SOLDADURA Y CORTE

BAJO EL AGUA

Ing. Juan de Dios Quispe Valdivia

1
Noviembre 2015
Breve Historia
En 1917, la soldadura húmeda submarina fue usada para
detener las fugas en las costuras y remaches en el casco de
buques.
A fines de la Segunda Guerra Mundial, la soldadura
submarina fue una herramienta importante para sacar los
buques hundidos.
Esta herramienta, sin embargo estaba en manos de los buzos
que rara vez, o nunca, eran soldadores calificados.
Como resultado, la soldadura submarina húmeda fue
destinada a salvamento y reparaciones de emergencia, la
fiabilidad fue impredecible.
La primera reparación documentada de una estructura
soldada por vía húmeda bajo el agua fue en 1970.
2
En 1985,fueron calificados el procedimiento de soldadura y cinco
soldadores a 100 m (325 pies) de profundidad y posteriormente usado
para hacer reparaciones a 50 m y 100 m de profundidad, en la
construcción de plataformas mar adentro ( fuera de la costa) en el
Golfo de México.

En 1978, un contratista de buceo norteamericano calificó el proceso

SMAW un procedimiento de soldadura por vía seca con una tubería
API 5LX65 de 762 mm de diámetro y 25 mm de espesor, a una
profundidad marina de 305 m.

El corte con el proceso de corte oxígeno combustible fue probado con

poco éxito en 1908.
En 1926 el proceso de corte con pistola con hidrógeno combustible
fue usado para la reparación para el salvamento de un submarino que
se había hundido a 40m de profundidad.

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Aplicaciones Generales de la soldadura Submarina

Los métodos de soldadura bajo el agua se han utilizado

durante la instalación de nuevas estructuras afueras de la
costa, ductos submarinos y grifos calientes, muelles e
instalaciones portuarias, y se han utilizado para las
modificaciones y adiciones a las estructuras submarinas.

Mantenimiento y reparación de:

1. Estructuras costa fuera o mar adentro. Reparar los
daños causados por corrosión y fatiga.
Reparación o cambio de elementos estructurales
dañadas durante la instalación, caída de objetos por
la borda, colisiones de embarcaciones u otros
daños accidentales. 4
2. Tuberías submarinas – reparación o reemplazo de
secciones de tuberías dañadas.
3. Instalaciones portuarias – reparación de daños por
corrosión o por colisión de planchas delgadas o pilotes
en H ocasionadas durante su instalación. También
reparación y reemplazo de tirantes tubulares y
soportes de muelles.
4. Embarcaciones flotantes – reparaciones permanentes
o temporal de agujeros en buques y cascos de
barcazas y en cascos o pontones de barcos de
perforación semisumergible.

5
5. Plantas de Energía nuclear - reparación de daños
en el secador de vapor causado por la fatiga y el
mal manejo, rociador de agua de alimentación,
otros elementos internos de reactor, y las fugas en
revestimientos de la piscina.

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Seguridad en Soldadura y Corte submarina
La soldadura y el corte bajo el agua exponen al
buceador a:
1. Peligros que él o ella podría encontrar al hacer las
mismas tareas por encima del agua.
2. Riesgos asociados con el buceo comercial.
3. Peligros que son únicos para la soldadura y corte en
medios acuosos, capaz de conducir corrientes
eléctricas letales y a presiones que en cámaras
secas de soldadura, aumentar en gran medida la
inflamabilidad de los materiales y la explosividad
de los gases.
7
4. Los arcos generados por la soldadura eléctrica y las
corrientes de corte pueden disociar el agua circundante
en burbujas gaseosas de mezclas de hidrógeno y
oxígeno que, en caso de confinamiento, incluso en
pequeñas cantidades, pueden ser violentamente
explosivos.

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 Tipos de Soldadura Submarina
La soldadura submarina puede ser dividida en dos
categorías principales: soldadura seca y soldadura
húmeda.
La soldadura submarina húmeda puede ser descrita como
el soldeo a presión ambiental con el soldador buzo en el
agua sin ninguna barrera entre el agua y el arco de
soldeo.
Metalúrgicamente, el proceso de soldeo húmedo es
comparativamente complejo.

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Consideraciones Metalúrgicas en Soldadura húmeda bajo el agua

Standard ANSI/AWS D3.6-93

A. Soldadura realizada en la superficie
Specification for Underwater welding
Es necesario mejorar las propiedades
metalúrgicas ya que aplicado a grandes
profundidades. Las propiedades
mecánicas de la piezas soldadas en
húmedo depende tanto de la naturaleza
del metal depositado y de la HAZ.

CE =%C + %Mn/6 + %(Cr+Mo+V)/15

+ %(Ni + Cu)/15
B. Soldadura submarina (hiperbárica – seca)

C. Soldadura submarina húmeda
Macrografías representativas de
Soldaduras:
A. Realizadas en la superficie.
B. Submarina seca (hiperbárica)
C. Soldadura submarina húmeda. 10
La soldadura seca es realizado a presión ambiente en
una cámara a partir de la cual el agua ha sido retirado.

