TRATAMIENTOPRIMARIO

NEUTRALIZACIÓN

• Ajustar pH dependiendo del tipo de operación a realizar

• Precipitación de metales pesados
• Cumplir con la regulación Resolución 0631/2015 6-9; resolución 2115 2007
6,5 a 9
• Mejora la eficiencia del sistema biológico
Solubilidad de hidróxidos metálicos

Fuente :(Hoffland Environmental Inc.).

 Agentes Neutralizantes
Aguas destinadas al consumo
humano Aguas Industriales
• Cal • Aminas neutralizantes
• Hidróxido de Sodio • Hidróxido de Sodio
• Carbonato de sodio • Carbonato de sodio
• Oxido de cal
• Óxido de magnesio
• Hidróxido de calcio
Cantidad de cal a adicionar según el pH
 Aguas Ácidas
• Aguas que han sido clarificadas con un coagulante
• Aguas de origen granítico con contenidos elevados de CO2
• Acidez fuerte de las aguas (HCl, H2SO4) (decapado sulfúrico)
• 2CO2+Ca(OH)2 Ca(HCO3)2
• CO2+ NaOH NaHCO3
• CO2 + CaCO3 + H2O Ca(HCO3)2
• HCl + NaOH NaCl + H2O
• H2SO4 + 2 NaOH Na2SO4 + 2 H2O
 Aguas Alcalinas

• Aguas con déficit de dióxido de carbono

• Aguas industriales
• Ca(OH)2+2 CO2 Ca(HCO3)2
• 2NaOH + H2SO4 Na2SO4 + 2 H2O
Tanque de Neutralizacción

Fuente: www.wateractionplan.com
 Criterios de selección para el neutralizante
• Costos
• Peligrosidad
• Disponibilidad
• Generación de lodos Ca(OH)2 vs NaOH
• Desprendimiento de calor
• Sobredosis del reactivo
• Incrustaciones
• Manejo y almacenamiento
• Sistemas de dosificación adecuados
• Tipos de agitadores
• Mantenimiento
• Aumento del volumen del tanque
 Sistemas de Tanques

Bach Continuo
• Retención del efluente hasta cumplir con las • Volúmenes grandes
especificaciones para vertido.
• Efluentes constantes sin variaciones súbitas
• Plantas pequeñas con poca carga contaminante en las propiedades
• Fluctuaciones en las propiedades del efluente • Proceso forma parte de un sistema
(flujo, pH) multietapas
• Agua residual con ácidos o bases concentrados
• Límites de vertido muy exigentes
Parámetros de diseño de un sistema de
neutralización
 Sistema de múltiples Etapas
• Se usa cuando el pH está dos unidades por encima o por debajo de la
especificación
 Uso de CO2 para neutralizar

• Es inerte, incoloro, inodoro, no tóxico

• Ácido débil
• No genera corrosión
• Precio accesible
 Mezcladores Mecánicos

• Paleta (flujo radial),

• turbina (flujo axial),
• Hélice (flujo axial)

Fuente:http://es.slideshare.net/JoseLuisBrunelli/agitadores-25010350
 Tipos de Impulsores

Impulsores para para líquidos de baja a moderada viscosidad

• Hélices
• Turbinas
• Impulsores de alta eficiencia
• paletas

Para líquidos muy viscosos

• Hélice y agitadores de anclaje.
 Impulsor de Hélice Agitador marino de
tres palas

• Impulsor de flujo axial y alta velocidad

• Líquidos de baja viscosidad.
• Las hélices pequeñas giran con la misma velocidad que el motor, ya sea a 1 150 o 1 750 rpm; las grandes
giran de 400 a 800 rpm.
• La columna altamente turbulenta de remolinos de líquido que abandona el agitador, arrastra al moverse el
líquido estancado.
• Las palas de la hélice cortan o cizallan vigorosamente el líquido. Debido a la persistencia de las corrientes
de flujo.
• Son eficaces en tanques muy grandes.
• Las hélices rara vez superan las 18 in. de diámetro, independiente del tamaño del tanque
Tipos de flujo de un agitador de hélice
 Impulsor tipo Turbina

