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DISPONIBILIDAD DE HIDROCARBUROS

Fuente. SAAVERDA N, Reto de las industria de los hidrocarburos del país, Enercol 2012.
MÉTODOS DE RECUPERACIÓN INCREMENTAL

“Todos los procesos que incrementen económicamente el recobro de

hidrocarburos, mediante la inyección de fluidos y/o energía al yacimiento.”

Fuente: Oil and gas evaluation Report

Métodos de recobro
MÉTODOS DE RECUPERACIÓN INCREMENTAL

Iny. de
• Inmiscible
Recuperación Iny. de agua gas
convencional hidrocarburo • Miscible

Recuperación Métodos Gases

no Otros
químicos (Misc. / Inmisc.)
convencional

• Alcali (A) • CO2 • Micro-organismos

• Polímero (P) • Nitrógeno • Vibrosísmica
• Surfactantes (S) • De combustión • Electromagnéticos
• Combinados: • WAG o AGA • Térmicos
(AP, AS, SP y ASP) • Aire
• Espumas, Geles,
Emulsiones
Métodos de recobro
CLASIFICACIÓN DE LOS MÉTODOS

Procesos asociados a la Procesos asociados al barrido

modificación del comportamiento volumétrico de petróleo en
de pozos (“Well conformance”): fracciones mayores del POES a
partir de:
Control de agua o gas de
producción. Mejora de la relación de
movilidad del fluido desplazante
Modificación de perfiles de con el desplazado.
fluidos (agua/gas) de inyección.
Disminución de la tensión
Procesos de estimulación de interfacial y mejora de la
pozos. eficiencia de barrido.

Tratamientos con bajos Tratamientos con altos

volúmenes de fluidos volúmenes de fluidos

Métodos de recobro
 RM asociados a la modificación del
comportamiento de pozos

Entre los métodos comúnmente empleados en la industria petrolera

para el tratamiento de pozos, se destacan:

Control de agua o gas en pozos productores a través de la

inyección de geles, geles espumados y espumas.
Modificación de los perfiles de inyección de gas o agua a través
de la inyección de geles, emulsiones y espumas.
Control de agua por la inyección cíclica de gas.
Estimulación de pozos por aumento de la permeabilidad debido a
la acidificación de pozos (HCl, HCl/HF, etc.), fracturamiento
hidráulico e inyección de bacterias o microorganismos.

Métodos de recobro
EVOLUCIÓN DE PROYECTOS EOR

Métodos de recobro
 ETAPAS DE RECUPERACIÓN

RECUPERACIÓN PRIMARIA

Rendimiento original Rendimiento corregido

Flujo natural Estimulación, Acidificación
Levantamiento artificial Polímeros, Espumas y Geles

RECUPERACIÓN SECUNDARIA

Inyección de agua Inyección de gas

RECUPERACIÓN TERCIARIA

Térmicos Gases Químicos Otros

Inyección de vapor Polímeros (P)

CO2 Microorganismos
Iny. agua caliente Surfactantes (S)
N2
Combustión en sitio Alcalis (A)
WAG
Electromagnetismo AP / SP /ASP
Gases de Combustión
Espuma / Geles
 INYECCIÓN DE AGUA

Consiste en inyectar agua en el yacimiento. Es el método más usado una vez

finalizada la etapa de producción primaria. El agua es inyectada en patrones o a lo
largo de la periferia del yacimiento.

Mecanismos que mejoran la eficiencia de recobro:

Empuje de agua
Aumento en la presión
 INYECCIÓN DE AGUA

Limitaciones

Altas viscosidades del aceite dan como resultado altas

relaciones de movilidad.

Es aceptable cuando hay algún grado de heterogeneidad del

yacimiento, pero no es recomendable cuando existen fracturas
extensas.

Incompatibilidad entre el agua inyectada y el yacimiento

pudiendo ocasionar daño en la formación.
INYECCIÓN DE AGUA
 TOE TO HEEL
WATERFLOODING

• Se ha desarrollado la tecnología
del proceso Toe-To-Heel para alcanzar
un flujo gravitacionalmente estable en
un proyecto de inyección de agua.

