UNIVERSIDAD TECNOLOGICA NACIONAL

FACULTAD REGIONAL DELTA

 CATEDRA: CIENCIA E INGENIERIA DE MATERIALES
 DOCENTE ADJUNTA ORDINARIA: ING. MARIA L ROMERO
 JEFE DE TRABAJOS PRACTICOS: ING. CARLOS R PALMIERI.

 UNIDAD TEMATICA: Materiales Cerámicos

 REFERENCIA BIBLIOGRAFICA:

 Ciencia e ing. De los materiales – donald askeland

 Ciencia e ing. De materiales – José Pero – Sanz Elorz
 Ciencia de los materiales – Anderson
 Ciencia e ing. De materiales – William Smith
 Introducción a la ciencia de materiales para ingenieros – James Shackelford
DEFINICIÒN:
 Son materiales inorgánicos, no metálicos,
constituidos por elementos metálicos y no
metálicos en lazados mediante enlaces iónicos
y/o covalentes.
 Son duros y frágiles, con baja tenacidad y
ductilidad, buenos aislantes eléctricos y
térmicos.
 Poseen altas temperaturas de fusión y son
sumamente resistentes a los medios agresivos.
CLASIFICACIÒN:

 Se clasifican segùn dos grandes grupos.

 Materiales cerámicos tradicionales.

