UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES

FACULTAD DE INGENIERIA
CARRERA DE INGENIERIA METALURGICA Y DE
MATERIALES
Laboratorio de PIROMETALURGIA
MET-220L

UNIV. : ACHO QUISPE CARLOS JAVIER

UNIV. : AMEZAGA BEJARANO JONATHAN LUIS
UNIV. : VELARDE CHOQUETARQUI JHONATHAN
 La tostación en OMSA es utilizada para eliminar total o parcialmente el
azufre de los minerales y parcialmente el arsénico presente

Acá la Tostación requiere la presencia de Oxigeno procedente del Aire en

cantidades con un cierto exceso, actualmente se esta planteando la idea
de utilizar oxigeno puro para mejorar el proceso para evitar perder
energía al calentar nitrógeno innecesariamente
 El mineral en el proceso de Tostación debe estar en permanente
agitación con el objetivo de evitar aglomeraciones de mineral que
perjudicaran el proceso es por eso que es utilizado en un horno rotario
de tambor largo
 Antes estaba el horno Eléctrico pero no hubo mucha energía (también
debido al alto consumo de este) y no funcionaba por lo tanto fue
remplazado por los hornos rotarios de tambor largo y corto

 OMSA empezó realizando la Tostación en Horno Rotatorios de tambor

Corto donde posteriormente en el mismo horno se realizaba lo
procesos de Reducción, esto afectaba en la composición de la escoria
no era tan fluida.
  El concentrado que trae OMSA es traído de las Concentradoras Siglo
XX, 20 Octubre, Bolore, entre otras. Llega hasta con una humedad del
12%

 El % de S con el que se trabaja va variando del lugar donde se compro el

concentrado en unos casos para la tostación se trabaja con minerales de
hasta 6% de S, parecido al que trabaja Vinto, y en este proceso se trata de
eliminarlo o bien reducirlo hasta un 0,2% . La tostación en OMSA se realiza
a unos 600℃

 El mantenimiento en los hornos rotatorios es mensual, el combustible

que se utiliza es gas natural,

 El ladrillo es de silico-aluminoso, con tendencia acida

HORNO
ROTATORIO DE
TAMBOR CORTO
 En la metalurgia este hornos se emplea para metales ferrosos y no
ferrosos, hierro, aluminio, cobre, zinc, estaño, níquel, tungsteno,
cromo, metales reciclados y otros metales.
 También se emplea para la fundición en equipo para tareas
tales como:
 - Producción de aluminio utilizando hidrate calcinación en alúmina
 - Siderurgia en altos hornos para la producción de pellets
 - Utilizarlo en reducción di mineral de hierro
 - Método de volatilización y asado de cloración usando para extraer
recta de estaño y plomo.
 - Proceso de preparación de mineral, al magnetizar el horno rotatorio
se puede tostar elmineral de hierro, aumentando su cargar magnética,
con el fin de facilitar la separación.
 Existe otra variante de este horno, y se emplea para:
 - Tratamiento térmico de las bobinas de cable y de tuberías de gran
diámetro.
 Existe otra variante de este horno, y se emplea
para:
 - Tratamiento térmico de las bobinas de cable y
de tuberías de gran diámetro.
 - Endurecimiento, precalentamiento y
normalización de metales tales como : cobre,
latón y bronce
 Cuando el horno esta en proceso de
trabajo,también está funcionando el sistema
decaptación de polvos y humos, que
permitecapturar todos los humos y polvos que
segeneran en el proceso, esto permite devolverlos
al horno de manera continua. Además, en el
aspecto de la protección del medio ambiente, no
sólo hace la reducción de residuos, inofensiva,
también los desechos como la utilización de
combustible, carbón, gas, etc; asi como la
reducción del desperdicio de recursos
 El horno rotativo es una alternativa moderna, frente a los
convencionales hornos de cubilote o los Hornos de
inducción de tamaño medio, pues este puede ahorrar
espacio y costes de mantenimiento, así como el numero
de personal. El costo de la inversión también es mucho
menor lo que realmente atrae a muchos la gente de la
fundición. Sus condiciones de Operación y de rendimiento
técnico, en gran medida decide la calidad del producto
final, rendimiento .y el costo
GASES PRODUCIDOS
POR EL HORNO
ROTATORIO
La carga sólida desciende y los gases calientes ascienden a lo
largo del horno, esto origina una eficiencia en el
aprovechamiento del calor de un 50-60 %.

El del ventilador de tiro es de arrastrar los gases de

combustión.

Los gases de SO2 a altas concentraciones son tratados para

producir H2SO4.

La eficiencia de todo equipo de limpieza de gases depende

del tamaño de las partículas a limpiar.
PRECIPITADOR ELECTROSTATICO
Es un equipo que ofrece muy alta eficiencia y que funciona
al ionizar las partículas contaminantes para que se puedan
dirigir a la atmosfera. Estas pasan entre unas placas con
carga contraria a la de la ionización por lo que se adhieren a
ellas. Cuando las placas se encuentran impregnadas con los
contaminantes son descargadas y sacudidas por golpes en
seco, para que los contaminantes caigan a una tolva de
recolección inferior.

El volumen a tratar en estos filtros es elevado

Estos filtros trabajan a 120°C y existen filtros que soportan
hasta 300°C.
SCRUBBERS

Es un lavador de gases.
Satura al gas para que las partículas
contaminadas se transfieran al agua.
Luego se forman gotas que decantan y
estas gotas contaminadas se separan del
gas, ahora limpio de impurezas.
MUCHAS
GRACIAS