• Toe-To-Heel Waterflooding es un
proceso de desplazamiento no térmico
que puede ser considerado como un
proceso de desplazamiento de aceite
de corta distancia que es aplicado
especialmente a yacimientos de aceite
pesado (hasta viscosidad de 2000 cP).
INYECCIÓN DE VAPOR

Consiste en inyectar vapor

para desplazar el aceite.

La práctica normal consiste en

realizar una estimulación cíclica
con vapor de los pozos
productores antes de la
inyección.

Steam drive: steamflooding,

cyclic steam stimulation.
INYECCIÓN CÍCLICA
DE VAPOR
INYECCIÓN CONTINUA
DE VAPOR
 INYECCIÓN DE VAPOR

LIMITACIONES

Aplicable a fluidos viscosos, arenas de alta permeabilidad o poco consolidadas.

La saturación de aceite debe ser alta y el espesor de la arena debe ser mayor de
20 pies para minimizar pérdidas de calor hacia las formaciones adyacentes.

Los yacimientos deben ser someros debido a la excesiva pérdida de calor en la

cara del pozo.

Aproximadamente 1/3 del aceite adicional recuperado se consume para generar

el vapor requerido, el costo por barril incremental de aceite es alto.
CÍCLICA CON HORIZONTALES

Etapa de Inyección (2-30 días)

Etapa de Remojo (5-30 días)

Etapa de Producción (1 mes- año)

CONTINUA CON HORIZONTALES
STEAM ASSISTED
GRAVITY DRAINAGE

Drenaje gravitacional asistido con vapor (SAGD) es

una tecnología de recuperación de petróleo
mejorada para la producción de crudo pesado y
bitumen.

Es una forma avanzada de la estimulación de vapor

en la que se perforó un par de pozos horizontales en
el yacimiento, uno a pocos metros por encima del
otro.

Vapor a baja presión se inyecta continuamente en el

pozo superior para calentar el aceite y reducir su
viscosidad, haciendo que el aceite caliente drene
hacia el pozo inferior, donde se bombea.
STEAM ASSISTED
GRAVITY DRAINAGE

Mientras que los métodos tradicionales de

perforación fueron frecuentes hasta la década
de 1990, los altos precios del crudo del siglo 21
son alentadores métodos más convencionales
(como SAGD) para extraer el aceite crudo.

Las arenas petrolíferas de Canadá tienen muchos

proyectos SAGD en curso, ya que esta región es
el hogar de uno de los mayores depósitos de
bitumen en el mundo (Canadá y Venezuela
tienen mayores yacimientos del mundo).
CARACTERÍSTICAS PROCESO SAGD

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 SINGLE WELL STEAM
ASSISTED GRAVITY
DRAINAGE
Cabezal térmico dual Centralizador dual

INYECCIÓN DE VAPOR

Separador
de zona

Tubería de
producción
 COMBUSTIÓN IN SITU

El proceso de combustión in situ es

un método convencional térmico
que se basa en la generación de
calor en el yacimiento para seguir
recuperando hidrocarburo una vez
culminada la producción primaria
y/o secundaria.

Este método consiste básicamente

en quemar una porción del petróleo
presente en el yacimiento para
generar el calor, esta porción es
aproximadamente el 10%.
COMBUSTIÓN IN SITU SECA

Zona de
Zona de combustión condensación
Zona de coque

Aceite Frio

Zona de aceite móvil

COMBUSTIÓN IN SITU HÚMEDA

El vapor tiene Aceite

una capacidad
Frio
de Calor 100 veces mayor
que el aire
FENÓMENOS PRESENTES EN
COMBUSTIÓN IN SITU

Intercambio de
masa

Hinchamiento
Transferencia
de energía

Arrastre de Reacciones
gases químicas
 REQUISITOS

 El crudo debe ser reactivo.

 La relación de aire y combustible deben estar en tal proporción que

permita la ocurrencia de la reacción.

 Control en la eficiencia de barrido

 Para espesores pequeños y buzamientos altos, se hace necesario una
distribución uniforme de permeabilidad.
 Yacimientos de mayor espesor, debería inyectarse desde la parte
superior.
 COMBUSTIÓN IN SITU

Disponibilidad del aire

Método de Flue gas, drenaje

desplazamiento gravitacional

Reacciones de
rompimiento de enlaces

Amplio rango de Variación al proceso

espesores THAI

Alta eficiencia en el
régimen de cinética Bond scission
correcto

Alta eficiencia de
barrido
TENDENCIAS EN CIS Y HPAI

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TOE TO HEEL AIR INJECTION

TOE TO HEEL AIR INJECTION

Variante de proceso CIS

Usa pozo horizontal productor.

