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BLOCK CAVING

• PROFESOR: ING.
• ALUMNOS:
RUPAY ANDAMAYO RUBI
INTRODUCCIÓN

El método de explotación de mineral hundimiento por bloques, block caving,


se utiliza generalmente para cuerpos de grandes dimensiones como son los
yacimientos tipo pórfido cuprífero. El requisito técnico es que la roca a
hundir sea fácilmente fragmentable a duro, y la roca caja generalmente dura
asiendo así que la extracción de este método sea por acción de la gravedad.

Consiste en dividir el cuerpo mineralizado en bloques rectangulares y


quebrar cada uno de estos en forma separada siguiendo una secuencia,
mediante explosivos colocados en la base o por hidrofracturamiento. De esta
forma el bloque se rompe en fragmentos que son retirados desde su parte
inferior a través del nivel de producción y enviados a través de piques y/ o
galerías hasta llegar al nivel de transporte desde son llevadas al proceso de
chancado y a fajas transportadoras.
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INTRODUCCIÓN

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OBJETIVOS

• Comprender la concepción y operatividad del método hundimiento por


bloques.
• Explicar las características diferenciadoras y singularidades de este método.
• Comprender como se realiza la explotación en este caso.
• Conocer la geometría del método.
• Teorizar los diferentes métodos de hundimientos existentes.
• Comprender los elementos necesarios para desarrollar la explotación con este
método.
• Conocer cuáles son las ventajas y desventajas.

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JUSTIFICACIÓN Y ANTECEDENTES

En lo esencial, este método consiste en inducir el hundimiento de una columna


mineralizada, socavándola mediante la excavación de un corte basal, proceso que
se realiza aplicando las técnicas convencionales de perforación y tronadura.

El método de hundimiento de bloques (block caving) resulta ideal en


cuerpos irregulares de grandes dimensiones como son los yacimientos tipo pórfido
cuprífero. El requisito técnico es que la roca a hundir sea fácilmente fragmentable.
Existen tres niveles principales: de hundimiento, de troceo (grizzlies) y de
transporte.

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JUSTIFICACIÓN Y ANTECEDENTES

Block-Caving con extracción manual


Este método de explotación es aplicable a yacimientos masivos de
cobre u otro mineral, cuya característica básica es el empleo de la
fuerza gravitacional en el proceso de hundimiento o caving, que
permite obtener en los puntos de extracción (buitras) un producto
de granulometría fina sin la utilización de explosivos, y por
consiguiente realizar una extracción manual del material (buitreros).
Asimismo, la gravedad es también utilizada para el traspaso del
mineral desde el Nivel de Producción al Nivel de Transporte, donde
es cargado generalmente en carros de ferrocarril.
La roca debe cumplir con el requisito de que se hunda
espontáneamente, es decir que se desplome sólo por el efecto de la
dinámica interna del flujo gravitacional, de tal manera que llegue a
los puntos de extracción o chimeneas recolectoras de mineral con un
tamaño tal que pase por las parrillas de clasificación, sin que sea
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necesario invertir mucho esfuerzo en reducirlas de tamaño.
JUSTIFICACIÓN Y ANTECEDENTES

 Excelente productividad
(ton/turno-hombre)
 Se puede automatizar
 Bajo grado de
selectividad
 Costo mas bajo de
producción que
cualquier otro método
subterráneo

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APLICACIÓN DEL MÉTODO

• Geometría: Yacimientos que pueden sustentar un gran área

• Macizo rocoso: débil para iniciar caving y lo suficientemente resistente para


mantener el nivel de producción Patrón estructural para propagar el caving.

• Un mineral que hunda y fragmente naturalmente bien, una vez socavado en su


base.

• Un muro bastante resistente, ya que toda la infraestructura de la explotación se


perfora en él.

• Una superficie sin problemas para poderla trastornar con fuertes grietas y simas.

• Los criterios geotécnicos realizados por los ingenieros

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APLICACIÓN DEL MÉTODO

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APLICACIÓN DEL MÉTODO

Zona de colapso en superficie (mina


de cobre El Teniente, Chile),
provocada por el hundimiento de
bloques en profundidad.

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DESARROLLO Y PRODUCCION

Fragmentación de la roca producto de esfuerzos


CARACTERISTICA PRINCIPAL de la tierra y el aprovechamiento de la fuerza de
gravedad para su transporte y extracción desde
puntos definidos.

