SOLDADURA POR ARCO

BAJO PROTECCION GASEOSA

GAS METAL ARC WELDING

(GMAW)
PROCESO DE SOLDADURA GMAW
 Definición:
Definido por la AWS como un proceso de
soldadura al arco, donde la fusión se produce por
calentamiento con un arco entre un electrodo de
metal de aporte continuo y la pieza, donde la
protección del arco se obtiene de un gas
suministrado en forma externa.

En el PROCESO GMAW, un sistema de

alimentación impulsa en forma automática y
velocidad predeterminada el alambre-electrodo
hacia el trabajo o baño de fusión, mientras la
pistola de soldadura se posiciona a un ángulo
adecuado y se mantiene una distancia tobera-
pieza, generalmente de 10 mm, aprox.

El proceso GMAW posee cualidades importantes

al soldar aceros como: proteger el metal líquido
de la contaminación atmosférica y ayudar a
estabilizar el arco.
EQUIPO PARA PROCESO GMAW
PISTOLA O TORCHA GMAW
PISTOLA
O
TORCHA
GMAW
PISTOLA O TORCHA GMAW
 Tipos de procesos GMAW:
1) Semiautomático: La tensión de arco
(voltaje), velocidad de alimentación del
alambre, intensidad de corriente (amperaje)
y flujo de gas se regulan previamente. El
arrastre de la pistola de soldadura se realiza
manualmente.
2) Automático: Todos los parámetros,
incluso la velocidad de soldadura, se regulan
previamente, y se aplican en forma
automática.
3) Robotizado: Se utiliza a escala industrial.
En este caso, todos los parámetros y las
coordenadas de localización de la unión a
soldar; se programan mediante una unidad
específica para este fin. La soldadura la
realiza un robot al ejecutar la programación.
GMAW ROBOTIZADA
GMAW ROBOTIZADA
AUTOREGULACIÓN DEL PROCESO GMAW
 Beneficios del PROCESO GMAW:
1.- No genera escoria.
2.- Alta velocidad de deposición.
3.- Alta eficiencia de deposición.
4.- Fácil de usar.
5.- Mínima salpicadura.
6.- Aplicable a altos rangos de espesores.
7.- Baja generación de humos.
8.- Es económica.
9.- La pistola y los cables de soldadura son ligeros
haciendo más fácil su manipulación.
10.- Es uno de los más versátiles entre todos los
sistemas de soldadura.
11.- Rapidez de deposición.
12.- Alto rendimiento.
13.- Posibilidad de automatización.
 Ventajas de GMAW vs SMAW:
1) Es más productiva que
la soldadura SMAW,
donde se pierde
productividad cada vez
que se produce una
parada para reponer el
electrodo consumido.
2) Las perdidas de
material son menores
comparadas con SMAW,
cuando la parte última del
electrodo es desechada.
 Ventajas de GMAW vs SMAW:
3) Por cada kilogramo de
electrodo revestido comprado,
alrededor del 65% forma parte del
material depositado (el resto es
desechado).
4) La utilización de hilos sólidos e
hilos tubulares aumenta la
eficiencia de un 80-95%.
5) La soldadura MIG/MAG es un
proceso versátil, pudiendo
depositar el metal a una gran
velocidad y en todas las
posiciones.
POLARIDAD EN PROCESO SMAW
MODOS DE TRANSFERENCIA
La transferencia del metal en el arco puede
realizarse básicamente de cuatro formas :
MODOS DE TRANSFERENCIA
• En Cortocircuitos. El metal se transfiere del electrodo a la pieza
cuando el electrodo contacta con el metal fundido depositado
por soldadura.
• Transferencia globular. En forma de grandes gotas de tamaño
mayor que el alambre/electrodo que caen al baño de fusión por
su propio peso.
• Transferencia en spray. Se desprenden pequeñas gotas del
alambre y se desplazan a través del arco hasta llegar a la pieza.
• Transferencia por arco pulsado. Es un modo de transferencia
tipo spray que se produce en impulsos regularmente espaciados,
en lugar de suceder al azar como ocurre en el arco spray.
 TRANSFERENCIA POR CORTOCIRCUITO
• Se produce por contacto del alambre con el metal
depositado.
• Se obtiene este tipo de transferencia cuando la
intensidad y la tensión de soldeo son bajas.
• Se utiliza este tipo de transferencia para el soldeo
en posición vertical, bajo techo y para el soldeo de
espesores delgados o cuando la separación en la
raíz es excesiva.
• Los parámetros típicos oscilan entre los siguientes
valores : voltaje 16 a 22 V, intensidad de 50 a 150
A. Se reconoce porque el arco es corto, suele haber
proyecciones y hay un zumbido característico.
TRANSFERENCIA POR CORTOCIRCUITO
Transferencia corto circuito
• Limitaciones:
- Produce salpicadura
- Falta de penetración en materiales
gruesos
- Uso limitado en aluminio
 TRANSFERENCIA GLOBULAR
• La transferencia globular se caracteriza por la
formación de una gota relativamente grande de
metal fundido en el extremo del alambre.
• La gota se va formando hasta que cae el baño
fundido por su propio peso.
• Este tipo de transferencia no suele tener
aplicaciones tecnológicas por la dificultad de
controlar adecuadamente el metal de aportación y
porque suele provocar faltas de penetración y sobre-
espesores elevados.
• Los parámetros típicos son : voltaje de 20 a 35 V,
intensidad de 70 a 255 A.
TRANSFERENCIA GLOBULAR
Transferencia globular
• La transferencia globular normalmente NO
se utiliza debido a la alta cantidad de
salpicadura y los problemas potenciales de
penetración incompleta.
 TRANSFERENCIA POR ARCO SPRAY

