INTEGRANTES.

GRUPO: 1502
Espino Juárez Lizeth Gabriela
Rojas Domínguez Steven Edmundo EQUIPO:1793
Trejo Mendiola Aidé SEMESTRE: 2019-1

PROFESORA.
Blanca Irene Cruz Peralta
Operación Unitaria.
Actividad, area o equipo donde ocurre un cambio físico o se incorporan materiales, insumos o
materias primas con una función determinada Es la etapa característica de un proceso químico
que busca modificar fundamentalmente su composición mediante procesos físicos y fisicoquímicos
Se clasifica en 4 tipos (Imagen 1; clasificación de la Operación Unitaria)

Transmisión de materia Transmisión de cantidad de Transmisión de calor Transmisión simultanea

Destilación movimiento de materia y calor
Mezclado Cristalización
Evaporación

Secado
Molienda Tamizado

Extracción
Operación unitaria de secado.
Consiste en separar cantidades de agua u otro líquido de
un material sólido por medios térmicos.

Velocidad de Secado: La capacidad de un secador

tèrmico depende de la velocidad de transmisión de calor
y de la velocidad de transferencia de masa.

 Hay que suministrar calor de secado a la zona de

evaporación que puede estar en o cerca de la zona
de superficie del sólido
 Conductividad térmica

Relación entre la temperatura y la Calor latente de líquido

licuefacción del material húmedo

Efecto de electrolitos presentes

Imagen 2: Factores que intervienen

en el secado
 Tales mecanismos reciben los nombres de conducción,
convección y radiación, y tienen en común que el calor
siempre fluye desde una región de temperatura más alta
hacia otra temperatura más baja con respecto al espesor
del material, mismo que tiende a disminuir conforme se
reduce el contenido de humedad.

Imagen 3; Mecanismo de secado

 Convección. Transferencia de calor, por movimiento de masa o
circulación de aire caliente.

Imagen 4: Transferencia de calor por Convección

Imagen 5: Secado del granulado dentro de un horno por el mecanismo de convección

 Conducción. Transferencia de energía a nivel molecular entre dos materiales
con distinta conductividad térmica, está basado en el contacto directo de las
partículas,

Imagen 6: Transferencia de calor por Conducción

Imagen 7: Secado del granulado en un horno por

mecanismo de conducción
 Radiación. Es la transmisión de energía mediante ondas electromagnéticas,
producidas directamente desde una fuente en todas direcciones.

Imagen 8: Transferencia de calor por radiación

Imagen 9: Aparato de infrarrojo para el mecanismo de

transferencia de calor por radiación
Secadores de tornillo
transportador

Secadores de torre

Secadores de tamices
transportadores

Secadores Flash

Secadores de tambor
Conocer la operación unitaria de secado, su
proceso, mecanismo y los factores que la
afectan.
• Determinar la influencia de la remoción del granulado en el
proceso de secado.

• Determinar la influencia del tamaño de partículas en el secado.

• Determinar la pérdida de humedad.

• Realizar una curva de secado en función del tiempo

➔ La velocidad del secado aumenta al aplicar remoción a una mezcla de
excipiente.

➔ La velocidad del secado disminuye al aumentar el tamaño de partícula

de un granulado de excipiente.
Equipos
•Estufa digital

Material
•6 Charolas de aluminio redondas, con profundidad de 6 cm y radio de 5 cm.
•Balanza analítica.
•Malla del número 10, 12 y 15.
•Tijeras
•Espátula
•Cuchara grande de plástico.
•Desecador.
•Bolsa de platico de 15x15cm.
Materias Primas
•Povidona (PVP).
•Microcelulosa cristalina pH 102.
•Alcohol etílico al 70%.
Variables
 METODOLOGÍA
• Se elaboraron 6 charolas de aluminio que fueron colocadas
a peso constante y posteriormente se guardaron en un
desecador.

• Para este proceso se utilizó como humectantealcohol etílico

al 70% ya que es un disolvente no tan volátil y de rápido
secado. La microcelulosa es insoluble en agua y la mayoría
de los disolventes orgánicos.

• Antes de iniciar el proceso, Se realizó un surtido de materia

prima utilizando 95 g de microcelulosa y 5 g de PVP como
excipiente.
 METODOLOGÍA:TAMAÑO DE PARTÍCULA
Humectación
Lorem 1
Se mezclaron 95 g de
Microcelulosa cristalina con 5
g de PVP y se humectaron
con alcohol etílico al 70%.
Granulado
Lorem 2
Se tamizó con mallas de
diferentes números (10,12 y
15) 3 porciones de la mezcla
humectada.
Lorem
Secado3
Se colocó la misma cantidad
de muestra (13g) en
diferentes charolas de
acuerdo a su número de
malla:
A1 y A2 malla #10
B1 y B2 malla #12
C1 y C2 malla #15
Registro de tiempo de peso
constante (45ºC)
 CHAROLA A-1 SIN REMOCIÓN, NÚMERO DE MALLA #10
13.5
13
12.5
12
11.5
11
10.5
10
Masa (g)

9.5
9
8.5
8
7.5
7
6.5
6
5.5
5
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380
Tiempo (minutos)
 CHAROLA A-2 CON REMOCIÓN, NÚMERO DE MALLA #10
13.5
13
12.5
12
11.5
11
10.5
10
Masa (g)

9.5
9
8.5
8
7.5
7
6.5
6
5.5
5
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220
Tiempo (minutos)
 Charola B-1 sin remoción, número de malla #12
13.5
13
12.5
12
11.5
11
10.5
10
MASA (G)

9.5
9
8.5
8
7.5
7
6.5
6
5.5
5
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360
TIEMPO (MINUTOS)
 Charola B-2 con remoción, número de malla #12
13.5
13
12.5
12
11.5
11
10.5
10
MASA (G)

9.5
9
8.5
8
7.5
7
6.5
6
5.5
5
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240
TIEMPO (MINUTOS)
 Charola C-1 sin remoción malla #15

13.5
13
12.5
12
11.5
11
10.5
10
MASA (G)

9.5
9
8.5
8
7.5
7
6.5
6
5.5
5
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420
TIEMPO (MINUTOS)
 Charola C-2 con remoción malla #15

13.5
13
12.5
12
11.5
11
10.5
10
MASA (G)

9.5
9
8.5
8
7.5
7
6.5
6
5.5
5
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300
TIEMPO (MINUTOS)