• El cuerpo mineralizado se subdivide en bloques de entre 3,600 m2 a 10,000 m2


de base, el método consiste en el hundimiento de una columna mineralizada
provocado por la excavación controlada de su base mediante barrenación y
voladura.
• El mineral se fragmenta y cae por su propio peso y por la presión del techo. Por
consiguiente, se ahorran muchos explosivos y trabajo de perforación del
bloque, siendo, en comparación con otros métodos, del 10 al 20% únicamente.
• El 80% del mineral se arranca por hundimiento.
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DESARROLLO Y PRODUCCION

El diseño del block caving lo determinará la clasificación geomecánica del macizo rocoso a
hundir, que se traduce a una estimación granulométrica del material producto del
hundimiento.

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DESARROLLO Y PRODUCCION

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DESARROLLO Y PRODUCCION

ARRANQUE
Sólo se requiere perforación y tronadura para socavar o cortar la base de la columna
mineralizada, corte de una altura que oscila entre 5 a 15 m. A esta operación se le
denomina hundimiento, y se realiza con tiros radiales en abanico de 50 a 75 mm
de diámetro barrenados con jumbos electro-hidráulicos. La longitud de estos tiros
puede variar entre unos 5 a 20 m.

El resto de la columna se desploma y se fragmento por el efecto combinado de los


esfuerzos naturales que actúan sobre el macizo rocoso y el desequilibrio generado por el
proceso de socavación basal.
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MANEJO DEL MINERAL

SISTEMA CONVENCIONAL CON EXTRACCION


MANUAL

• Las dimensiones de la malla de extracción varían entre 7,5


x 7,5 m hasta unos 12,0 x 12,0 m.
• Operarios de extracción o “buitreros”, manipulan las
compuertas emplazadas en el nivel de producción, hacien
do correr el mineral a través de una parrilla de control de
tamaño. El material grueso que no pasa por la parrilla es
reducido a golpes de mazo en la misma parrilla. Si el
problema de atascamiento se produce en el embudo, se
recurre a pequeñas cargas explosivas.
• Rendimientos normales del orden de 150 a 500 [ton /
hombre- turno] según el tipo de roca.
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MANEJO DEL MINERAL

EXTRACCION
MECANIZADA CON
SCRAPERS

En cada galería de producción se instala un scraper que


arrastra el mineral (30 a 60 m) hasta piques cortos
ubicados en la cabecera del bloque, a través de los
cuales se carga directamente a carros de ferrocarril o
también a camiones.

Los bolones que no es capaz de arrastrar la pala se reducen de


tamaño en la misma galería mediante pequeñas cargas
explosivas.
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MANEJO DEL MINERAL

EXTRACCION MECANIZADA CON


EQUIPOS LHD

• Cuando se trata de macizos rocosos competentes, poco


fracturados, que se hunden generando fragmentos de gran
tamaño.
• Se utilizan palas de 5 a 8 yardas cúbicas de capacidad.
• Las dimensiones de la malla de extracción pueden variar en este
caso entre 12,0 x 12,0 m hasta unos 17,0 x 17,0 m.
• Su rendimiento puede variar entre unas 600 a 1.200 [ton/turno].
• Un segundo control de tamaño se realiza en los puntos de vaciado
dotados de parrillas o alternativamente en un subnivel inferior
en cámaras de picado especialmente dispuestas para estos fines.
En ambos casos se utilizan martillos picadores estacionarios o
semi- estacionarios de accionamiento hidráulico.
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MÉTODOS DE HUNDIMIENTO O
SOCAVACIÓN

HUNDIMIENTO CONVENCIONAL

HUNDIMIENTO PREVIO

HUNDIMIENTO AVANZADO

METODOLOGÍA HENDERSON
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MÉTODOS DE HUNDIMIENTO O
SOCAVACIÓN
HUNDIMIENTO CONVENCIONAL
1. Desarrollo labores Niveles de
producción y de Hundimiento.
2. Apertura de Bateas de
extracción.
3. Tronadura de socavación en el
nivel de hundimiento, avanzando
con el frente de hundimiento
hacia las bateas abiertas.
4. Inicio de la extracción.

Secuencia constructiva en el método de hundimiento convencional (Rojas et al,


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2000)
MÉTODOS DE HUNDIMIENTO O
SOCAVACIÓN
HUNDIMIENTO PREVIO
1. Preparación de labores en el
nivel de hundimiento.
2. Tronadura de socavación en
el nivel de hundimiento
avanzando con el frente de
socavación hasta alcanzar una
cierta distancia por delante del
futuro frente de extracción.
3. Preparación de labores en el
nivel de producción.
4. Apertura de bateas bajo área
socavada.
5. Inicio de la extracción

Secuencia constructiva en el método de hundimiento previo en el Teniente (Rojas et


21
al, 2000)
MÉTODOS DE HUNDIMIENTO O
SOCAVACIÓN
HUNDIMIENTO AVANZADO

1. En general solamente se construyen las


calles de producción.
2. Tronadura de socavación en el nivel de
hundimiento avanzando con el frente de
socavación hasta alcanzar una cierta
distancia por delante del futuro frente de
extracción.
3. Se desarrollan las restantes labores del
nivel de producción en el sector bajo el
área socavada.
4. Se realiza la apertura de las bateas.
5. Se inicia la extracción.

