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Walter Morales

Experiencia Valores
Asistente de Calidad – Helados Sarita
Honestidad
Jefe de Inocuidad y Calidad – Sacos
Agroindustriales Lealtad

Logros ¿Por qué estar con ustedes?


Participar en certificación HACCP en Helados
Formar parte de un equipo de
Sarita
Certificar Calidad e Inocuidad en Plantas de trabajo que se apasione por lo que
Sacos Agroindustriales hace y que me permita explotar mi
talento, como profesional y como
Habilidades
Comunicación persona
Propositivo
Autogestión
Trabajo en equipo
PRESENTACIÓN DE CASO
CONTAMINACIÓN FÍSICA
WALTER MORALES
Presentación del caso al VP
Se han reportado 2 casos de contaminación física, con fechas de recepción del reclamo 8 y 22 de enero, en los productos “Minimanicho” y “Manicho Block”
respectivamente.

Ambos casos coinciden en ser piezas plásticas con características similares a los moldes que se usan en la línea de moldeado y según la trazabilidad los
productos fueron elaborados en la Línea de producción No. 1.

Se tiene conocimiento que la pieza plástica del reclamo del 8 de enero, tiene dimensiones de 5 mm en su parte más larga. Del reclamo del 22 de enero, aún
no se ha conseguido el producto físico, siendo el reclamo trasladado a través de la redes sociales.

Acciones a realizar.

No se activa el retiro de producto aún, considerando que para el caso del 8 de enero, el tamaño de la partícula (< 7 mm) y el material de la misma, no
supone un riesgo al consumidor. Con relación al caso del 22 de enero, se necesita verificar la veracidad de la información, por lo que es necesario entablar
comunicación directa con el cliente y obtener el producto físicamente para su evaluación.

A partir del 22 de enero, se deben tomar las siguientes medidas:


Implementar revisión de los moldes de cada línea de producción con intervalos definidos, identificando unidades de moldeo con riesgo de generar
contaminación.
En caso que alguna de las inspecciones de los moldes, muestre la potencial contaminación del producto, todo el producto fabricado posterior a la última
inspección satisfactoria deberá ser puesto en cuarentena.
Iniciar la gestión para compra de un equipo de Rayos X.
Informe de visita a planta
En Planta Río, fueron notificados dos casos de contaminación por objetos extraños en dos productos distintos “Minimanicho” y “Manicho
Block”.

Los objetos extraños han sido caracterizados como piezas de plástico, de las cuales, la fuente de origen razonablemente probable son los
moldes que se usan en la línea de moldeado y coincidentemente la trazabilidad indica que ambos productos fueron fabricados en la
misma línea de producción. Por las características de las piezas, y la información en este momento no suponen un riesgo o la necesidad de
activar un retiro de producto.

Debido al estado de la planta y el nivel de implementación de los programas y sistema de gestión de inocuidad, esta presenta una serie de
riesgos que deben ser controlados, enfocándose principalmente en:
Infraestructura
Mantenimiento
Recursos Humanos

Ya que de esta situación se deriva el siguiente reporte de reclamos:


Reclamos Planta Río
Incidencia de reclamos Incidencia de reclamos por producto
agosto 2018 - enero 2019 agosto 2018 - enero 2019
16 9
14 8
12 7
10 6
5
8
4
6 3
4 2
2 1
0 0
Manicho
Objeto extraño Presencia de plagas Codigo borroso Empaque Bajo Peso Sin codigo Empaque rasgado Chocoblock Chocobola Choconito Chocosito Manicho Minimanicho
Block
incorrecto Total 3 1 3 8 5 6 4

Incidencia de reclamos por línea de producción Incidencia de reclamos asociados a inocuidad


agosto 2018 - enero 2019 agosto 2018 - enero 2019

6 6
5 5
4 4
3 3
2 2
1 1
0 0
Presencia Objeto Codigo Empaque Objeto Presencia Objeto Presencia Empaque Objeto Presencia L1 L3 L4 L5 L1 L3 L4 L5
Sin codigo Bajo Peso
de plagas extraño borroso rasgado extraño de plagas extraño de plagas incorrecto extraño de plagas
Presencia de plagas Objeto extraño
L1 L2 L3 L4 L5
Contaminación biológica Contaminación física
Total 5 5 2 1 1 1 3 1 4 3 1 2 1
Total 5 1 3 1 5 3 4 2
Acciones a realizar
Inmediatas
Es necesario generar el mantenimiento necesario a las líneas de producción considerando detener de forma critica las líneas L1 y L4, y
posteriormente L3 y L5.
Implementar la revisión de forma sistemática de los moldes de las líneas de moldeado, a intervalos definidos de forma diaria de las líneas
en funcionamiento. En caso que alguna de las inspecciones de los moldes, muestre la potencial contaminación del producto, todo el
producto fabricado posterior a la última inspección satisfactoria deberá ser puesto en cuarentena.
Cerrar todos los ingresos potenciales de plagas asociados a la infraestructura (ventanas)
Colocar tapaderas en tanques y mantener cerradas para evitar riesgos de contaminación.
Colocar protecciones tanto en vidrios como en luminarias e implementar inventarios de control.
Implementar registros de inspección de filtros en tuberías.
Capacitar al personal operativo en todas las operaciones y controles asociados a inocuidad dentro del proceso (operación de los
inspectores de metales)

Corto plazo
Gestionar la obtención de un equipo de rayos X, los equipos actuales no cubren el riesgo de material plástico.

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