Dependiendo del tamaño y configuración de la cámara,

el soldador buzo puede estar completamente en la
cámara, o solamente parcialmente en la cámara y puede
trabajar con el atuendo convencional del soldador,
equipo de buceo o la combinación de ambos.

Aplicaciones
Ambos métodos han sido usados durante la instalación
de estructuras nuevas a corta distancia del mar.
Tuberías submarinas, grifos calientes, muelles,
instalaciones portuarias y para la modificación de
estructuras submarinas. 11
Cámara de soldadura diseñada para reparación de
estructuras, acondicionada en la intersección de elementos
estructurales
12
Cámara de soldadura para tuberías. Acondicionada
para más de un soldador.
13
 14
Equipos y otros dispositivos para el soldeo debajo del agua.
En la soldadura seca submarina, el área es separada y
rodeada por una cámara y el agua es bombeado hacia
fuera totalmente de aquella área.

El soldador submarino entonces realiza su trabajo de

reparación dentro de esta cámara.

Esta cámara es totalmente seca incluso cuando está

dentro el agua de ahí, es conocido como soldadura
debajo del agua.

15
Compartimiento
presurizado para
el soldeo de
tubos debajo del
agua.

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 Peligros durante el soldeo
debajo del Agua

Es muy necesario tener toda la información para el

soldeo debajo del agua debido a que hay ciertos
peligros submarinos que el soldador tiene que
afrontar.

A una persona que aspira a hacerse un soldador

submarino le debería gustar la aventura y debería
estar lista para afrontar cualquier clase de posiciones.

17
Existen las posibilidades de sufrir un choque eléctrico
en la soldadura submarina.

Los soldadores submarinos tienen que tomar muchas

precauciones debido a este peligro. Las precauciones
para evitar el choque eléctrico incluyen el empleo de
los equipos que son adaptables a trabajos submarinos,
la fuente de poder debe ser apagado inmediatamente
después de que finalice el trabajo de soldar y la
corriente de soldar debe estar bajo control.

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Otro mayor riesgo es la explosión. La formación y
la combinación de los bolsillos de hidrógeno y
oxígeno son peligrosas debido a que son
explosivos, porque cuando arden pueden
conducir a una explosión submarina.

Otro peligro es la acumulación de nitrógeno en la

corriente sanguínea del soldador debido a la alta
presión. Cámaras de descompresión y buzos
extras son previstos para acompañar a los
soldadores como precaución para este peligro.

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La soldadura submarina proporciona el medio para
ensamblar o reparar debajo del agua.
Esto es una tecnología sumamente útil disponible que
permite la reparación de barcos dañados durante los
huracanes o guerras.
La soldadura submarina es un comercio sumamente
especializado. Mayormente son empleados.
El proceso de soldadura debajo el agua puede ser
clasificado en las siguientes dos categorías Soldadura
en húmedo y soldadura en seco.

20
En el caso de Soldadura húmeda, la soldadura es
realizada debajo del agua, directamente expuesta al
entorno mojado.
Un electrodo especial es usado y la soldadura es
realizada manualmente como en la soldadura al aire
libre.
Como la libertad de movimiento es permitida, el
soldeo en húmedo es más eficaz, eficiente y
económico.
La fuente de poder y el suministro son localizados
sobre la superficie y son unidos al soldador usando
cables o mangueras.
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Ventajas de soldadura húmeda:

1. Con procesos apropiadamente calificados y

soldadores/buzos, la soldadura hiperbárica seca puede
ser usada para unir cualquier material con procesos
SMAW, GMAW, FCAW o GMAW, que resultan en uniones
soldadas con calidad equivalente a las soldadura
realizadas sobre el agua.

2. Los procesos y equipos de T.T. pueden ser usados para

precalentar, para mantener temperaturas de interpase y
post calentamiento.
3. El agua es expulsado del área de la soldadura de tal modo
que el enfriamiento no es mayor que las soldaduras
realizadas sobre el agua, excepto cuando HeO2 es usado
como gas de fondo en la cámara de soldadura.
22
4. Soldador / buzo y protección de gas de soldadura son relativamente
no afectados por el movimiento del agua como la corriente y el oleaje.

5. No hay limitaciones para los recubrimientos protectores que pueden

ser aplicados a las soldaduras acabadas.

Desventajas de las soldaduras en seco

1. Dos situaciones impiden la instalación de la cámara para la soldadura

seca.
Uno es el número, la configuración y tamaño de los miembros de las
estructuras u otras obstrucciones adyacentes al área a ser soldada, el
cual hace imposible la instalación de la cámara para la soldadura
seca.
El otro es cuando la instalación de la cámara en la estructura en mar
adentro (offshore)puede ser dañada la estructura debido a las fuerzas
que ejercen sobre la cámara, y ser transmitido a la estructura por
movimientos del agua causado por la tormenta, corrientes,
movimiento de la tierra (lodo) en aguas poco profundas.
23
2. El tiempo y costo para completar una reparación debajo el agua por
vía seca es significativamente mucho más que en soldadura húmeda.
El requerimiento de tiempo para el transporte del material y fabricar la
cámara de soldadura y la desinstalación.