 Materiales cerámicos de uso especifico en

ingeniería.
 ESTRUCTURA:
 Los cerámicos de uso tradicional son mas
complejos desde el punto de vista químico que
los cerámicos de uso en ingeniería.
 Estan compuestos por tres componentes
básicos: sílice, arcilla y feldespato.
 Las cerámicas de uso en ingeniería estan
constituidas por materiales puros, o casi puros,
tales como óxidos, carburos y nitruros.
ESTRUCTURAS CRISTALINAS DE
CERAMICOS SENCILLOS
 En los sólidos iónicos el empaquetamiento esta
determinado principalmente por los siguientes
factores:
1 El tamaño relativo de los iones.
2 La necesidad de balancear las cargas eléctricas.
Se define el numero de coordinación como la cantidad
de aniones que rodea a un catiòn central.
Cuanto mas grande sea el número de coordinación
mas estable será el sólido, no obstante, los aniones
deberán estar en contacto con el catiòn central para
asegurar esta estabilidad.
RELACIONES DE RADIOS:
 R = radio aniónico
 r = radio catiònico
 r/R = relación de radios
 Esta relación es crítica o mínima cuando todos
los aniones contactan entre si y además
contactan con el cation central.
 El valor de esta relación determina el tipo de
empauetamiento.
RELACION DE RADIOS Y EMPAQUETAMIENTO
 ESTRUCTURAS DE
MATERIALES CERÀMICOS
 Para trabajar con materiales cerámicos de uso
en ingeniería se tomarán algunas estructuras
básicas: estas son
 Estructura del cloruro de cesio
 Estructura del cloruro de sodio
 Estructura de la blanda de Zinc
 Estructura de la fluorita
 Estructura de la antifluorita
 Estructura del corindón
 Estructura de la perovsquita
 ESTRUCTURA DEL CLORURO DE
CESIO
 Se trata de una típica estructura BCC, con el catiòn
cesio en el centro de la celda y los aniones cloruro en
los vértices
ESTRUCTURA DEL CLORURO DE
SODIO
Se trata de una típica estructura FCC, con los aniones
cloruro en los puntos de red y los cationes sodio en
los sitios intersticiales
 ESTRUCTURA CRISTALINA DE LA
FLUORITA
 La fórmula Química de la fluorita o fluoruro de calcio contiene a
los iones Ca ocupando los puntos reticulares de la celda FCC.
 Los iones F ocupan las ocho posiciones tetraédricas .
 Por lo tanto la celda contiene cuatro iones calcio y ocho iones F
 ESTRUCTURA CRISTALINA DE LA
ANTIFLUORITA
 La antifluorita presenta una estructura
esencialmente igual a la fluorita.
 La diferencia es que los aniones ocupan los
puntos de red de la celda FCC y los cationes los
sitios intersticiales.
 Algunos ejemplos de compuestos con esta
estructura son: óxidos de litio, de sodio, de
potasio, etc.
 ESTRUCTURA DE LA BLENDA DE
ZINC
 En la celda de ZnS los átomos de azufre ocupan las posiciones
reticulares de una celda FCC.
 Los átomos de Zn ocupan la mitad de los sitios intersticiales
octaédricas
 ESTRUCTURA CRISTALINA DEL
CORINDON
 El corindón corresponde a la fórmula Al2O3
 Los iones oxígeno están situados en las posiciones reticulares
de una celda HCP.
 Los iones aluminio ocupan los 2/3 de los sitios intersticiales
octaédricos.
 ESTRUCTURA CRISTALINA DE LA
PEROVSQUITA
 La fórmula química de la perovsquita corresponde a
CaTiO3.
 La distribución en la celda cúbica, que puede
considerarse una combinación de BCC y FCC es:
 ESTRUCTURA DEL GRAFITO
 El grafito es una variedad alotrópica del carbono.
 Algunas veces se lo considera un material cerámico, aunque se trate de un
elemento puro.
 Tiene una estructura hexagonal por capas y se lo utiliza como material
refractario, como lubricante y como fibra.
ESTRUCTURA DE LOS SILICATOS
 Los silicatos están formados por átomos de silicio y oxígeno
enlazados de distintas maneras.
 La base de los silicatos es el tetraedro SiO4 aniòn tetravalente
 El enlace entre C y Si es 50 % iónico y 50 % covalente
 ESTRUCTURAS DE SILICATOS EN
CADENA Y EN ANILLO
 Cada oxígeno del tetraedro del silicato tiene un
electrón disponible.
 Este fenómeno permite la unión con otra u
otras estructuras iguales para dar cadenas,
anillos y estructuras laminares.
 Si dos vértices del tetraedro se enlazan con
otro vértice de otros tetraedros se forma una
estructura en cadena
 ESTRUCTURA EN FORMA DE
CADENA (SiO3) con 2 cargas negativas
 ESTRUCTURA DE LOS SILICATOS EN FORMA
LAMINAR, DONDE 3 DE LOS 4 OXÌGENOS DEL
TETRAEDRO ESTAN UNIDOS A OTRO. Si2O5 -2
ESTRUCTURA DE LA SILICE (SiO2)
 Cuando todos los vértices de oxígeno del
silicato se combinan entre si se forma la
estructura neutra de sílice, (cristobalita)
 FORMAS ALOTROPICAS DE LA SILICE
 Existen 3 formas alotrópicas básicas: cuarzo, tridimita y cristobalita.
 Cada una de ellas tiene varias modificaciones.

 Las formas mas estables son:

