TORNEADO

TORNEADO

1. Introducción.
2. Partes del torno
3. Movimientos.
4. Herramientas de torneado.
5. Operaciones de torneado.
6. Sujeción de la pieza.
7. Parámetros del torneado.
1. Introducción.
El torneado es el conjunto de operaciones de mecanizado que
pueden efectuarse en la máquina herramienta denominada
torno.

El torno fundamentalmente permite obtener piezas de

revolución, aunque también es posible la obtención de
superficies planas mediante ciertas operaciones.

El movimiento principal en el torneado es de rotación y lo lleva

la pieza, mientras que los movimientos de avance y penetración
son generalmente rectilíneos y los lleva la herramienta.
2. Partes del torno

• Cabezal: proporciona el par necesario para

- Hacer girar la pieza
- Producir el corte
• Bancada: posee guías paralelas al eje de giro de la pieza
• Carros: - Carro longitudinal: se desplaza sobre las guías de la bancada
- Carro transversal: sobre el anterior, soporta la tortea
portaherramientas
2. Partes del torno
Control de Cabezal Torreta
velocidades
Carro transversal
Husillo

contrapunta

Control de
avance
Carro
principal bancada
Guia
3. MOVIMIENTOS.
EJES DE MOVIMIENTO EN EL
TORNO PARALELO.

Eje Z de movimiento:
El movimiento según el eje Z es el
que corresponde con la dirección
del husillo
principal, que es el que proporciona
la potencia de corte, y es paralelo a
las guías de la bancada.

Eje X de movimiento:
El eje X es radial, perpendicular al
eje Z y paralelo a las guías del
carro transversal.
X Z
3. MOVIMIENTOS.
El torneado genera formas cilíndricas con herramientas de un solo punto de corte.
• Movimiento fundamental de corte:
- Rotativo
- Pieza
. Movimiento fundamental de avance:
- Rectilíneo (generalmente)
- Herramienta
4. Herramientas
Las herramientas de torneado dependen de dos factores
 Material del que están constituidas
 Tipo de operación que realizan.
Según el material:
Son de acero rápido,
Metal duro soldado o plaquitas de metal duro cambiables.
La tipología de las herramientas de metal duro está normalizada de acuerdo
con el material que se mecanice, puesto que cada material ofrece resistencias
diferentes. Se normaliza segun el código ISO.
Cuando la herramienta es de acero rápido o tiene la plaquita de metal duro
soldada en el portaherramientas, cada vez que el filo se desgasta hay que
desmontarla y afilarla correctamente con los ángulos de corte específicos en
una afiladora. Esto hace que el trabajo sea lento. Por ello, cuando se
mecanizan piezas en serie lo normal es utilizar portaherramientas con plaquitas
cambiables, que tienen varias caras de corte y se reemplazan de forma muy
rápida.
4. Herramientas en torneado
4. Herramientas en torneado
Ángulo de punta ε: Se forma en la punta del útil por lo regular por el
filo primario y el secundario. Permite definir el ancho de la viruta
obtenida.
re : redondeo de punta
La punta de la plaquita posee un redondeo tangente a los filos principal y
secundario, cuyas prolongaciones se unen en P, llamado punta teórica.


4. Herramientas en torneado

k : Ángulo de posición
La forma en que se posiciona el filo de corte respecto de la
pieza se expresa por el ángulo de posición.

Es el ángulo formado entre el filo de corte y la dirección de

avance de la herramienta (f). Viene dado por la posición en
que se coloca la plaquita en el portaplaquitas, por lo tanto
no es un factor geométrico que dependa de la forma de la
plaquita.
En consecuencia este ángulo se normaliza en la
codificación ISO de portaplaquitas.
Los valores más usuales son de 45º a 95º, tomando valores
menores para desbastes pequeños y grandes para torneados
en general.
Este ángulo afecta a la longitud de filo implicado en el corte
4. Herramientas en torneado
4. Herramientas en torneado
4. Herramientas en torneado
5. Operaciones de torneado
Operación de desbaste
La prioridad en una operación de
desbaste es arrancar un volumen
de metal tan eficientemente como
sea posible. El mayor
requerimiento es la resistencia del
filo de corte.

