1

 La función de abastecimiento es la encargada de suministrar los

recursos para el sistema productivo, para asegurarse su
funcionamiento, le proporciona del exterior una serie de
insumos y materiales a partir de los cuales se realizarán los
procesos de transformación.

2
Depende del tipo y etapa de vida del producto del
mercado

INTEGRACIÓN VERTICAL
 Parcial, aguas arriba o aguas abajo de la cadena de suministros
 Total

5
ADQUISICIÓN A PROVEEDORES
 Compras tradicionales

 Subcontratación, tercerización o outsourcing

 Regímenes de integración:
 - Cuasi integración vertical, partnership, alianzas estratégicas, redes
keiretsu, Integración parcial o total.

6
10
 Compras
 Recepción
 Almacenamiento
 Gestión de inventarios

11
 El MRP I o Planificación de necesidades de Materiales, es un
sistema de planificación de la producción y de gestión de
stocks que responde a las preguntas:
 ¿QUÉ?
 ¿CUÁNTO?
 ¿CUÁNDO?
 Se debe fabricar y/o aprovisionar.

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 Técnicas Clásicas M.R.P
Independiente Dependendiente
- Tipo de demanda (aleatoria). (predeterminada).
Explosión de las
Pronóstico en base a
- Determinación de la necesidades en base al
la demanda
demanda. histórica.
Plan Maestro de
Producción.
Productos finales y Partes y componentes de
- Tipo de artículos piezas de repuesto. un producto final
- Base de los pedidos Reposición Necesidades
Necesario para paliar Tiende a desaparecer
- Stocks de seguridad la aleatoriedad de la salvo en los productos
demanda. finales.
Satisfacción de las
Satisfacción del
- Objetivos directos cliente.
necesidades de
producción.

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 Demanda Independiente
 Se entiende por demanda independiente aquella que se
genera a partir de decisiones ajenas a la empresa, por ejemplo
la demanda de productos terminados o refacciones

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 Demanda Dependiente
 Es la que se genera a partir de decisiones tomadas por la
propia empresa, por ejemplo aún si se pronostica una
demanda de 100 coches para el mes próximo (demanda
independiente) la Dirección puede determinar fabricar 120
este mes,
 Para lo que se precisaran 120 carburadores , 120 volantes, 600
ruedas,.... ,etc. La demanda de carburadores, volantes, ruedas
es una demanda dependiente de la decisión tomada por la
propia empresa de fabricar 120 coches.

18
 Plan
agregado
del
producto Pronósticos
Pedidos en
demanda
firme clientes
clientes
conocidos
aleatorios

Programa
maestro de
Cambios de producción Movimientos
ingeniería (MPS) de inventarios

Planeación de
los
Estructuras requerimiento Registros
del producto s de de
materiales inventarios
(MRP)

Informes de prod. Informes secundarios:

primarios: Informes de
Programa de pedidos excepción, inf. Para
planeados para planeación, inf. Para
control de inventarios control del
y de producción desempeño
19
 Para cada referencia o item
 Existencia inicial
 Cantidades comprometidas
 Cantidades y fechas de recepción de órdenes en proceso
 Stock de seguridad
 Tamaño de lotes
 Plazos de abastecimiento / tiempos de entrega

20
21
 Sistema justo a tiempo (JIT)
 Pedidos del cliente
 Órdenes de producción correspondientes
 Pedidos de materias primas a proveedores
 Los proveedores entregan casi instantáneamente en el lugar de
producción (sin inspección ni almacenaje)
 Abastecimientos por única vez o esporádicos
 No hay una gestión de inventarios formal

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http://www.barandilleros.com/el-sistema-justo-a-tiempo-just-in-time.html

23
 Búsqueda de proveedores

 Intercambio de información por mail

 Pedidos electrónicos

 Transferencia de fondos electrónica

 Permiten a los proveedores acercarse a clientes con una baja

inversión de capital

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 Puede ser simple:
 Acceso al catálogo electrónico del proveedor con videoclips, voz,
fotos, o versiones personalizadas
 Envío de pedidos por mail

 Con catálogos electrónicos proporcionados por el comprador

 Compradores de grana escala como GM

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 Por economías de escala en el volumen y transporte es mejor
un solo proveedor
 También en artículos a la medida
 Tiene el riesgo de alta dependencia en el proveedor
 Al conocer la información de ambos, los socios se pueden
coinvertir en competidores

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 Favorece la reducción de precios por la competencia y reduce
riesgos de desabastecimiento
 Relaciones contractuales a corto plazo
 Al escoger el menor precio se sacrifica la calidad de
fabricación y su control interno
 No se tiene el beneficio de economías de escala

27
28
 Criterios típicos
 Precios, localización
 Condiciones de pago
 Plazos de entrega

 Para asociación
 Solidez financiera
 Capacidad técnica
 Capital intelectual

29
 Mismos datos de su selección
 Fallas detectadas en los lotes entregados
 Porcentaje de envíos equivocados
 Porcentaje de material dañado
 Evolución de precios
 Cumplimiento de plazos de entrega
 Flexibilidad, garantías, servicio post venta
 Visitas y cuestionarios, apreciación visual
 Confiabilidad de sus equipos, controles de calidad, higiene y
seguridad

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 Según Schongerber “Manufactura de clase mundial”, se debe
volver de la familia

 El desarrollo de las fuentes de suministro consiste,

básicamente, en orientar a los proveedores en el desarrollo de
procesos que reduzcan costos, minimicen desperdicios,
mejoren la calidad y optimicen los tiempos de entrega.

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 Actividades del cliente
 Compartir información de planes de compra
 Estudiar juntos los planes de producción
 Ofrecer asistencia técnica y capacitación
 Participar en la solución de problemas
 Participar en la mejora de procesos
 Aportar asistencia financiera para mejora de equipos

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 Actividades del proveedor
 Comunicación en todos los aspectos
 Facilitar el acceso del cliente a sus instalaciones
 Facilitar información de sus procesos al cliente
 Capacitarse en aspectos críticos
 Asistir técnicamente al cliente
 Aportar nuevas ideas para la mejora de productos y procesos del
cliente
 Asegurar la calidad y cumplir con ISOs

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 Se trata de eliminar las inspecciones de entrada para
productos comprados
 Conforme se avanza en el desarrollo se van reduciendo los
controles de entrada
 Visitas a la planta del proveedor para una evaluación exhaustiva
 Asegurar el cumplimiento de objetivos de calidad, costos y
entregas
 Formación de un equipo de certificación cliente – proveedor para
programas de mejora
 Auditorías periódicas

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 Para los artículos diferentes a JAT y de proveedores
certificados, es necesario un control para:
 Ingresar los materiales en las cantidades, calidad y condiciones
pactadas
 Si se usan códigos de barras internacionales, se pueden hacer los
ingresos con menor error humano
 Mantener los materiales en custodia hasta que no se liberen con las
pruebas de calidad

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