Reduce la distancia que el crudo

debe desplazarse.

Ignición para el arranque del

proceso.
ZONAS DESARROLLADAS
TOE TO HEEL AIR INJECTION
TOE TO HEEL AIR INJECTION
TOE TO HEEL AIR INJECTION
 INYECCIÓN DE POLÍMEROS

Descripción

Consiste en adicionar polímeros solubles en agua antes de que

ésta sea inyectada en el yacimiento.

Mecanismos que mejoran la eficiencia de recobro

Control de movilidad (mejora la eficiencia volumétrica de
barrido)
Drenaje gravitacional
INYECCIÓN DE POLÍMEROS
Criterios básicos para la
inyección de polímeros
 INYECCIÓN DE POLÍMEROS
Criterios básicos para la
inyección de polímeros
Condiciones favorables:
Crudo: Yacimientos costa adentro

Gravedad API > 25° Bajo buzamiento estructural

Viscosidad < 150 cp a C.Y. Inyección de agua eficiente

Yacimiento: Heterogeneidades moderadas

So (% VP) > 50
Litología Areniscas preferiblemente Cond. desfavorables:
K (mD) > 100 Fracturamiento extensivo
Temp. (°F) < 200 (evitar degradación) Acuiferos activos
Rel. Movilidad 2 a 40 Presencia de capas de gas
Salinidades Bajas (< 20g/l) Altos contrastes de permeab.
Problemas de inyectividad
Alto contenido de arcillas
Alta dureza del agua
 GELES

I.- Control excesiva producción agua II.- Control frente de inyección

GEL
FLUIDO PROTECTOR
ANTES

ZONA PRODUCTORA

DESPUES

ZONA PRODUCTORA

EMPAQUE DE ARENA

Fuente. Recuperación Mejorada de Crudos C/L/M

 GELES

BENEFICIOS

• Mejora la eficiencia volumétrica de barrido, Ev.

• Ahorros en manejo y tratamiento del agua producida.

• Optimización de costos de levantamiento.

• Incremento del recobro y extensión de vida de pozos/proyectos.

Fuente. Recuperación Mejorada de Crudos C/L/M

 INYECCIÓN DE
SURFACTANTES/POLÍMEROS

Descripción

Consiste en inyectar un bache que contiene agua, surfactante, un

electrolito(sal), usualmente un co-solvente (alcohol) seguido por una
mezcla agua + polímero.

Mecanismos que mejoran la eficiencia de recobro

Reducción en la tensión interfacial (mejora la eficiencia de barrido del

desplazamiento).

Control de movilidad (mejora la eficiencia volumétrica de barrido).

 INYECCIÓN DE
SURFACTANTES/POLÍMEROS
 INYECCIÓN DE
SURFACTANTES/POLÍMEROS

LIMITACIONES

Formaciones relativamente homogéneas.

No aplica si hay altas cantidades de anhidrita, yeso o arcillas.

Los sistemas disponibles proporcionan un comportamiento óptimo dentro de

un conjunto estrecho de condiciones.

Sistema costoso y complejo

Interacciones entre el surfactante y el polímero

Degradación de los químicos a alta temperatura.

INYECCIÓN DE ALCALINOS
 PROCESOS ASP

Condiciones favorables:
Crudo: Yacimientos homogéneos
Gravedad API > 20° Barrido por agua > 50%
Viscosidad < 35 cp a C.Y. Alta relación f / h
Yacimiento:
So (% VP) > 30 Cond. desfavorables:
Litología Areniscas preferiblemente Fracturamiento extensivo
K (mD) > 100 Acuiferos activos
Temp. (°F) < 200 Presencia de capas de gas
Rel. Movilidad 2 a 40 Altos contrastes de permeab.
Salinidades < 20000 ppm Problemas de inyectividad
Dureza (Ca2+ /Mg2+ ) < 500 ppm Alto contenido de arcillas
Adsorción de aditivos (S y P)
 INYECCIÓN DE CO2

Descripción

Consiste en inyectar grandes cantidades de CO2 (15% o más volúmenes

porosos de hidrocarburos) en el yacimiento para formar un flujo miscible.