• Turbina sencilla de palas rectas: Empuja al líquido en forma radial y

tangencial, casi sin movimiento vertical al agitador. Las corrientes que
genera se desplazan hacia fuera hasta la pared del tanque y entonces fluyen
hacia arriba o hacia abajo.
• los agitadores industriales típicos de paletas giran a velocidades
comprendidas entre 20 y 150 rpm
Turbina simple de
pala recta
 Turbinas

• Turbina de Disco: Crea zonas de alta velocidad de corte. Esta turbina es

especialmente útil para la dispersión de un gas en un líquido
• La turbina de disco de pala cóncava: se utiliza con frecuencia para la
dispersión de gas.
• Una turbina de pala inclinada se emplea cuando la circulación global es
importante.

Agitador de pala Turbina de pala

Turbina de disco Inclinada
cóncava
Turbina
 Impulsor de Hélice

Agitador marino de Turbina simple de Turbina de disco

tres palas pala recta
 Diseño estándar de Turbina

Por lo general, el número de deflectores es 4; el número de

palas del agitador varía entre 4 y 16, pero generalmente son 6
u 8.
Fuente: Mcabe. 6ta edición
 Patrones de Flujo

• La forma en que se mueve un líquido en un tanque agitado depende de:

• Tipo de impulsor
• Características del líquido
• Viscosidad del líquido
• Tamaño y las proporciones del tanque
• Deflectores
• Tipo de agitador
• Velocidad de flujo
 Patrones de Flujo (velocidad de flujo)

• Componente de velocidad radial: actúa en dirección perpendicular al eje del

impulsor.
• Componente de velocidad longitudinal: actúa en dirección paralela al eje.
• Componente de velocidad tangencial o rotacional: actúa en dirección tangente a la
trayectoria circular alrededor del eje.
• En el caso usual de un eje vertical, los componentes radial y tangencial están en un
plano horizontal, mientras que el componente longitudinal es vertical. Los
componentes radial y longitudinal son útiles y proveen el flujo necesario para la
acción de mezclado.
 Patrones de flujo

• El flujo tangencial sigue una trayectoria circular alrededor del eje y crea un
vórtice en el líquido
 Mezcladores Hidráulicos

Los mezcladores hidráulicos pueden emplearse cuando se

dispone de suficiente cabeza o energía en el flujo de entrada
 Ecuaciones de diseño

• Tiempo de Retención (t)

• V: volumen del tanque m3
• Q: caudal tratado m3/s
 Gradiente de velocidad
Potencia aplicada al agua

• G: gradiente de Velocidad
• P: potencia introducida al agua W (N*m/s)
• P: potencia aplicada

• µ: viscosidad dinámica del agua N,s/m2, kg/m s

pa.s
• V: volumen del tanque en m3

Potencia disipada
Gradiente de Velocidad
• G: gradiente de velocidad
• γ peso específico del agua
temperatura del agua)
kg/m3 (depende de la
• µ: viscosidad dinámica del agua N,s/m2, kg/m s
pa.s (depende de la temperatura del agua)
• ∆H: pérdida de carga en m
• T:Tiempo de mezcla en segundos
Para Mezcladores Mecánicos
• 𝐺=
𝑃
𝜇𝑉
• P: potencia introducida al agua W
• µ: viscosidad dinámica del agua N,s/m2, kg/m s
pa.s (depende de la temperatura del agua)
• V: volumen del tanque m3
• En los casos en que el mecanismo predominante
sea el de adsorción, los gradientes de velocidad
(G) recomendados varían entre 700 y 1.000 s-1 y
de 3.000 a 5.000 s-1 para coagulantes
inorgánicos, dependiendo del tipo de mezclador.
 Gradiente de velocidad