Cuarzo α, cuarzo β, tridimita β, cristobalita β

 ESTRUCTURAS DE SILICATOS
LAMINARES
 La hoja de silicato posee una carga negativa
correspondiente al oxígeno no combinado.
 Este oxígeno se puede unir con una estructura
de carga positiva, por ejemplo Al2(OH)4 +2.
 Este compuesto laminar recibe el nombre de
caolinita.
 Este mineral consta de pequeñas láminas
rugosas de forma hexagonal con un tamaño
medio de 0,7 μm de diámetro y 0,05 μm de
grosor
ESTRUCTURA DE LA CAOLINITA
 CERAMICOS DE USO TRADICIONAL
 Los cerámicos tradicionales (ladrillos, tejas,
etc), están formados por tres componentes
básicos. Ellos son:
 Sílice
 Arcilla
 Feldespato
 Las arcillas y feldespatos son modificaciones de
la red de Si2O5 en las que algunos átomos son
reemplazados por Al, Mg, etc.
COMPOSICION QUIMICA DE
ALGUNAS ARCILLAS
ESTRUCTURA DE ARCILLAS
POROSIDAD DE UN CERÀMICO
 Los poros se pueden considerar como un tipo especial
de defecto superficial.
 Los poros pueden estar interconectados o aislados.
 La porosidad aparente mide los poros interconectados
y determina la permeabilidad.
 La porosidad aparente se determina pesando el
material seco Wd, después se lo vuelve a pesar
cuando esta suspendido en agua Ws, y después que
ha sido retirado del agua, Ww
 Porosidad aparente = (Ww – Wd)/(Ww – Ws)x100
Los poros en la superficie de un cerámico
adquieren importancia cuando el mismo
absorbe otros iones y moléculas.
La porosidad real incluye tanto poros
interconectados como cerrados.
 La porosidad real, que se correlaciona mejor
con las propiedades del cerámico es:
 Porosidad real = (ρ – β)/ ρ x 100
 Donde:
 β = Wd/(Ww – Ws)
 Β es la densidad en masa y ρ es la densidad
real o gravedad específica del cerámico
 METODOS DE FABRICACION

 Existen diferentes métodos de fabricación de

materiales cerámicos en Función de la calidad
final del producto que se desea obtener.
 Para un artículo que no requiere demasiadas
especificaciones se utiliza el moldeo por
escurrimiento o barbotina.
 Para esta fabricación el material a moldear se
utiliza húmedo en moldes porosos.
MOLDEO DE BARBOTINA
COMPACTACION UNIDIRECCIONAL
COMPACTACION ISOSTATICA
FABRICACION POR EXTRUSION

La fabricación se realiza en estado plástico.

Se utiliza para producir ladrillos, tejas, aislantes,
etc.

