E.

HORNO DE CRISOL

El horno de CRISOL es llamado como de hogar abierto semeja un horno enorme, y se le

denomina de esta manera porque contiene en el hogar (fondo) una especie de piscina larga
y poco profunda (6m de ancho, por 15 m de largo, por 1 m de profundidad,
aproximadamente.

PROCESO:
 Se carga en un 30% a un 40% con chatarra y piedra caliza, empleando aire pre-
calentado, combustible líquido y gas para la combustión, largas lenguas de fuego pasan
sobre los materiales, fundiéndolos.

 Y quemando las impurezas como fosforo , silicio y maganeso,y también oxidando el

carbono.
 Este proceso puede acelerarse introduciendo tubos refrigerados por agua
(lanzas), los que suministran un grueso flujo de oxígeno sobre la carga.

 El proceso completo demora de cinco a ocho horas, mientras que el Horno

de Oxígeno Básico produce la misma cantidad de acero en 45 minutos
aproximadamente.

Existen dos tipos de horno de crisol:

 HORNO DE CRISOL FIJO

 HORNOS DE CRISOL INCLINABLE
 I. HORNO DE CRISOL FIJO

Horno de crisol fijo de coque o fuel-oíl (gas), este tipo más sencillo de horno, y todavía se encuentra en
algunas pequeñas fundiciones que trabajan aleaciones de metales no férreos.
No se emplea para el acero. Están constituidos de un crisol de grafito apoyado sobre ladrillos refractarios y
rodeados por todas partes de coque partido que se enciende y alcanza la incandescencia por la inyección de
aire.
El crisol alcanza de este modo temperaturas muy elevadas y la carga metálica que contiene se funde sin
entrar en contacto directo con los gases de la combustión.
 II, HORNOS DE CRISOL INCLINABLE
Con precalentamiento de aire. Los hornos de crisol fijo tienen el grave inconveniente de que el metal debe ser extraído en
pequeñas cantidades con cucharas, a menos de que la colada se efectúe directamente en alguna forma. Para evitar este
inconveniente y para utilizar el calor sensible de los gases de combustión, se construyeron los hornos de crisoles inclinables
mecánica o hidráulicamente y que pueden tener un sistema de precalentamiento de aire.
G. HORNOS DE ARCO ELECTRICO

• Son los más utilizados para producir acero, haciendo que un arco se
establezca entre ellos y la chatarra o el metal fundido, ocasionando que la
circulación de corriente a través del metal caliente, sumándose al calor
radiando por el arco.
 Las partes esenciales de estos hornos son:

• El casco cilíndrico construido de la placa de acero

• La bóveda o tapa formada por un anillo de acero y ladrillo o cemento refractario
o por paneles refrigerados por agua.
• Los porta-electrodos constan de postes o columnas verticales
que sostienen los brazos horizontales que en su extremo tienen
las mordazas, refrigeradas por agua, que sostienen los
electrodos
• El mecanismo de voltero que permite bascular al casco para el
vaciado.
• Las puertas de trabajo y carga, que son refrigeradas por agua.
• El canal de colada.
• El equipo eléctrico
• La chatarra se carga al Horno por la parte superior desplazando la bóveda. La
carga puede hacerse de una sola vez o en varias operaciones, dependiendo
del peso específico de la chatarra, estableciéndose el arco.

• Para el corte de chatarra se utilizan los voltajes más altos (y mayor amperaje),
se procede a calentar el metal formado con fundentes la escoria para la
refinación

• Ya que se obtiene el análisis químico deseado y habiendo desoxidado y

desgasificado el metal, se procede al vaciado del metal Caliente basculando el
horno.
H. HORNOS DE PLASMA(SISTEMAS DE CALEFACCIÓN DE PLASMA)

• Se basa en el uso de plasma de descarga de gas como refrigerante .

• Conductividad eléctrica suficiente del plasma convierte la energía
eléctrica en calor debido a las corrientes Conductividad Ilim. a través de
electrodos subsumidos (El método conductor) o excitado por un campo
electromagnético alterno (Método de inducción).
 La antorcha de plasma - el dispositivo para convertir la energía eléctrica para
suministrar energía térmica corriente (flujo) del plasma, es decir, un generador
de plasma.
 HORNOS DE INDUCCIÓN

• El Horno eléctrico en que el en el que el calor es generado por

calentamiento, por la inducción eléctrica de un medio conductivo (un
metal) en un crisol, Dicho principio de calentamiento por inducción de
un metal fue descubierto en 1831 por Michael Faraday
Características
 Se utilizan sobre todo porque son bastante limpios.
 Pueden derretir materiales con rapidez, y en general son
asequibles para mantener y operar.
 También permiten un control preciso de la temperatura y el calor.
Tipos de Hornos de Inducción

 Baja frecuencia: el calor se produce por el efecto Joule de la corriente inducida por
corriente alterna a través del metal que queremos fundir.

 Alta frecuencia: el calor lo producen las corrientes de Foucault, ordinariamente

consideradas como parásitas, inducidas en el metal, que actúa como núcleo de un
solenoide.

 Hornos electrónicos: el calor se produce por la vibración molecular del cuerpo que se
trata de calentar cuando es sometido a un fuerte campo de radiaciones
electromagnéticas de muy alta frecuencia

Funcionamiento horno de inducción

a) Por medio del control de velocidad se hace funcionar el motor para

proporcionarle energía mecánica al alternador de alta frecuencia
b. El alternador de alta frecuencia proporciona la energía alterna utilizada por
el horno de inducción

c. Un sensor de temperatura densa la temperatura del horno, la señal es

transmitida a un indicador de temperatura y a su vez a un controlador o variador
de velocidad.

d. El variador de velocidad regula las revoluciones por minuto, al hacer esto

está variando la frecuencia del alternador.