Operación de acabado:
En acabado, el volumen de metal
arrancado es menor. Tiene por
objetivo obtener unas superficies
que cumplan con unas exigencias
de rugosidad y de tolerancias
impuestas.
5. Operaciones de torneado
5. Operaciones de torneado
5. Operaciones de torneado
5. Operaciones de torneado
5.1 Cilindrado
La operación de cilindrado es modificar (reducir en exteriores e incrementar en
interiores) el diámetro de una pieza. El movimiento de avance de la herramienta es
paralelo al eje Z.

Avance (f)
Profundidad de pasada (ap)
Ancho de corte (b)
Espesor de viruta indeformada (ac)
Sección de viruta indeformada (Ac)
Angulo de posición (kr)
Velocidad de corte (v)
Velocidad de avance (vf)
Velocidad de rotación (N)
Diámetro inicial (Di) y el
diámetro final (Df)
5. Operaciones de torneado
5.1 Cilindrado
Sección de viruta Ac = Ac=b.ac = f.ap mm2

Fuerza de corte F = ks.Ac = ks. f.ap (N )

DN
Velocidad de corte v mm/min
1000
Volumen de material eliminado Vm  Ac .v  f .a p .v mm3

Donde:
Potencia de corte P=F.v =ksVm (W)
le, longitud de entrada
l, longitud de maquido
P
Potencia de máquina Pm  (W) ls, longitud de salida
 cotg , longitud de
kr
aproximación
lm le  l  a p . cot gk r .  ls
Tiempo de mecanizado t m  
vf f .N
5. Operaciones de torneado
5.2 Refrentado
Se obtiene superficie plana perpendicular al eje de rotación de la pieza. El
movimiento de avance es transversal y perpendicular al eje Z y paralelo al eje X.
Suponiendo velocidad de rotación constante, la velocidad de corte no es constante,
siendo ésta mayor a medida que la herramienta se aleja del eje de rotación.
Tampoco es constante la potencia de corte, siendo el valor máximo en el punto de
contacto pieza herramienta más alejado del eje de rotación.

 Avance (f)
 Profundidad de pasada (ap)
 Ancho de corte (b)
 Espesor de viruta indeformada (ac)
 Sección de viruta indeformada (Ac) Din Dex
 Angulo de posición (kr)
 Velocidad de corte (v)
 Velocidad de avance (vf)
 Velocidad de rotación (N)
 5. Operaciones de torneado
Donde:
5.2 Refrentado le, longitud de entrada
l, longitud de maquido
Sección de viruta Ac = Ac=b.ac = f.ap mm2 ls, longitud de salida
cotg kr, longitud de
Fuerza de corte F = ks.Ac = ks. f.ap (N ) aproximación

DN
Velocidad de corteº v mm/min
1000
Volumen de material eliminado Vm  Ac .v  f .a p .v mm3

Potencia de corte P=F.v =ksVm (W)

P
Potencia de máquina Pm  (W)

 Di  D f 
Tiempo de mecanizado le     a p . cot gk r .  ls
tm 
lm
  2 
vf f .N
5. Operaciones de torneado
Cálculo de potencias:
Ft: fuerza principal de corte
FT  K S . A N 
Ks depende de
• Material de la pieza
• Geometria de la pieza
• Angulo de posición Potencia de corte:
• Espesor de la viruta en función de la fuerza de corte
• Velocidad de corte
Nt componente normal o fuerza de
empuje: Potencia consumida:
• Perpendicular al filo de corte y Ft en función del rendimiento de la transmisión