La técnica mas utilizada es mediante una

máquina de extrusión tipo hélice vacío, que
fuerza el material a pasar a travès de un
troquel y finalmente dar la forma deseada.
 TRATAMIENTO TERMICO
 El tratamiento térmico de un material cerámico
tiene como objetivo fundamental la eliminación
de poros.
 Pueden considerarse tres pasos, aunque no
siempre se realizan todos.
 Los pasos son:
 Secado
 Sinterización
 Vitrificación
 SECADO
 Los tratamientos térmicos de los materiales
cerámicos se llevan a cabo a altas
temperaturas.
 Por eso resulta necesario eliminar el agua
residual antes de producir un calentamiento
alto.
 La eliminación de agua se lleva a cabo a menos
de cien grados centígrados.
 El tiempo insumido es de aproximadamente
veinticuatro horas.
 Durante el secado de arcillas, la humedad excesiva se elimina y se producen
grandes cambios dimensionales.
 Inicialmente, el agua que existe entre las plaquetas de arcilla, (agua
interparticular), se evapora y causa la mayor parte de la contracción .
 Luego ocurrirá un cambio dimensional relativamente pequeño cuando se
evapore el agua restante entre los poros.
 SINTERIZACION
 En el material cerámico las partículas, aunque
estén muy próximas, tienen siempre un
pequeño espacio de separación.
 Sinterizar es producir un calentamiento
violento, pero por debajo del punto de fusión
del material, de modo de realizar difusión
atómica en el estado sólido.
 De este modo, se eliminan poros, obteniéndose
un tamaño de grano de equilibrio.
 VITRIFICACION
 La rigidez y la resistencia de una pieza
cerámica se logran durante el horneado.
 Tratándose el material de una mezcla, algunos
productos funden antes.
 Ese liquido formado ayuda a eliminar la
porosidad, y después del enfriamiento, se
convierte en un vidrio rígido que une las
partículas cerámicas.
 Esta fase vítrea proporciona una “unión
cerámica”, pero también causa una contracción
adicional a la totalidad del cuerpo cerámico.
 MATERIALES CERAMICOS AVANZADOS
 Los cerámicos avanzados incluyen carburos, buroros, nitruros y
óxidos.
 Estos materiales se seleccionan por sus propiedades mecánicas
y físicas y sus resistencia a las altas temperaturas.
 La tabla recoge las propiedades mas importantes de dichos
materiales
 DOS CERAMICOS TECNICOS:
ZIRCONIAS Y SIALONES
 Las zirconias existen en tres formas cristalinas:
cúbica, tetragonal y monoclínica.
 La transformación de una fase a otra produce un
aumento de volumen.
 En el zirconio puro la transformación comienza a
1150ºC, y se producen grietas graves.
 Por lo tanto es imposible fabricar componentes de
zirconio puro.
 Para poder obtener componentes libres de grietas a
partir de zirconio es necesario contrarrestar la
transformación mediante el agregado de otros
elementos.
 Los agregados son óxidos de magnesio, calcio e ytrio,
que reciben el nombre de óxidos estabilizadores
El zirconio que tiene estructura cúbica estabilizada por adición de
ytrio se llama zirconio totalmente estabilizado. (TSZ).
El que tiene agregado de cantidades intermedias de ytrio se llama
zirconio parcialmente estabilizado, (PSZ)
Los sialones están muy relacionados con el nitruro de silicio.
Aunque el nitruro de silicio es un material cerámico técnico de
gran éxito, trae problemas considerables para su producción.
Los sialones tienen características similares pero son mas fáciles
de fabricar.
Se obtienen sustituyendo átomos de Si por Al y N por O
 REFRACTARIOS
 Los refractarios deben soportar alta
temperatura sin corroerse o debilitarse por el
entorno.
 Los refractarios típicos están compuestos por
diversas partículas gruesas de óxido
aglutinadas con un material refractario mas
fino.
 Este segundo material se funde al hornearse y
proporciona la unión.
 Se dividen en tres grupos: ácidos, básicos y
neutros, en base a su comportamiento químico
 Refractarios ácidos: arcillas de sílice, de
alumina y refractarios de arcilla, (una caolinita
impura).
 Refractarios básicos: se basan en MgO
(magnesita o periclasa). El MgO puro tiene
punto de fusión alto, buena refractariedad y
buena resistencia a los ataques químicos.
 Otros refractarios de periclasa pueden contener
CaO o carbono y en general son mas caros que
los refractarios ácidos.
 Refractarios neutros: normalmente incluyen
cromita y cromo magnesita, se pueden utilizar
para separar cerámicos ácidos de básicos, para
evitar que uno ataque a otro.
EL DIAGRAMA DE FASES SiO2.AlO3 ES LA BASE DE
LOS REFRACTARIOS DE SILICATOS DE ALUMINA
 PROPIEDADES ELECTRICAS
 Una de las utilizaciones mas importantes de los
cerámicos es como aislante.

 También se utilizan en varios tipos de

capacitores, especialmente cuando se necesita
realizar una miniaturización del componente.

 Otras cerámicas reciben el nombre de

piezoeléctricas, dado que pueden convertir
señales mecánicas en eléctricas y viceversa.
 PROPIEDADES DE LOS
DIELECTRICOS
 Existen tres propiedades importantes comunes
a todos los dieléctricos.
 Ellas son:
 La constante dieléctrica.
 La resistencia a la ruptura dieléctrica.
 Los factores de pérdidas.
 LA CONSTANTE DIELECTRICA
 Cuando se aplica un voltaje a dos materiales
conductores separados entre si por vacío, es de
esperarse que no haya flujo de corriente.

 En vez de ello, la carga eléctrica producida por el

voltaje se mantiene almacenada en el circuito.

 La magnitud de la carga que se puede almacenar

entre los conductores se conoce como capacitancia C
y Está relacionada con el voltaje por: Q = C.V

 V = voltaje Q = carga
 CONSTANTE DIELECTRICA
 Si Q = C . V ; C = Q/V

 La capacitancia está
expresada en coulombio
sobre voltio, faradio.

