Mtto a subestaciones

eléctricas de baja tensión

Ambros Abrajan Luis Felipe
Diaz Escobar Moises
4.1 Subestación eléctrica
• Una subestación eléctrica, subestación transformadora o subestación
eléctrica transformadora (abreviadamente ST o SET) es una
instalación destinada a establecer los niveles de tensión adecuados
para la transmisión y distribución de la energía eléctrica. Su equipo
principal es el transformador.
• Como norma general, se puede hablar de subestaciones eléctricas
«elevadoras», situadas en las inmediaciones de las centrales
generadoras de energía eléctrica, cuya función es elevar el nivel de
tensión, hasta 132, 220 o incluso 400 kV, antes de entregar la energía
a la red de transporte; y subestaciones eléctricas «reductoras», que
reducen el nivel de tensión hasta valores que oscilan, habitualmente,
entre 10 y los 66 kV y entregan la energía a la red de distribución.
• Posteriormente, los centros de transformación reducen los niveles de
tensión hasta valores comerciales (baja tensión) aptos para el
consumo doméstico e industrial, típicamente 400 V.
• Existen dos razones técnicas que explican por qué el transporte y la
distribución en energía eléctrica se realizan a tensiones elevadas, y en
consecuencia, por qué son necesarias las subestaciones eléctricas:
• Las pérdidas de potencia que se producen en un conductor por el que
circula una corriente eléctrica, debido al efecto Joule, son
directamente proporcionales al valor de esta P=I^2 . R
• La potencia eléctrica transportada en una red es directamente
proporcional al valor de su tensión y al de su intensidad P=V . I
4.1.1 elementos de la subestación
• Para que la energía eléctrica llegue a los distintos centros de
consumo, recorre un largo camino que inicia en las centrales
generadoras. Las subestaciones son uno de los subsistemas que
conforman el sistema eléctrico, su función es modificar los
parámetros de la energía para hacer posible su transmisión y
distribución.
• Las subestaciones eléctricas intervienen en la generación,
transformación, transmisión y distribución de la energía eléctrica. Una
subestación eléctrica está compuesta por dispositivos capaces de
modificar los parámetros de la potencia eléctrica (tensión, corriente,
frecuencia, etc.) y son un medio de interconexión y despacho entre
las diferentes líneas de un sistema eléctrico.
• Los elementos principales de una subestación son:
• Transformador:
Es una máquina eléctrica estática que transfiere energía eléctrica de
un circuito a otro conservando la frecuencia constante, opera bajo el
principio de inducción electromagnética y tiene circuitos eléctricos
que están enlazados magnéticamente y aislados eléctricamente.
• Interruptor de potencia:
Interrumpe y restablece la continuidad de un circuito eléctrico. La
interrupción se debe efectuar con carga o corriente de corto circuito.
• Restaurador:
Es un interruptor de aceite con sus tres contactos dentro de un
mismo tanque y que opera en capacidades interruptivas bajas. Los
restauradores están construidos para funcionar con tres operaciones
de recierre y cuatro aperturas con un intervalo entre una y otra; en la
última apertura el cierre debe ser manual, ya que indica que la falla es
permanente.
• Cuchillas fusibles:
Son elementos de conexión y desconexión de circuitos eléctricos.
Tienen dos funciones: una como cuchilla desconectadora, para lo cual
se conecta y desconecta, y otra como elemento de protección. El
elemento de protección lo constituye el dispositivo fusible que se
encuentra dentro del cartucho de conexión y desconexión.
• Cuchillas desconectadoras y cuchillas de prueba:
Sirven para desconectar físicamente un circuito eléctrico. Por lo
general se operan sin carga, pero con algunos aditamentos se puede
operar con carga hasta ciertos límites.
• Apartarrayos:
Se encuentra conectado permanentemente en el sistema, descarga la
corriente a tierra cuando se presenta una sobretensión de
determinada magnitud. Su operación se basa en la formación de un
arco eléctrico entre dos explosores cuando se alcanza el valor para el
cual está calibrado o dimensionado.
• Transformadores de instrumento:
Existen dos tipos: transformadores de corriente (TC), cuya función
principal es cambiar el valor de la corriente en su primario a otro en el
secundario; y transformadores de potencial (TP), cuya función
principal es transformar los valores de voltaje sin tomar en cuenta la
corriente. Estos valores sirven como lecturas en tiempo real para
instrumentos de medición, control o protección que requieran
señales de corriente o voltaje.
• Barras, buses o cajas derivadoras:
Son las terminales de conexión por fase.
• Los sistemas de una subestación son:
• Sistema de protección contra sobrevoltaje y sobrecorriente
Sistema de medición y control
Sistema de barras colectoras o buses
Sistemas auxiliares: sistema de enfriamiento, filtrado de aceite,
presión etc.
• El sistema eléctrico está compuesto por las centrales generadoras,
líneas de transporte, subestaciones, líneas de distribución y centros
de consumo.