• En este tipo de transferencia las gotas que se forman son

iguales o menores que el diámetro del alambre electrodo y
su transferencia se realiza desde el extremo del alambre al
baño fundido en forma de una corriente axial de finas gotas
( corriente centrada con respecto al alambre).
• Se obtiene este tipo de transferencia con altas intensidades
y altos voltajes : intensidades de 150 a 500 A y voltajes de
24 a 40 V. Los gases inertes favorecen este tipo de
transferencia.
• La transferencia en spray se puede aplicar prácticamente a
cualquier tipo de material base pero no se puede aplicar a
espesores muy finos ya que la corriente de soldeo es muy
alta.
• Con este tipo de transferencia se consiguen grandes tasas
de deposición y rentabilidad en la soldadura.
TRANSFERENCIA POR ARCO
SPRAY
Transferencia spray
• Limitaciones:
- Usada solo en materiales de un espesor
mínimo de 1/8”
- Para posiciones plana y horizontal
- Se requiere de un buen ajuste de junta ya que
no tolera las juntas abiertas
 PARÁMETROS ELÉCTRICOS DE LA
SOLDADURA

A continuación se da una tabla de los valores de amperaje y

voltaje de referencia recomendados para diferentes diámetros
de alambre (ø) y los distintos modos de transferencia.
TRANSFERENCIA POR ARCO PULSADO
TRANSFERENCIA POR ARCO
PULSADO
Transferencia spray pulsado
• Limitaciones:
- Alto costo inicial del equipo
- Aceptación del operador y conocimiento del
proceso
- Dificultad para ajustar los parámetros
- Aplicación limitada en juntas abiertas y de
pobre ajuste.
INFLUENCIA DE LOS PARÁMETROS DE
SOLDADURA
INFLUENCIA DE LOS PARÁMETROS DE
SOLDADURA
INFLUENCIA DE LOS PARÁMETROS DE
SOLDADURA
 GAS PROTECTOR:
Factores a considerar para determinar el tipo de Gas Protector:
1) Tipo de Metal – Base.
2) Características del Arco y Transferencia metálica.
3) Velocidad de Soldadura.
4) Requerimientos de propiedades mecánicas.
5) Costo y Disponibilidad del Gas.
 PARÁMETROS
 VARIABLES QUE INTERVIENEN EN EL PROCESO DE SOLDADURA

 ORIENTACIÓN DEL ALAMBRE:

ÁNGULO DE DESPLAZAMIENTO ÁNGULO DE TRABAJO

 MÉTODOS DE SOLDEO
 MÉTODOS O TÉCNICAS DE SOLDEO

TÉCNICA BAJO MANO

1.1 Técnica inversa/arrastrando
- Control fuerza del arco en el baño de fusión
- Máxima penetración

1.2 Técnica directa/empujando  Usada generalmente en MIG/MAG

- Se minimiza la penetración
- Máximos espesores de 3 mm.
- Permite alta velocidad de desplazamiento de la pistola
- Para cordones que quedan a la vista (presentación “elegante”)
 PARÁMETROS
 PARÁMETROS REGULABLES DESDE EL EQUIPO:
 COTA O EXTREMO LIBRE DEL ELECTRODO:
 MÉTODOS DE SOLDEO
 MÉTODOS O TÉCNICAS DE SOLDEO

2. TÉCNICA EN POSICIÓN
2.1 Técnica ascendente y vertical ascendente
- No aconsejable para espesores delgados, pues
no es suficiente una sola pasada

2.2 Técnica descendente y vertical descendente

- Permite velocidad rápida
- Poca penetración
 MATERIALES DE APORTACIÓN
• Los electrodos / alambres empleados son de diámetros
pequeños ( 0.6, 0.8, 1.0, 1.2, 1.6, 2.0, 3.0 y 3.2 mm) y se
suministran en bobinas para colocar directamente en los
sistemas de alimentación.
• Para conseguir una alimentación suave y uniforme el
alambre debe estar bobinado en capas perfectamente planas y
es necesario que no esté tirante durante su suministro, sino
que exista una cierta holgura entre la bobina y la vuelta que se
está desenroscando.
• Al ser los alambres de pequeño diámetro y la intensidad de
soldeo bastante elevada, la velocidad de alimentación del
electrodo suele ser elevada del orden de 40 a 340 mm/s (2.4 a
20.4 m/min.) para la mayoría de los metales y de hasta 600
mm/s (236 m/min.) para las aleaciones de magnesio.
 MATERIALES DE APORTACIÓN
• Los alambres de acero reciben a menudo un ligero
recubrimiento de cobre que mejora el contacto eléctrico, la
resistencia a la corrosión y disminuye el rozamiento con los
distintos elementos del sistema de alimentación y la pistola.
• El material de aportación es, en general, similar en composición
química a la del metal base, variándose ligeramente para
compensar las pérdidas producidas de los diferentes elementos
durante el soldeo, o mejorar alguna característica del metal de
aportación. En otras ocasiones se requieren cambios significativos
o incluso la utilización de alambres de composición
completamente diferente.
• Cuando se varía el diámetro del alambre utilizado se debe
cambiar el tubo guía, el tubo de contacto y ajustar los rodillos, o
cambiarlos en caso de que no fueran adecuados para ese diámetro
de alambre.
MATERIALES DE APORTACIÓN
MATERIALES DE APORTACIÓN

ACEROS INOXIDABLES
GRACIAS POR SU ATENCIÓN

juliolaricoy@hotmail.com