Mecanismos que mejoran la eficiencia de recobro

El CO2 extrae los componentes livianos a intermedios del aceite y si la presión
es lo suficientemente alta, desarrolla miscibilidad para desplazar el aceite del
yacimiento.

Reducción de viscosidad
 INYECCIÓN DE CO2
Water
Injection Separation and
Injection Production Well
Well Storage Facilities
Pump
CO2 Injection
from Pipeline
or Recycle

4 3 2 1

Oil Bank / CO2 and

1 Oil Zone 2 Miscible Front 3 Water Zone
4 Drive Water
INYECCIÓN DE CO2
 INYECCIÓN DE CO2

Thousands bbl/d
50
Base Waterflood Production
Incremental Vertical Production
40 Incremental Horizontal Production
Incremental Miscible Flood Production

30

20
CO2

10

0
1955 1965 1975 1985 1995 2005 2015 2025
Date
 INYECCIÓN DE CO2

LIMITACIONES

Muy baja viscosidad del CO2 da como resultado un pobre

control de la movilidad.
Disponibilidad de CO2
Facilidades en superficie
Corrosión en pozos productores
COSTOS IMPLEMENTACIÓN
CO2-CAPTURA

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INYECCIÓN DE CO2

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 INYECCIÓN DE CO2

Condiciones favorables:
Disponibilidad de CO2
Alto buzamiento o bajo espesor
Crudo:
Baja permeabilidad vertical
Gravedad API > 25° (pref. > 30°)
Formaciones homogéneas
Viscosidad < 15 (pref. < 10)
Composición Alto % C5 -C20 (pref. C5 -C12 )
Cond. desfavorables:
Yacimiento: Fracturamiento extensivo
So (% VP) > 25 Acuiferos activos
Litología No crítico (N.C.) Presencia de capas de gas
K (mD) N.C. Altos contrastes de permeab.
Temp. (°F) Piny. aumentan con T (N.C.) Transporte y manejo de CO2
Aguas N.C. Crudos asfalténicos
Corrosión de productores
 INYECCIÓN DE NITRÓGENO

La inyección de N2 es un método de recuperación mejorada que puede ser

miscible o inmiscible de acuerdo a las características del crudo y condiciones
de P y T del yacimiento.
Unidad de Unidad de
Generación Separación
de N2 de N2

Inyector Productor
Compresores

Frente
miscible / Zona de
N2 petróleo
inmiscible

Fuente. Recuperación Mejorada de Crudos C/L/M

 INYECCIÓN DE NITRÓGENO
Ventajas de la utilización de Nitrógeno en RM
• Propiedades físicas favorables - densidad, viscosidad y
factores volumétricos
• Compuesto inerte que no presenta efectos adversos de
comportamiento de fases.
• No es corrosivo y no se requieren de grandes
modificaciones de las instalaciones.
• Fuente prácticamente infinita
• Costos de generación más económicos que el gas natural
(GN) y el CO2.
• Fácil separación de N2 del GN en las corrientes de
producción.
• Sustitución del GN incrementa oferta de gas y flujos de
caja.
Separación criogénica • Compuesto no tóxico y ambientalmente aceptable.
del aire
Fuente. Recuperación Mejorada de Crudos C/L/M
INYECCIÓN DE ESPUMAS

Ejemplo de modificación de perfiles de inyección de gas

G
F
A
O G
S
A
A
M
P S
I
N

La espuma no es estable
G en zonas de baja permeabilidad
A
S
 WATER ALTERNATING GAS
(WAG)

Ciclos alternados de gas y agua con el fin de mejorar la eficiencia

volumétrica de barrido, el ciclo de agua controla la movilidad del gas
impidiendo la irrupción temprana.

WAG miscible: le permite mayor interacción solvente petróleo

mejorando la eficiencia de recobro.