• La adecuación de estos parámetros es de especial importancia cuando el

mecanismo de coagulación predominante es el de adsorción o
neutralización de carga. En este caso, el coagulante debe dispersarse en
forma instantánea en toda la masa de agua antes de que la hidrólisis del
coagulante se complete, sobre todo cuando se emplean coagulantes
inorgánicos como las sales de aluminio (III) o de hierro (III), por lo que si la
unidad de mezcla no produce un gradiente de velocidad apropiado en un
tiempo de retención instantáneo, no se habrá logrado una desestabilización
completa.
 Potencia requerida flujo
turbulento Re mayores a
100000
• 𝑃 = 𝐾𝜌𝑁 3 𝑑 5
• P: potencia requerida, W
• K constante de pérdida por fricción depende
del impulsor
• 𝜌: densidad del agua kg/m3
• d: diámetro del impulsor, m
• N: velocidad del impulsor rps
• Un impulsor pequeño de alta velocidad
produce alta turbulencia en un flujo bajo,
apropiado para dispersar cantidades pequeñas
de coagulante.
• Un impulsor lento, grande produce baja
turbulencia en flujos grandes y es apropiado
para floculación
𝜌 𝑁 𝑑2
• 𝑁𝑅 = 𝜇
 Ejercicio

• Una turbina de disco con seis palas planas se instala centralmente en un

tanque vertical con deflectores con un diámetro de 2 m. La turbina tiene
0.67 m de diámetro y está situada a 0.67 m por encima del fondo del tanque.
Las palas de la turbina tienen 134 mm de ancho. El tanque está lleno hasta
una altura de 2 m de solución a 65 °C, que tiene una viscosidad de 120 Pa.s y
una densidad de 1 120 kg/m3. La turbina del agitador gira a 90 rpm. ¿Qué
potencia requerirá?
 Criterios de Diseño
Mezcladores
Tiempo de contacto s G, s-1
20 1000
30 900 Canales
40 790
• Velocidad de agua en la garganta mayor a
Mayor a 40 700 2m/s

• Tiempo de Retención de 10 a 90 segundos • G: 1000 – 2000 s-1

• Reynolds 100000 • Descarga libre
• Vel tangencial de las paletas 0,6 m/s
• Longitud de las paletas 1/3 ancho o diámetro • Profundidad del agua zona convergente de la
del tanque canaleta 35 cm min
• Entrada del agua parte inferior y salida
superior, necesita pantalla de entrada al
mezclador
• Mezclador con desagües para limpieza
 Ejemplo

• Se desea hacer una mezcla rápida de un agua con un agitador de 6 paletas

planas de 0,5m de diámetro. La viscosidad del agua es igual a 1,139X10-3
N.s/m2 el valor K=6,3, Re: 500000 G:700s-1 tiempo de retención 1 min.
• Determinar velocidad de rotación del agitador, caudal, potencia del motor
para una eficiencia del 62%
 Requerimiento de potencia para el desarrollo
de un gradiente de velocidad

• Determine la potencia teórica requerida para alcanzar un gradiente de

velocidad de 100/s en un tanque que tiene un volumen de 2800m3,
asumiendo que la temperatura del agua es 15°C. Cual es el valor
correspondiente cuando la temperatura es 5°?
 COAGULACIÓN
• Fenómeno de desestabilización de las partículas coloidales, que puede
conseguirse especialmente por medio de la neutralización de sus cargas
eléctricas mediante un coagulante
 Movimiento Browniano
Los coloides no pueden sedimentarse, aun cuando las partículas sean más densas que el
líquido que las rodea,
por el movimiento constante e irregular que realizan las partículas coloidales dentro de la
fase líquida.
La teoría cinética explica este fenómeno como resultado del bombardeo desigual y casual
de las partículas en suspensión por las moléculas del líquido.
Al elevarse la temperatura del líquido las moléculas adquieren mayor energía cinética y
aumenta el movimiento browniano.
 Electrofóresis