4.2 Pruebas a transformadores
• Los transformadores son parte vital de la red eléctrica. Su fiabilidad
impacta directamente en la fiabilidad de la red. El fracaso de este
activo crítico puede perjudicar la red y aumentar su volatilidad.
Reemplazar un transformador de alta tensión requiere de
planificación por muchas razones, incluyendo largos plazos de
fabricación de partes y piezas o del mismo transformador, que
pueden superar el año completo..
• La gestión de la vida apropiada de transformadores de alta tensión
requiere información sobre la condición del transformador. Hay varios
componentes de un transformador que deben ser comprobados y
evaluados, con el fin de determinar su estado de salud general y otras
comprobaciones que ofrecen mayor información sobre su estado.
• Estos incluyen: la resistencia de aislamiento del transformador,
resistencia del devanado, el análisis de la respuesta de frecuencia de
barrido, y el diagnóstico OLTC.
• Las pruebas a realizar pueden variar en diferentes etapas de la vida de
un transformador, pero, como mínimo, deben incluir las pruebas de
rutina. Para obtener más recomendaciones.
• Pruebas destructivas.
• En estas pruebas se somete al transformador a castigo severo hasta
que este falla estas pruebas son poco común por que se daña
permanentemente al transformador generalmente estas pruebas las
realiza el fabricante como control de calidad y en investigación,
algunas de estas son:
• Pruebas de resistencia:
• Los puntos con alta resistencia en partes de conducción, son fuente
de problemas en los circuitos eléctricos, ya que originan caídas de
voltaje, fuentes de calor, pérdidas de potencia, etc.; ésta prueba nos
detecta esos puntos.
• Pruebas de corto circuito:
• En la prueba de cortocircuito los terminales del secundario del
transformador se cortocircuitan y los del primario se conectan a una
fuente adecuada de voltaje. El voltaje de entrada se ajusta hasta que
la corriente de los devanados cortocircuitados sea igual a su valor
nominal (asegurándonos de mantener un voltaje bajo). De nuevo, se
miden el voltaje, la corriente y la potencia de entrada.
• Pruebas de humedad:
• La entrada de humedad en el aislamiento de papel impregnado en
aceite tiene efectos peligrosos. La resistencia dieléctrica se reduce, la
celulosa envejece más rápidamente y se forman burbujas de gas a
altas temperaturas. Todos estos efectos aumentan el riesgo de un
corte eléctrico repentino.
• Pruebas de temperaturas
• Prueba de aislamiento:
• Consiste en verificar que los aislamientos del transformador bajo
prueba cumplen con la resistencia mínima soportable bajo la
operación a la que serán sometidos, así como de comprobar la no
inadecuada conexión entre sus devanados y tierra para avalar un
buen diseño del producto y que no exista defectos en el mismo.
• Prueba al aceite dieléctrico:
• Las características físico-electro-químicas del aceite, el voltaje, la
potencia, construcción y condiciones de servicio del transformador
determinarán sí se debe seguir un programa anual de pruebas o uno
más frecuente.
• PRUEBAS FÍSICAS
• Color. Es un número que indica el grado de refinación de un aceite
nuevo, y en un aceite en servicio indica el grado de envejecimiento
y/o contaminación.
• Tensión Interfacial. Se mide la concentración de moléculas polares en
suspensión y en solución con el aceite; por lo tanto proporciona una
medición muy precisa de los precursores de sedimento disuelto en el
aceite mucho antes de que algún sedimento se precipite.
• PRUEBAS ELÉCTRICAS
• Factor de Potencia. Es una de las pruebas más significativas para
evaluar un aceite aislante. Un bajo factor de potencia indica bajas
perdidas dieléctricas y un bajo nivel de contaminantes o bajo
deterioro del aceite.
• Rigidez Dieléctrica. Se mide el voltaje en el cual el aceite tiene una
ruptura. Dicha prueba es muy útil en campo, ya que indica la
presencia de agentes contaminantes como agua; aunque un buen
valor de rigidez dieléctrica no garantiza la ausencia de ácidos y
sedimentos.
• PRUEBAS QUÍMICAS
• Contenido de Humedad. Un bajo contenido de agua, refleja en el
aceite una alta rigidez dieléctrica, minimiza la oxidación del aceite y la
corrosión de los metales del transformador.
• Numero de Neutralización. Es un número usado como medida de los
constituyentes ácidos presentes en un aceite. Un valor bajo, indica
una baja conducción eléctrica y baja corrosión.
• Prueba de Corriente de Excitación.
• La prueba de Corriente de Excitación, en los transformadores de
potencia, permite detectar daños o cambios en la geometría de
núcleo y devanados; así como espiras en cortocircuito y juntas o
terminales con mala calidad desde su construcción.
