point d'ordonnée 5% de la
courbe granulaire du plus gros granulat.

22
Principe pour déterminer le dosage en granulats
 Le point d’intersection entre cette ligne et la courbe théorique du
mélange optimum indique les proportions en pourcentage de volume
absolu de sable et de gravier. Ces proportions sont lues sur le
pourcentage de tamisats correspondant à ce point d’intersection.
 Ce pourcentage indique la proportion de sable, le complément donne
la proportion de gravier

g%

s%

23
Cas de plusieurs classes granulaires

24
DOSAGE EN MASSE DES GRANULATS
 Quelles masses de gravier et de sable correspondent aux
proportions du mélange granulaire ?
 La réponse s’obtient par la connaissance de la compacité du
béton et des masses volumiques absolues des matériaux
 La compacité dépend également du diamètre, D des
granulats, des conditions de vibration du béton et de sa
plasticité.
 L’expérience permet de prévoir approximativement la
compacité du béton selon les valeurs suivantes :

25
  DOSAGE EN MASSE DES GRANULATS
 Valeurs g de la compacité du béton
Serrage
Coefficient g en fonction du diamètre D des granulats
Consistance
D=5 D=10 D=12,5 D=20 D=31,5 D=50 D=80

Piquage 0,750 0,780 0,795 0,805 0,810 0,815 0,820

Molle
Vibration 0,755 0,785 0,800 0,810 0,815 0,820 0,825
faible

Vibration 0,760 0,790 0,805 0,815 0,820 0,825 0,830

normale

Piquage 0,760 0,790 0,805 0,815 0.820 0,825 0,830

Plastique
Vibration 0,765 0,795 0,810 0,820 0,825 0,830 0,835
faible

Vibration 0,770 0,800 0,815 0,825 0,830 0,835 0,840

normale

Vibration 0,775 0,805 0.820 0,830 0,835 0,840 0,845

puissante

Vibration 0,775 0,805 0,820 0,830 0,835 0,840 0,845

Ferme faible

Vibration 0,780 0,810 0,825 0,835 0,840 0,845 0,850

normale

Vibration 0,785 0,815 0,830 0,840 0,845 0,850 0,855

puissante

 ces valeurs sont convenables pour des granulats roulés sinon il

conviendra d'apporter les corrections suivantes :
 sable roulé et gravier concassé :-0,01 sable et gravier concassé : -0,03. 26
 DOSAGE EN MASSE DES GRANULATS
 g=Vabs/Vapp.
 Vc = volume de ciment , Vs volume de sable , Vg : volume des
graviers Ve volume de l’eau .
 Ainsi, Vabs= Vc+Vs+Vg+Ve
 Le dosage en béton est déterminé pour obtenir 1m3 de béton en place.
Cela signifie que le volume de matière vaut 1m3. C'est-à-dire
Vapp=1m3
 Autrement dit, g = (Vc+Vs+Vg+ Ve )/1 g = Vc+Vs+Vg+Ve
 Cela signifie que le volume absolu de sable et de gravier vaut :
 Vs+Vg= g – Vc- Ve
 Vc = C/ mvc ( mvc : masse volumique de ciment de l’ordre de 3 t/m)
 D’après les courbe la proportion de sable, Ps% et de gravier, Pg% qui
composent le mélange granulaire ont été déterminées par rapport à
leur volume absolu, il est possible d’en déduire le volume absolu de
sable et le volume absolu de gravier présent dans le mélange.
 Vs= Ps%x(g – Vc-Ve) Ms ( masse du sable) = Vsxmvs
 Vg= Pg%x(g – Vc-Ve ) Mg ( masse du gravier) = Vgxmvg
 27
 Résultats de l’étude de formulation

Constituant Poids (kg/1m3) Volume( l/m3)

Ciment
Eau de gachage
Sable
Gravier 1
Gravier 2

28
A-ETUDE DE FORMULATION
 les abaques de Dreux.G
 Les abaques de Dreux.G :une méthode pratique de
composition qui permet une approche à la fois
pédagogique et pratique d’une composition de béton
répondant à des objectifs déterminés, moyennant quelques
hypothèses facilitant la démarche.
 Il est bien évident qu’une fois déterminée cette
composition, elle devra, ainsi qu’il a été souligné, être
soumise à l’expérimentation afin d’affiner les dosages
indiqués.

29
A-ETUDE DE FORMULATION
 Validité des abacques D-G
 - La résistance à la compression du béton
 bétons courants présentant une résistance à 28 jours,
comprise entre 15 MPa et 40 MPa.
 - les constituants choisis
 sable : 0/4
 Aggregats : 5,6/12,5 et 5,6/20.
 Le ciment choisi est de classe 32,5
 Les abaques donnent une indication sur la réduction d’eau
procurée par l’emploi d’un adjuvant de type plastifiant
réducteur d’eau, mais il est évident que la valeur réelle de
réduction d’eau sera à déterminer selon l’adjuvant utilisé et
son dosage

30