* WAG inmiscible es menos eficiente, pero como tal brinda las

condiciones de control de movilidad del gas.
 WATER ALTERNATING
GAS (WAG)

POZO PRODUCTOR
POZO INYECTOR

Bache de Agua Unde

Bache Ciclo
gas
 WAG
Mecanismos
 Control de movilidad del gas
 Control de movilidad del agua
 Disminución de las razones de movilidad agua/petróleo
y gas/petróleo
 Reduccón de la Sor (gas atrapado, miscibilidad)
 Segregación gravitacional

PETRÓLEO
PETRÓLEO SLUG

SLUG

PETRÓLEO

SLUG

INESTABLE ESTABLE
 Agua
Agua Vapor
Vapor

Vapor Vapor
Agua
Agua
Vapor

Vapor
PROCESS (WASP)

Oil
Oil
Oil
Oil
WATER ALTERNATING STEAM
VAPEX

Consta de dos pozos

horizontales, un inyector
que se ubica arriba y un
productor que se ubica
debajo del pozo inyector.

Es un proceso no
térmico, en el cual se
inyecta un solvente
hidrocarburo.

El proceso usa un
segundo método de
reducción de viscosidad;
que es la dilución.
MICROBIAL ENHANCED OIL
RECOVERY
(MEOR)

PRODUCTOS
BANCO DE
AGUA PARA
MICROBIANOS
PETROLEO
DESPLAZAMIENTO
YACIMIENTO
NUTRIENTES
PRE
MICROORGANISMOS
INUNDADO
 MICROBIAL ENHANCED OIL
RECOVERY MEOR)

MEOR

PRODUCTOS MICROBIANOS

BIO
ACIDOS GASES SOLVENTES SURFACTANTES BIO MASA
POLIMEROS
EFICIENCIAS DE PROCESOS DE
RM NO CONVENCIONAL

Ev - Ed Ev
• Alcali (A) • Polímero (P)
• Surfactantes (S) • Espumas
• Combinados: • Geles
(AP, AS, SP y ASP) • Emulsiones
• CO2 • Microorganismos
• Nitrógeno • Térmicos
• Gases de combustión
• WAG o AGA
• Térmicos
 COLD HEAVY OIL PRODUCTION
WITH SANDS (CHOPS)

Fuente. Analogías en procesos CHOPS, OCHOA A

COLD HEAVY OIL PRODUCTION
WITH SANDS (CHOPS)

Movimiento de la arena
• Incrementa la tasa de producción
• Reduce la obstrucción en los poros

Dilatación de la arena
• Crea zonas de alta permeabilidad

Formación de espumas
• Desestabiliza la arena y actúa como mecanismo de empuje

Peso de los estratos superiores

COLD HEAVY OIL PRODUCTION
WITH SANDS (CHOPS)

Viscosidad del
crudo

Afluencia de la Estrategia de
arena levantamiento

Empuje por
gravedad y
Gas en solución
dilatación de
arena
EOR EN OFFSHORE

Mar del norte Malaysia

 MAXIMIZACIÓN RECOBRO

 Por encima de la presión de Viscosidad del crudo mínima

saturación en procesos inmiscible Factor Volumétrico máximo

Mínimo gas libre
 Por encima de la presión mínima
Recobro > 80%
de miscibilidad

 Por encima del umbral de Evitar precipitación de

floculación asfaltenos

 So máximo

 Inicio Temprano implica mayor incertidumbre, inversiones tempranas

 Aplicación en etapa madura menor incertidumbre, pero menor recobro
 CRITERIOS DE EVALUACIÓN
ECONOMICA
¿Cuándo Iniciar un Proyecto de RM ?

 Maximizar VPN

 Maximizar Valor Económico Agregado

 Maximizar Eficiencia de la Inversión

 Maximizar TIR

 Minimizar Tiempo de Pago

 EJERCICIO
Seleccione el método de recuperación mejorada que considere más adecuado para un
campo con las siguientes características, justifique su respuesta.

PARAMENTRO DEL YACIMIENTO VALOR

Viscosidad del aceite en el yacimiento [

60-250
Cp]
Gravedad API 15
Saturación actual de Petróleo
0.65
[Fracción]
Espesor [Ft] 30
Permeabilidad [md] 1400
Temperatura [°F] 198
Presión del yacimiento [Psia] 2720
Profundidad [Pies] 7500
Porosidad [%] 17
Tipo de Formación Arenisca
Transmisibilidad [mD pie/cp] 28-700