 Por una cuestión de

comodidad en el manejo
de los valores, en lugar de
usar el faradio, suele
utilizarse el picofaradio
 CONSTANTE DIELECTRICA
 Si entre los conductores se
intercala un material, la
capacitancia dependerá de
este.
 También dependerá de la
forma de los mismos y de
la distancia de separación
 La capacitancia en el vacío
está dada por: C = ξo.A/d
 A: área del conductor
 d: distancia entre placas
 ξo:permisividad en el vacío
8,85 exp -12 F/m
 CONSTANTE DIELECTRICA
 La capacitancia de un capacitor se incrementa
notablemente al introducir un material cerámico entre
las placas.
 Esto permite una reducción considerable de todo el
capacitor.
 Cuando un material dieléctrico reemplaza el vacío
entre los conductores , puede presentarse la
polarizaciòn en el dieléctrico, permitiendo que se
almacenen cargas adicionales.
 La capacidad de los dipolos en el dieléctrico para
polarizarse y almacenar carga está reflejada por la
permisividad ξ, que es una propiedad del material
dieléctrico
RIGIDEZ DIELECTRICA Y FACTOR
DE PERDIDA
 La rigidez dieléctrica es una medida de la
capacidad del material para albergar energía de
alto voltaje..
 Está definida como el voltaje por unidad de
longitud, sin que se produzca disrupción.
 Si el dieléctrico soporta el gradiente de un
voltaje muy intenso, el esfuerzo de los
electrones por pasar puede superar la rigidez
dieléctrica.
 El material comienza a fallar y se produce el
paso de los electrones.
RIGIDEZ DIELECTRICA Y FACTOR
DE PERDIDA
 Si el voltaje que se usa para mantener la carga
en el capacitor es sinusoidal, como en una
corriente alterna, el voltaje induce la corriente
a 90°.
 Cuando se utiliza un dielèctrico real, el voltaje
es inducido por una corriente 90° - δ.
 El ángulo δ se llama ángulo de pérdida
dieléctrica.
 El producto K. tg δ es designado factor de
pérdida y es una medida de energía eléctrica
perdida.
EJEMPLOS DE CAPACITORES: a) capacitor en
forma de disco b) capacitor de placas múltiples
conductoras en paralelo y c) capacitor en tubo
 CERAMICOS FERROELECTRICOS
 Ciertos materiales aislantes poseen una característica eléctrica
útil y única.
 Se tomará como ejemplo el titanato de bario, estructura del
tipo perovsquita.
 La figura corresponde a una temperatura por debajo de los
120°C
 CERAMICOS FERROELECTRICOS
 Cuando el titanato de bario se enfría por
debajo de 120°C, cambia su estructura de
cùbica a tetragonal.
 La temperatura de la transformaciòn recibe el
nombre de temperatura de Curie.
 El titanato de bario es ferroelèctrico por debajo
de esta temperatura, porque puede sufrir una
polarizaciòn espontànea.
 Esto se explica porque a temperatura ambiente
la estructura del titanato de bario es asimètrica.
 El corrimiento de las cargas ocasiona un dipolo
permanente en cada celda unidad.
 CERAMICOS FERROELECTRICOS
 a) vista frontal del titanato de bario por encima de la
temperatura de curie.
 B y c) vista frontal del titanato de bario por debajo de la
temperatura de curie.
CERAMICOS FERROELECTRICOS
esquema c
CERAMICOS PIEZOELECTRICOS
 Las aplicaciones mas comunes de los ferro eléctricos
derivan de un fenómeno muy relacionado, la
piezoelectricidad.
 El prefijo piezo proviene de la palabra griega presión.
 Los materiales piezoeléctricos dan una respuesta
eléctrica a la aplicaciòn de una presión mecánica.
 Por el contrario, las señales eléctricas pueden hacer de
ellos generadores de presión .
 Esta habilidad para convertir energía eléctrica en
mecánica y viceversa, es un buen ejemplo de
transductor que en general es un dispositivo para
convertir una energía en otra.
EFECTO PIEZOELECTRICO
 PROPIEDADES MECANICAS DE LOS
CERAMICOS
 Los cerámicos y vidrios no experimentan deformación
plástica significativa.
 La fractura frágil es típica de los cerámicos y vidrios.
 En los cerámicos, la resistencia en la rotura es muy
diferente si se trata de una tracción o de una
compresión.
 Mientras que son bastante resistentes a la
compresión, son muy débiles a la tracción.
 El fallo mecánico de los cerámicos se debe
principalmente a defectos estructurales, y la mas
importante se debe a las grietas superficiales.
En las curvas tensión deformación puede apreciarse la naturaleza frágil de la
fractura en los cerámicos, pues solo presenta un comportamiento lineal
elástico.
a) la fractura se produce para una tensión de tracción de 280 Mpa.
b) se alcanza una tensión de compresión de 2100 Mpa.