4.2.1 prueba de relación de transformación
• Las normas internacionales exigen que la relación de tensión medida
entre dos bobinados esté dentro del ± 0.5% de la relación indicada en
la placa de características; para comprobar este requerimiento, la
prueba de relación de transformación mide la relación real de
tensión, que se compara con la de la placa.
• La prueba de relación de transformación en transformadores de
potencia se realiza por inyección de baja tensión en transformadores
desenergizados y la correspondiente medición de la tensión inducida
en otro devanado.
• la prueba de relación de transformación se hace para cada fase y para
cada posición de toma si el transformador tiene varias tomas para
cambiar su relación de tensión.
• Se utilizan generalmente equipos de prueba de relación de
transformación específicamente diseñados para este tipo de pruebas
• El equipo de prueba de relación de transformación trifásico hace la
medición fase a fase, independientemente de la configuración, y
emplea generalmente soluciones de conmutación internas para
facilitar la prueba de las tres fases, teniendo en cuenta el grupo de
conexión.
• El equipo de prueba de relación de transformación mide la relación
de voltajes, la cual para los monofásicos y mayoría de los casos
trifásicos, es la misma que la relación de espiras del transformador
(con la diferencia del error de relación), pero en algunas
configuraciones de transformadores de potencia es diferente de la
relación de tensión y se calcula usando fórmulas de conversión y
factores que dependen del grupo de conexión del TP.
4.2.2 Prueba de rigidez dieléctrica al aceite
• Esta prueba permite revelar la cantidad de agua, polvo, lodos o
cualquier partícula conductora que pueda estar contaminando al
aceite y que por lo tanto le impida seguir cumpliendo con su función
de aislamiento.
• Para realizarla es necesario obtener las muestras de aceite del
interruptor o transformador que se desea evaluar.
• Para ello se deben seguir los siguientes pasos:
• Limpiar la válvula de muestreo y posteriormente drenar un poco de
aceite antes de recoger la muestra.
• Asegurarse que el recipiente está limpio y enjuagarlo cuando menos
una vez con el aceite que se va a recolectar.
• Evitar el contacto del recipiente con la válvula de muestreo, con los
dedos o con cualquier otro cuerpo extraño.
• Cerrar herméticamente el recipiente para transportarlo al laboratorio
donde se va a realizar la prueba.
• Para realizar la prueba se utiliza un probador de rigidez dieléctrica de
líquidos, el cual está integrado por un regulador de tensión, un
transformador elevador, un divisor de tensión, un vóltmetro y una
copa de prueba. El diagrama esquemático del equipo se ilustra en la
figura:
• El regulador de tensión sirve para incrementar el voltaje de manera
gradual y automática.
• El transformador se utiliza para obtener el voltaje de alta tensión
necesario para provocar el arco eléctrico en el aceite.
• Su salida debe ser de 0 a 60 kV y la velocidad con la que se debe
incrementar el voltaje depende de la Norma que se utilice para
realizar la prueba:
• Para la Norma ASTM D-877 la velocidad de incremento de voltaje es
de 3 kV por segundo.
• Para la Norma ASTM D-1816 la velocidad de incremento de voltaje es
de 0.5 kV por segundo.
• El divisor de voltaje sirve para reducir el voltaje de alta tensión a
valores manejables por un vólmetro de baja tensión y así poder medir
el voltaje al cual se produce el arco eléctrico.
• La copa de pruebas se usa para contener el aceite que será probado.
Tiene integrados un par de electrodos a los cuales se le aplica el
voltaje de alta tensión. El arco eléctrico se produce precisamente en
el espacio que queda entre los electrodos.
4.2.3 Prueba de aislamiento eléctrico
• El aislamiento de alta tensión, en cualquier tipo de equipo, se
representa como dos electrodos separados por un material aislante.
Por ejemplo, para el caso de un cable, el electrodo de alta tensión es
el conductor que lleva la corriente y el electrodo de tierra es el
blindaje del propio cable.
• Para el caso de una cuchilla, el electrodo de alta tensión lo forman los
contactos y el electrodo de tierra lo forma la estructura de soporte.

• Para el caso de los transformadores, cada devanado forma un

electrodo y existe una combinación de conexiones para ir probando
los diferentes aislamientos.
• La prueba de resistencia de aislamiento consiste básicamente en
aplicar voltaje entre los electrodos y medir la corriente que circula por
el circuito. El equipo de prueba está integrado por una fuente de
corriente directa y un medidor de la corriente que circula por el
circuito, como se ilustra en el diagrama.
• En resumen, cuando se realiza la prueba de resistencia de
aislamiento, lo que se hace es medir el voltaje y la corriente que
circula por el circuito y, por la Ley de Ohm, determinar la impedancia
del objeto bajo prueba. En la práctica, no es necesario medir el
voltaje y la corriente y luego aplicar la fórmula de la Ley de Ohm. Lo
que se hace es que el microamperímetro, aunque mide corriente,
tiene una escala graduada en megaohms para leer directamente la
impedancia.