Secuencia constructiva en el método de hundimiento previo en el Teniente (Rojas et


22
al, 2000)
MÉTODOS DE HUNDIMIENTO O
SOCAVACIÓN
METODOLOGÍA HENDERSON

Perforación de socavación y
de excavación de bateas
usado en la mina Henderson
(Brown, 2007).

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MÉTODOS DE HUNDIMIENTO O
SOCAVACIÓN
COMPARACIÓN DE MÉTODOS DE HUNDIMIENTO

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VENTAJAS Y DEVENTAJAS

1. VENTAJAS
• Costos de producción muy bajos.
• Una vez que el hundimiento empieza, se consigue una producción elevada.
• Pueden normalizarse las condiciones aumentando la seguridad y eficacia de trabajo.
• La frecuencia de accidentes es elevadamente baja.
• Altas recuperaciones (80-90%).
2. DESVENTAJAS
• La inversión de capital es grande y la preparación larga
• La mezcla de mineral y estériles, así como las pérdidas de mineral elevadas.
• Hay que vigilar rigurosamente la descarga del mineral y no es fácil.
• Genera subsidencia con consecuencias medio ambientales.
• No es posible la explotación selectiva de mineral de alta y baja ley. Sólo puede extraerse todo
junto.
• Como en la cámara almacén el mineral se oxida.

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VENTAJAS Y DEVENTAJAS

1. VENTAJAS
• Costos de producción muy bajos.

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VENTAJAS Y DEVENTAJAS

Los parámetros a tener en cuenta para la


elección de un método de minado.
• Las condiciones del terreno de la caja
piso (Footwall), caja techo (Hanging
wall) y mineral
• Las características físicas y geológicas
del yacimiento.
• Minería y de capital costos.
• Ritmo de extracción de minería.
• Consideraciones ambientales.
• Disponibilidad y costo de mano de
obra.

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VENTAJAS Y DEVENTAJAS

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VENTAJAS Y DEVENTAJAS

1. VENTAJAS
• Una vez que el hundimiento empieza, se consigue una producción elevada.

Inicialmente la explotación del mineral se realizaba por


medio de shrinkage stoping y pillar caving, incluso en
algunos sectores como Fortuna (sobre la cota 3269
m.s.n.m) se explotó utilizando open stoping.
Posteriormente se incorporó el hundimiento por
bloques (block caving) con traspaso manual, alrededor
de los años 1940.
Al año 2006, la mina producía 418.332 toneladas
métricas finas anuales de cobre,3 que se procesan en el
mismo complejo minero y luego se envían a la fundición
Caletones, donde se produce el producto final de
lingotes refinados a fuego (RAF) y ánodos de cobre.
Además como subproductos se obtiene molibdeno
(4.749 toneladas métricas, año 2006), ácido sulfúrico,
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plata y oro.4
VENTAJAS Y DEVENTAJAS

1. VENTAJAS
• Altas recuperaciones (80-90%).

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VENTAJAS Y DEVENTAJAS

2. DESVENTAJAS
• La inversión de capital es grande y la preparación larga

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VENTAJAS Y DEVENTAJAS

2. DESVENTAJAS
• Genera subsidencia con consecuencias medio ambientales.
Newcaster,Queenlands Australia..
El teniente, Chile.

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VENTAJAS Y DEVENTAJAS

2. DESVENTAJAS
• No es posible la explotación selectiva de mineral de alta y baja ley. Sólo puede extraerse todo
junto.

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CONCLUSIONES

• El método consiste en hundir por bloques el mineral tratando de obtener la mejor fragmentación
posible.
• Este método se aplica a yacimientos de grandes espesores y diseminados, con mineral que se
hunda y fragmente bien y roca bastante resistente.
• La explotación empieza con la perforación de una serie de galerías dispuestas según un esquema
regular, estas se enlazan con la base del bloque con embudos o chimeneas. El mineral fracturado
desciende por gravedad a diferentes niveles a través de los ore pass hasta llegar al nivel de
transporte.
• La principal ventaja de este método es que el costo de producción es bajo, sin embargo no se
puede hacer una selección de mineral de alta y baja ley.
• El grado de hundimiento de un bloque está controlado principalmente por los tipos de rocas, el
fracturamiento y la dureza de ellas; así como la presencia de agua y la permeabilidad de las rocas.

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