• Al pasar una corriente directa a través de una solución coloidal las partículas
son arrastradas a los electrodos positivos o a los negativos: Su importancia
se debe a que nos indica que las partículas coloidales tienen carga eléctrica y
que se mueven de acuerdo al signo que tengan hacia el electrodo de signo
opuesto. Casi todos los coloides tienen carga negativa y se trasladan hacia
el electrodo positivo.
 Fenómeno
• Reacciones del coagulante con el agua y la formación de especies hidrolizadas con carga
positiva.
Este proceso depende de la concentración del coagulante y el pH final de la mezcla.
 Transporte de especies hidrolizadas para que hagan contacto con las impurezas del agua.

Mezcla rápida máximo 100 segundos

Se presentan reacciones físicas y químicas, entre los coagulantes, la superficie de las partículas, la
alcalinidad del agua y el agua misma.
 Compresión de la doble capa eléctrica

• Partículas en el agua carga eléctrica negativa.

• Doble capa eléctrica: capa de cationes unida con la superficie de la partícula
y conjunto difuso de cationes y aniones hacia la solución.
• Al adicionar el coagulante la doble capa se vuelve más pequeña por la
desestabilización y se reducen las fuerzas de repulsión
 Neutralización de carga

• Desestabilización mediante adsorción o cationes con carga positiva o

polímeros con sales metálicas hidrolizadas y polímeros orgánicos catiónicos.
• Con la dosis apropiada la carga será neutralizada y las partículas se unirán.
• Si la dosis es muy alta las partículas no se neutralizaran sino que cambiarán
a carga positiva y se estabilizarán de nuevo
 Adsorción y puenteo entre partículas

• Se adicionan polímeros no iónicos y polímeros de cadena grande con carga

baja de superficie.
• Una partícula puede ser adsorbida en la cadena y el resto del polímero
puede adsorberse en sitios de la superficie de otras partículas disponibles
• Se forma un puente entre las partículas.
• Si se añade mucho polímero las partículas se enredaran en una matriz y no
flocularán
 Precipitación

• Se añaden dosis altas de coagulantes y forman varios polímeros hídricos que

se precipitan de la solución
 Coagulantes comúnmente utilizados

• Metálicos inorgánicos: sulfato de aluminio o alumbre, Al2(SO4)3. 14H2O,

aluminato de sodio Na2Al2O4, Cloruro de aluminio (AlCl3), sulfato ferroso
(Fe2(SO4)3 y cloruro ferroso (FeCl3) (metales pesados al agua)
• Sales metálicas prehidrolisadas: Cloruro de polialuminio (PACl) sulfato de
polialuminio (PAS)
• Naturales: polímeros catiónicos, aniónicos y no iónicos, carbohidratos y
polisacáridos (aumentan el contenido de materia orgánica)
 Selección del coagulante
* La naturaleza y calidad del agua bruta.
 La variación de la calidad del agua bruta
(diarias o estacionales, influencia de la
temperatura, etc.).
 Criterios de calidad y destino del agua
tratada.
 Tratamiento previsto después de la
coagulación.
 Grado de pureza del reactivo.
 Principales Reacciones Químicas

• Al2(SO4)3 .14H2O+ 3Ca(HCO3)2 3CaSO4 + 2Al(OH)3+6 CO2+14H2O

• Dosis en clarificación 10 a 150 g/m3, en aguas residuales 100 a 300 g/m3 (pH: 5,5 a 9)
• Fe2(SO4)3. 9H2O + 3 Ca(HCO3)2 2Fe(OH)3 + 3 CaSO4 + 6 CO2+ 9H2O
• Dosis en clarificación 10 a 150 g/m3 (pH: 3,5 a 11)
• 2FeCl3, 6H2O + 3Ca(HCO3)2 3CaCl2 + 2Fe(OH)3 + 6 CO2 +6H2O (pH:4 a 11)
• Dosis en clarificación 10 a 150 g/m3, en aguas residuales 100 a 500 g/m3
• Floculante polimérico aniónico 0,1 a 1ppm
 Prueba de Jarras