Realizado sobre Al2O3

 GRIETA DE GRIFFITH
 Griffith supuso que en cualquier material hay
una gran cantidad de grietas elípticas, tanto en
la superficie como en el interior.
 Puede demostrarse que la máxima tensión en
la punta de una grieta de este tipo es:
σm = 2 σ √(a/ ρ)
Donde σ es la tensión aplicada, a la longitud de
la grieta y ρ el radio de la punta de la grieta
TENSION EN LA PUNTA DE UNA GRIETA DE
GRIFFITH
 La producción de
materiales cerámicos
hace inevitable la
presencia de grietas.
 Una compresión tiende a
cerrar las grietas.
 Una tracción tiende a
abrirlas.
 Por esta razón la tracción
produce una ruptura casi
inmediata
 COMO SE PUEDE AUMENTAR LA TENACIDAD DE UN
CERÀMICO?
 Existen dos técnicas microestructurales para elevar la tenacidad a la fractura.
 Un mecanismo es aumento de la tenacidad por transformación de fase.
 Para el caso de una PSZ la clave es tener partículas de circonia tetragonal en la
matriz de circonia cúbica.
 La propagación de una grieta crea un campo local de tensiones que induce la
transformación de partículas de tetragonal a monoclínica.
 El volumen específico de la fase monoclínica es ligeramente mayor y cierra la grieta,
impidiendo su avance.
La otra técnica utilizada para aumentar la tenacidad
consiste en producir microgrietas durante el procesado
del material.
Estas microgrietas existentes bloquean el avance de una
grieta en proceso de producción
Se pueden realizar ensayos de tenacidad a la fractura-Kic- con
materiales cerámicos mediante la utilización de ensayos similares
a los que se hacen sobre metales.
Los valores de Kic [MPa√m ] para cerámicos se obtienen
utilizando un ensayo de flexión de cuatro puntos con una probeta

La ecuación que representa la tenacidad a la fractura es:

