UNIVERSIDAD

TECNOLOGICA
DE LOS ANDES.

TEMA: INDUSTRIAS TEXTILES

DODENTE: ING. JESSICA ALVARADO RAMOS
INTEGRANTES: Percy J. Prada Villa
Stephanie Salivar Valverde
Hubert Durand Mejia
ABANCAY- 2019
 La industria textil y confecciones presenta una
tendencia creciente en sus niveles productivos
apoyada en las confecciones de prendas de vestir,
que son enviadas a los mercados nacionales e
internacionales.
 OBJETIVOS GENERAL   Identificar los procesos y
tratamiento textiles específicos en
el Perú

OBJETIVO ESPECIFICO

 Conocer la maquinaria que se utiliza

para elaborar y el procesamiento de
los textiles
 Definir los conceptos importantes de
la industria Textilera en Perú
 Analizar la historia textil en el mundo
LA INDUSTRIA TEXTIL Y CONFECCIONES

En el ámbito de producción textil han crecido

exponencialmente dentro de un mercado
informal en donde han obtenido una evolución y
desarrollo que superó todas las expectativas,
convirtiéndose en todo un dinamismo comercial
LA INDUSTRIA TEXTIL EN EL PERÚ

 La industria textil y confecciones abarca diversas

actividades que van desde el tratamiento de las fibras
textiles para la elaboración de hilos, hasta la confección de
prendas de vestir y otros artículos.
LA INDUSTRIA TEXTIL EN EL MUNDO

 La industria del vestir es un importante elemento en la economía de países en

desarrollo. Los empresarios de países desarrollados han realizado inversiones
en países donde el desempleo es abundante, exportando así prendas de
precios competitivos.
EL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE UN TEXTIL
 

 La materia prima (pacas de las fibras tanto de algodón como sintéticas) se

alimenta a máquinas llamadas pick-up (abridoras), en donde se limpia de
basura o alguna otra impureza que esté en las pacas y al mismo tiempo se
desmenuza.
 Urdido y tejido
   El proceso de tejido consiste en enlazar los hilos de la
urdimbre y de tramar con otros, con el objetivo de
transformar las fibras o hilos en telas

Los tejidos crudos, especialmente las fibras

concentradas, contienen casi siempre suciedad que no
Blanqueo
son completamente removidos por los procesos de
lavado. La blancura de los materiales es mejorada por
una reducción de la suciedad.

Teñido El teñido es el proceso que puede generar más

contaminación debido a que requiere el uso no
solamente de colorantes y químicos, sino también de
varios productos especiales conocidos como auxiliares de
teñido.
Agentes hidrotrópicos y solubilizantes del color

Son empleados para disolver grandes cantidades de color

en una pequeña cantidad de agua. Estos agentes
incrementan la solubilidad debido a sus propiedades

Aceleradores del teñido

Los aceleradores del teñido son empleados en los
procesos de teñido por agotamiento de fibras sintéticas,
para incrementar la velocidad de absorción del color
Acabado
 El acabado abarca todas las operaciones químicas y mecánicas a que se someten
los hilos y los tejidos. Consta de los procesos de Pre-tratamiento, blanqueo,
teñido, fijado, estampado, post-tratamiento (aprestado, secado, planchado y otras
operaciones menos comunes por ejemplo, afelpado y aterciopelado).

Lavado y otras operaciones de limpieza (Pre-tratamiento)

Los procesos de pre-tratamiento son empleados para

preparar el material textil para subsecuentes procesos
tales como: blanqueo, teñido y estampado. Los procesos
de limpieza, extracción y blanqueo remueven materiales
desconocidos de las fibras
DIAGRAMA DE FLUJO
PREGUNTAS DESARROLLADAS

 1) ¿QUÉ INSTITUCIÓN SE ENCARGA DE FISCALIZAR EL

PROCESO?

a) SUPERINTENDENCIA NACIONAL DE FISCALIZACION LABORAL (SUNAFIL)

b) SOCIEDAD NACIONAL DE INDUSTRIA (SNI)
c) SISTEMA NACIONAL DE EVALUACIÓN Y FISCALIZACIÓN AMBIENTAL (SINEFA)
 2) DETALLAR EL EQUIPO UTILIZADO
 Máquina de ennoblecimiento textil. Las hay de varios tipos. Algunas de ellas se centran en darle un
acabado brillante a ciertas telas. Otras se ocupan de poner cordones.
 Prensa para el forrado, prensa de formado, prensa eléctrica: todas las prensas deforman los
materiales por la acción de presionar. Muchas de estas lo que en realidad hacen es aplicar calor a su
vez, como, por ejemplo, para cerrar un forro o alisar la tela.
 Perchadora textil. Es un aparato que gracias a varios tambores y un motor alisa piezas de larga tela
para que pueda ser manipulada con facilidad.
 Centrador y alargador para tejidos. Similar a la perchadora pero de forma individual y que se puede
acoplar a telares o máquinas de coser.
 Ensambladoras automáticas. Estas máquinas se encargan de realizar procesos en serie muy
específicos. Por ejemplo, existen ensambladoras encargadas de coser tirantes elásticos a prendas y
ponerles la pieza metálica que permite alargarlos. Esto supone un gran número de piezas por hora que
necesitaría de una gran cantidad de empleados cosiendo individualmente y más tiempo.
 Máquinas hidroextractoras. Se encargan de eliminar el agua y toda la humedad que pueda haber en la
tela para evitar que se encojan antes de ser vendidas.
 Residuos obtenidos en la industria textil

 1. - Residuos NO peligrosos de envase y embalaje:

 este tipo de residuos se corresponden principalmente con los productos resultantes del embase y embalaje de las materias
primas textiles de diferente naturaleza, (fibras, hilos, tejidos, piezas...).

 2. - Residuos peligrosos de envase y embalaje:

 este tipo de residuos se generan cuando los contenedores, incluyendo el envase y embalaje exterior, de los productos
químicos auxiliares, colorantes, pastas de estampación y todo tipo de productos peligrosos se utilizan y consecuentemente

 3 - Residuos NO peligrosos:
 •Residuos textiles (retenidos en filtros de equipos, materias primas y fibras, hilo, tejido, tejidos de punto, fibras sueltas,
cortados y cables, etc..). •Lodos de depuradora textil •Toners de impresión

 4. - Residuos peligrosos:
 •Grasas y trapos impregnados de aceite. •Aceites usados. •Tubos fluorescentes. •Fugas accidentales sobre substratos de
sepiolita. •Trapos textiles contaminados con químicos. •Residuos de disolventes. •Residuos de equipos eléctricos y
electrónicos. (Con metales). •Baterías. (Vehículos de transporte y equipos). •Residuos químicos, colorantes, pastas de
estampación.
CONCLUSIONES
La conclusión más importante a la que se pudo arribar fue
la confirmación de que aún en la actualidad existen gran
cantidad de tintes en nuestro entorno más cercano y que
la mayoría de las fibras naturales son aptas para este tipo
de tintura, a pesar de las diferencias existentes en los
procesos de teñido y en la coloración final.