• Determina la cantidad óptima de coagulante a adicionar

• Mezclado rápido y mezclado lento
• Indice de willcomb
• Misma velocidad en todas las jarras.
• Distinta cantidad de coagulante
• Turbidez
• pH
• SST
• Indice de willcomb
 Ejercicio

• Se quieren construir tanque de solución para dosificar sulfato de aluminio,

en una planta de tratamiento de 50 l/s. Si la pureza del sulfato es de solo el
89%. ¿Cuál sería el volumen de dichos tanques, suponiendo que se piense
trabajar con una concentración del 20% ( 200.000 mg/l), la máxima
dosificación de coagulantes que se quiere aplicar es de 100 mg/l l?
 Floculación

• Puede ser Hidráulica o Mecánica

• Floculación hidráulica: flujo horizontal o vertical con bafles. El objetivo es que el
agua haga un recorrido de punta a punta para asegurar suficientes curvas y así
lograra la floculación afectiva.
• Los floculadores hidráulicos de flujo horizontal: se utilizan en plantas pequeñas con
caudales menores a 50 L/s.
• Los floculadores de flujo vertical se utilizan en plantas grandes y se procura que su
profundidad esté entre 2 y 3 m
 Floculación

• Los floculadores mecánicos: aprovechan la potencia del agua para asegurar

una mezcla lenta mediante el uso de un agitador.
• Se debe tener en cuenta que el agitador sea de velocidad variable y con
paletas.
• El grado de floculación dependerá del gradiente de velocidad G y de las
colisiones entre partículas.
 Floculación

• Criterios de Control:
• Intensidad de la mezcla: Depende de G
• Periodo de agitación
• Factor de adherencia: No todas las partículas que colisionan se adhieren.
 Criterios de Control

• Un gradiente de velocidad alto puede romper el floc e impedir que adhiera

un tamaño adecuado para su sedimentación rápida.
• Un gradiente de velocidad muy bajo no produce suficiente agitación, no
permite una compactación suficiente ni una floculación completa.
• Se debe buscar que la floculación sea gradual: el grado de mezcla se reduce
progresivamente para que al final el esfuerzo sobre el floc sea mínimo
Floculación
 Perdida de carga en un floculador hidráulico

• Cambio de dirección y Turbulencia

• Ensanchamiento y contracción de la sección
• Fricción en los tramos rectos
• Cambio de dirección y Turbulencia + Ensanchamiento y contracción de la
sección h1 proporcional a la pérdida de carga V2/2g
 Parámetros de diseño

• Velocidad del agua a través del tanque 0,20 a 0,60 m/s

• Velocidad inicial 0,30 a 0,60 m/s
• Velocidad final 0,20 a 0,30 m/s
• Según la rugosidad de los bafles, su espaciamiento y el tipo de punta k
puede tomar valores entre 2 y 4. Valor usado con frecuencia 3
Fricción en los tramos rectos

N: factor de fricción
de maning: 0,013
para cemento .
0,012 para asbesto
cemento

Ht=h1+h2
 Potencia Disipada
• Pd: Petencia disipada
• Q: Caudal en m/s
• γ:Peso específico N/m3
• ht: pérdidas totales
• V: volumen en m3
• V=A*L, Q= A. v (velocidad)
• L: longitud donde se produce la pérdida
• V: velocidad promedio de flujo
• T: Tiempo de retención
 Gradiente de Velocidad