• Se estima como el 60% de Ft

• Componentes axial y normal
 6. Sujecion de la pieza

Modo 1: sujeción al aire

 La pieza se sujeta por uno de sus

extremos
 El mismo plato que la sujeta le
transmite
 el movimiento de giro
 Válido para piezas no esbeltas
 La pieza se representa como una viga
 simplemente empotrada
6. SUJECION DE LA PIEZA
Modo 2: sujección entre plato y
punto
 La pieza se sujeta por uno de sus
extremos y por el otro se
encuentra apoyada en un punto
 El plato es quien transmite el
movimiento de giro
 Válido para piezas semi-esbeltas
 La pieza se representa como una
viga empotrada y apoyada
6. Sujecion de la pieza
Modo 3: sujección entre puntos
 La pieza se apoya en puntos
de sus dos extremos
 El movimiento de arrastre se
comunica por un punto
intermedio (mordazas, uñas)
 Válido para piezas semi-
esbeltas
 La pieza se representa como
una viga doblemente apoyada
 7. Parámetros
1. Velocidad del husillo N (rpm): velocidad a la que gira la pieza
2. Velocidad de corte vc (m/min): velocidad a la que el filo de corte mecaniza
la superficie de la pieza. es la velocidad a la que la periferia del diámetro de
corte pasa ante el filo de la herramienta.
• Es constante siempre y cuando se mantengan constantes el diámetro a
mecanizar y las revoluciones del husillo.
• Si es demasiado pequeña, no se generan fuerzas suficientes para producir
corte. [150,180] m/min.
3. Velocidad de avance vf (mm/min): es el desplazamiento de la herramienta
en varias direcciones.
4. Avance por revolución f (m/rev): es el desplazamiento de la herramienta en
una vuelta de la pieza giratoria.
• Es un valor clave para determinar la calidad de la superficie a mecanizar y para
asegurar que la formación de viruta esté dentro del campo de la geometría de
corte.
• Determina el espesor de la viruta y la proporción de rotura de la misma.
7. Parámetros

5. Profundidad de corte ap (mm): mitad de la diferencia entre el diámetro

previo a mecanizar y el obtenido con la mecanización.
Se mide perpendicularmente al avance de la herramienta y no sobre el filo de
ésta

6. ángulo de posición κ. ángulo entre el filo de corte y la dirección de avance.

Parámetro importante de cara a la vida de la herramienta. Normalmente [45,
90]º. en copiado o perfilado, a menudo es útil que sea mayor a 90º.
Puede seleccionarse de forma que permita mecanizar con avances en varias
direcciones (versatilidad y reducción cambios herramienta).
7. Sección de viruta.
Ancho de viruta la: es la longitud efectiva del filo principal.
Espesor de viruta h. si el ángulo de posición es de 90º,
Profundidad de corte = long filo efectivo = ancho de viruta.
Espesor de viruta = avance por revolución.
7. Parámetros
8. Angulo posición factor importante vida herramienta:
 Determina la presión por unidad de superficie en el filo.
 Espesor viruta relacionado con él.
 Viruta delgada distribuye presión y consume menos potencia.
 Mas ventajoso aplicar sección menor, con ángulos pequeños en
mecanizado pesado y con cortes interrumpidos.
 Se puede reducir tiempo mecanizado con ángulo inferior a 90º y
aumentando el avance.
 Influencia ángulo posición en distribución de fuerzas.
 Angulo de posición entre 60º y 80º:
 Mejora vida herramienta y productividad.
 Estabilidad por el equilibrio de fuerzas.
 Gama de avance para una alta productividad.
 Espesor de viruta adecuado para un avance dado (presión filo).
 Entrada/salida cortes adecuada.
7. Parámetros
9. Angulo de punta ε. si kr es pequeño, es necesario incrementar este ángulo
para dar resistencia a la plaquita

10. Redondeo de la punta.

 Elimina la agudeza y fragilidad. tenacidad.
 Un gran radio distribuye el corte en una longitud mayor (mejora
vida herramienta).
 Mejor disipación calor.
 Influye en el acabado superficial.
 La tendencia a las vibraciones aumenta cuando se incrementa el
radio de redondeo de la punta.
 Un radio de punta mayor debe seleccionarse para proporcionar
tenacidad en el desbaste y calidad superficial en las operaciones
de acabado.
7. Parámetros
N = Velocidad de rotación, rpm
f = profundidad de penetración, mm/rev
v = avance, mm/min, =fN
V = velocidad de corte, m/min
= π Do N (maxima)
= π Davg N (velocidad media)
l = Longitud de corte, mm
Do = diámetro original de la pieza, mm
Df = diámetro final de la pieza, mm.
Davg = diámetro medio de la pieza, mm.
= (Do +Df ) /2
d = profundidad de corte, mm.
= ( Do - Df ) /2
t = tiempo de corte, s o min
=l/f N
RRM = mm3/min
= π Davg d fN
Torsor (M) = Nm
= ( Fc )( Davg /2 )
Potencia = kW , (M)X(ω)/60 , donde ω = 2π N radianes/min