Kic = Y σ f √ Πa
Donde: Y constante adimensional
σ f esfuerzo de fractura [MPa]
a ½ longitud de la grieta interna [m]
 VIDRIOS
 Un vidrio se define como un material cerámico.
 La diferencia con el resto de los cerámicos es que no se trata de un material
cristalino.
 La mayoría de los vidrios son fabricados en base a silicatos, ello supone un coste
moderado debido a la abundancia del silicio y del oxígeno en la naturaleza.
 El comportamiento de un vidrio, al solidificar, sigue el modelo correspondiente a un
material amorfo
 ESTRUCTURA DE LOS VIDRIOS
 Los óxidos formadores del vidrio son dos: el óxido de
silicio y el oxido de boro.
 En los vidrios de sílice la unidad fundamental es el
tetraedro de silicato, que forman una red, pero
desordenada y de corto alcance.
 El otro óxido formador, el oxido de boro, B2O3, forma
estructuras triangulares, con un átomo de boro
ligeramente por encima del plano triangular formado
por los átomos de oxígeno.
 Los óxidos modificadores son los encargados de
romper la red, se utilizan de Na, K, Ca, Mg, etc.
 Los óxidos intermediarios son aquellos que no pueden
formar vidrios por si solos, pero pueden entrar a una
red para modificar sus propiedades.
 MATERIAS PRIMAS - FABRICACIÒN
 Las mezclas utilizadas para alimentar los hornos de
fusión se corresponden con el tipo de vidrio que se
desea obtener.
 En general la mezcla contiene sílice, oxido de plomo,
de boro, de calcio, etc.
 Otras veces se emplean combinaciones que a la
temperatura del horno originan el oxido y productos
volátiles que se eliminan con los humos de la
combustión.
 Las exigencias de pureza para las materias primas se
limitan a rechazar la presencia de impurezas que
puedan perjudicar a la masa vítrea por su insolubilidad
o porque coloreen la mezcla de manera indeseada.
 FABRICACIÒN DEL VIDRIO
 La mezcla de materias primas debe estar molida para acelerar
el proceso de fusión
 Los hornos pueden ser continuos o discontinuos.
 Los discontinuos son crisoles de aproximadamente una
tonelada de capacidad cada uno.
 Debe introducirse junto con la materia prima vidrio de rezago
de igual composición al que se quiere obtener a fin de bajar la
temperatura de fusión
 FLUJO VISCOSO DEL VIDRIO
 Un vidrio se deforma por flujo viscoso si la
temperatura es suficientemente alta.
 La aplicaciòn de un esfuerzo cortante ζ hace que el
líquido fluya a una velocidad que varía con la posición.
 Cuando el líquido esta cerca de donde se aplica el
esfuerzo cortante, fluye con rapidez, si esta mas lejos
de ese punto lo hará mas lentamente.
 En consecuencia se crea un gradiente de velocidad:
dv/dz.
 La viscosidad η se define como:
 η = ζ/ dv/dz
EFECTO DE LA TEMPERATURA
 El efecto de la temperatura sobre la viscosidad de un
flujo viscoso sigue una ecuación de tipo Arrhenius.
 En esta, el signo del término exponencial es positivo.
 La ecuación que relaciona viscosidad con temperatura
para el flujo viscoso de un vidrio es:
η = ηo.exp Q/RT
Donde η es la viscosidad del vidrio [poises o Pa.s]
ηo es una constante preexponencial
Q energía molar de activación de flujo viscoso
R constante universal de los gases
T temperatura absoluta
 PUNTOS DE TRABAJO
 Punto de trabajo corresponde a una viscosidad de 1
exp 4 poises. Se pueden llevar a cabo operaciones de
fabricación de artículos de vidrio.
 Punto de reblandecimiento corresponde a una
viscosidad de 1 exp 8 poises. El vidrio fluye bajo su
propio peso.
 Punto de recocido corresponde a una viscosidad de 1
exp 13 poises. Se pueden aliviar las tensiones
internas.
 Punto de deformación corresponde a una viscosidad
de 1 exp 14,5 poises. El vidrio esta totalmente rígido.
 PROCESAMIENTO Y APLICACIONES
 Rango líquido: Se produce el vidrio en hojas y placas
cuando el vidrio está en estado fundido.
 Las técnicas incluyen laminar el vidrio fundido a travès
de rodillos enfriados por agua o haciéndolo flotar
sobre estaño líquido.
Rango de trabajo: formas tales como recipientes o focos se
pueden hacer por moldeado a presión.
Por estirado, o soplado del vidrio en moldes.
También se puede hacer una pre forma sobre vidrio caliente y
líquido, para luego soplarlo a presión en un molde caliente y
producir la forma final.
Rango de recocido:
Algunos componentes se recocen para eliminar los esfuerzos
residuales introducidos durante su formado.
El vidrio templado se produce al enfriar las superficies de placas
de vidrio con aire, haciendo que las capas superficiales se
enfríen y se contraigan.
Cuando se enfría la parte central, su contracción queda restringida
por la ya rígida superficie, generando esfuerzos de compresión
en ambas superficies.