• Debe estar entre 20 y 70 s-1

• El tiempo de retención entre 20 y 30 min
 Tanques con Agitador Mecánico

• V: velocidad relativa de las paletas con respecto al fluido

• vp: velocidad de las paletas en m/s 8generalmente menor a 1m/s
• V=0,75 vp
𝐶𝐷 𝜌𝐴𝑣 2
• FD: Fuerza de arrastre sobre las paletas 𝐹𝐷 =
2
• CD: coeficiente de arrastre de las paletas P= 𝐹𝐷 𝑣
𝐶𝐷 𝜌𝐴𝑣 3
• A: área transversal de las paletas en m2 𝑃=
2
𝐺=
𝐶𝐷 𝜌𝐴𝑣 3
2𝜇𝑉
 Floculador Mecánico

• Para un floculador mecánico hay varios criterios para diseño pero según la
asociación Americana para trabajo con Agua AWWA
• G debe estar entre 5 y 100s-1
• El tiempo de retención entre 20 y 60 min
• Velocidad de las paletas= 3 a 90 cm/s
• Área de las paletas= 10- 25% del área de la sección transversal.
• 3 compartimientos en serie-
 Ejercicio

• Utilice un agitador de paletas de eje vertical para tratar un caudal de 10000

m3/d con un gradiente de velocidad de 50s-1 con un tiempo de retención de
7 minutos para determinar la velocidad de rotación de las paletas y el
volumen del tanque. El área de las paletas se tomó como 20%, l ancho de la
paleta:0,5m, el radio medio de giro de la paleta 1,45 m.
• De acuerdo con el criterio de diseño utilice una profundidad de 3m
 SEDIMENTACION

• Es la operación mediante la cual se remueven las partículas sólidas de una

suspensión mediante la fuerza de gravedad.
• Sedimentación simple: reduce la carga de sólidos sedimentables antes de la
coagulación.
• Sedimentación después de la adición de coagulante.
 SEDIMENTACIÓN

• Partículas discretas: No cambian su forma, tamaño o peso cuando se

sedimentan.
• Partículas floculentas y Precipitantes: cambia el volumen y la densidad
porque se adhieren las unas a las otras por ejemplo mediante la floculación
 SEDIMENTACIÓN

• Tipo I: sedimentación de partículas discretas. Fuerzas que actúan sobre la

partícula el peso y la fricción.
• Tipo 2: tanto la densidad como el volumen de las partículas cambia a
medida que ellas se adhieren unas a otras mediante el mecanismo de la
floculación y la sedimentación química. Las partículas que se aglomeran
pierden su velocidad individual de sedimentación y por consiguiente la
nueva partícula formada, sedimenta con otra velocidad.
 SEDIMENTACIÓN
• Fuerza gravitacional
• 𝐹𝐺 = 𝜌𝑝 − 𝜌𝑤 𝑔𝑉𝑝
• 𝜌𝑝 : densidad de la partícula
• 𝜌𝑤 : densidad del agua
• 𝑉𝑝 :volumen de la partícula
• g:gravedad
 SEDIMENTACIÓN

• Fuerza de arrastre: depende de la velocidad de la partícula (vp), de la

densidad (𝜌𝑤 ) y la viscosidad del fluido, el diámetro de la partícula y el
coeficiente de arrastre (𝐶𝑑 )
𝐶𝑑 𝐴𝑝 𝜌𝑤 𝑣𝑝2
• 𝐹𝑑 = 2 Escriba aquí la ecuación.
• 𝐴𝑝 : área de la sección transversal de la partícula normal a la dirección de
asentamiento
 SEDIMENTACIÓN

• Velocidad de asentamiento 𝑣𝑝(𝑡) para partículas esféricas

• 𝑣𝑝(𝑡) = 4𝑔 𝜌𝑝 −𝜌𝑤
3𝐶𝑑 𝜌𝑤
𝑑𝑝 =
4𝑔
3𝐶𝑑
𝑠𝑔𝑝 − 1 𝑑𝑝

• 𝑑𝑝 : diámetro de la partícula
• 𝑠𝑔𝑝 : gravedad específica
 SEDIMENTACIÓN

• Coeficiente de arrastre: toma diferentes valores dependiendo del régimen de flujo en que
se encuentre el flujo alrededor de la partícula.. El régimen de flujo es definido por el
número de Reynolds.