3. Con la soldadura seca, existen riesgos de seguridad que no están

asociados con la soldadura húmeda porque el soldador / buceador
funciona dentro de la cámara de soldadura a presiones hiperbáricas.

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Ventajas de la Soldadura húmeda
1. Las soldaduras húmedas pueden ser hechas donde sería imposible
física imposible evacuar el agua del área a ser soldada.
2. Por emergencia y otras requisitos de soldadura bajo el agua, el
personal, el equipo, herramientas y consumibles están el stock y
pueden ser movilizados sin demora.
3. No se requiere un equipo más grande o más pesado que una fuente
de alimentación de soldadura, por lo que la logística, el espacio de
trabajo en el lugar, y equipos de elevación son mínimos.
4. Proyectos de soldadura por vía húmeda se suele completar en un
tiempo significativamente menor, y a menor costo, que se habría
incurrido si se hubieran utilizado soldadura seca.

25
Desventajas de la soldadura húmeda

1. Algunas de las propiedades de las piezas soldadas

en vía húmeda son inferior a las soldadas en vía
seca.

Estas áreas de inferioridad incluyen abundante

porosidad, reducida ductilidad y alta dureza en la
ZAC.

Estas anomalías son causadas por la

extraordinariamente rápida velocidad de
enfriamiento inducida por el agua circundante.

26
2. Hasta el desarrollo de una técnica innovadora en 1994, el uso de
la soldadura húmeda con electrodos ferríticos de soldadura fue
limitado para aceros con carbono equivalente no mayor que 0.40.

Loa aceros con mayor carbono equivalente están sujetos a la

fisuración bajo el cordón por el hidrógeno inducido y excesiva
dureza en la ZAT.

3. Las condiciones del mar, tales como corrientes oceánicas y

movimiento de tierra en aguas poco profundas, hace que el
trabajo del buceador soldador y tiene burbuja gaseosa que
protege el arco de soldadura y el charco.

4. La falta de visibilidad en ríos y otras aguas de islas puede

perjudicar seriamente la capacidad del buceador soldador a n o
ser que use dispositivos especiales para la visión debajo el agua.

27
Desventajas de la soldadura húmeda

La soldadura es enfriada rápidamente en el agua. Aunque,

esto es bueno en una manera a medida que el enfriamiento
incrementa la resistencia a la tensión, disminuye la ductilidad
y la resistencia al impacto y también hace que la soldadura
sea porosa. La visibilidad del soldador es pobre.

La cantidad de voltaje que puede ser usado es muy limitado

y mucha precaución tiene que ser tomada para asegurar que
el soldador no reciba choques eléctricos.

28
En el caso de Soldadura Seca, también sabida
como soldadura Hiperbárica, es realizada en una
cámara sellada alrededor de la estructura a ser
soldada.
La cámara es llenada con un gas, normalmente
helio que contiene 0.5 bar de oxígeno.
La cámara es fijada sobre la tubería y llenada con la
mezcla respirable de aire descrito arriba y la presión
es mantenida ligeramente por encima de la presión
en la cual la soldadura debe ocurrir.
El proceso de soldadura de arco de tungsteno de
gas es usado.
29
Las ventajas de soldadura seca son:

El soldeo puede ser realizado inmune a las corrientes

del océano y animales marítimos.

Las soldaduras son de una mejor calidad cuando

comparado a las soldaduras del soldeo húmedo como
el agua no enfría a las soldaduras.

La preparación de la unión y la alineación de la tubería

pueden ser supervisado visualmente desde la
superficie.

30
Las desventajas de soldadura seca son:

Grandes equipos de apoyo son requeridos en la

superficie para apoyar la cámara que por sí mismo es
muy compleja.

El coste involucrado en la soldadura seca es alto y los

costos se incrementan con el aumento de la
profundidad donde la soldadura debe ser realizada.

La reutilizabilidad de la cámara es muy limitado.

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Riesgos y Precauciones
Tanto el soldador como las estructuras que están
siendo soldadas están en peligro cuando la
soldadura submarina es usada.

El soldador tiene que ser muy cuidadoso para

evitar recibir un choque eléctrico.
Para esto, la precaución adecuada debe ser
tomada para aislar al soldador y la limitación del
voltaje del equipo de soldar.

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En segundo lugar, los bolsillos de hidrógeno y oxígeno
son aumentados por el arco y son potencialmente
explosivos.

Finalmente, el soldador tiene que tener presente que el

nitrógeno es aumentado en la corriente sanguíneo
cuando expuesto al aire a alta presión bajo el agua y de
ahí debe tomar la precaución adecuada.

33
Para las estructuras que están siendo soldadas debajo
del agua, aunque la inspección sea muy difícil cuando
es comparado a la soldadura de superficie, la
soldadura debe ser inspeccionada muy
cuidadosamente para confirmar que ningún defecto
permanezca.
Todas las precauciones de soldeo forman un
subconjunto de precauciones submarinas de soldar.
Además, todas las precauciones de seguridad de
soldeo de arco deben ser observadas con la atención
particular para utilizar con seguridad la electricidad
debajo el agua.
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