• 𝑁𝑅 =
𝑣𝑝 𝑑𝑝 𝜌𝑤
𝜇
=
𝑣𝑝 𝑑𝑝
𝑣
• 𝜇: viscosidad dinámica
• 𝑣: viscosidad cinemática

• 𝐶𝑑 =
24
𝑁𝑅
+
3
𝑁𝑅
+ 0,34
 SEDIMENTACIÓN

• Para partículas no esféricas

• 𝑣𝑝(𝑡) = 4𝑔
3𝐶𝑑 φ
𝜌𝑝 −𝜌𝑤
𝜌𝑤
𝑑𝑝 =
4𝑔
3𝐶𝑑 φ
𝑠𝑔𝑝 − 1 𝑑𝑝

• Φ: factor de forma: 1 para esferas, 2 para arenas y mayor a 20 para flóculos

fractales
 Velocidad de asentamiento en régimen
laminar

• Fuerza de arrastre 𝐹𝐷 = 3𝜋𝜇𝑣𝑝 𝑑𝑝

2 2
• 𝑣𝑝 = 𝑔 𝜌𝑝 −𝜌𝑤 𝑑𝑝
18𝜇
=
𝑔 𝑠𝑔𝑝 −1 𝑑𝑝
18𝑣
 Velocidad de asentamiento en régimen
turbulento

• 𝑣𝑝(𝑡) = 3,33𝑔
𝜌𝑝 −𝜌𝑤
𝜌𝑤
𝑑𝑝 = 3,33𝑔 𝑠𝑔𝑝 − 1 𝑑𝑝
 Ejercicio

• Determine la velocidad final de asentamiento en agua a 20°C, para una

partícula de arena con un diámetro promedio de 0,5mm, con un factor de
forma de 0,85 y una gravedad específica de 2,65. viscosidad
cinemática:1,003x10-6 m2/s
 Zonas de sedimentación
El modelo responde a las siguientes características:
1.Se identifican en el tanque de sedimentación cuatro zonas independientes: de entrada, de salida, de
sedimentación y de retención de partículas sedimentadas.
2.Hay una distribución uniforme de partículas en la entrada. La concentración de partículas de cada tamaño es
por lo tanto la misma en todos los puntos de la sección transversal de entrada.
3.En la zona de sedimentación la dirección del flujo es horizontal y la velocidad es la misma en todos los puntos,
por lo que responde a un modelo de flujo tipo pistón.
4.Toda partícula que entra a la zona de lodos queda atrapada y se considera removida.
5.Las partículas aun siendo de diferentes tamaños, se comportan con partículas discretas y aisladas en la zona de
sedimentación, o sea se produce clarificación tipo 1.
Una unidad de sedimentación consta de cuatro zonas:
- Zona de entrada cuya función es la distribución del agua en forma que la velocidad sea uniforme en toda la
sección transversal, minimizando además las corrientes que causan turbulencia.
- Zona de sedimentación propiamente dicha, donde se produce la remoción de sólidos del agua.
- Zona de salida o recolección del agua, la cual recoge el agua clarificada en forma que la velocidad sea lo más
uniforme posible.
- Zona de depósito de lodos, utilizada para almacenar los lodos sedimentados hasta el momento que se retiren
del reactor.
Modelo ideal de Sedimentador
Diagrama de sedimentación ideal
• Una partícula con una velocidad de asentamiento trasportada
horizontalmente seguirá una trayectoria inclinada por los efectos de los dos
vectores de velocidad que influyen en ella.
• La carga superficial indica que teóricamente la sedimentación es función del
área superficial del tanque, e independiente de la profundidad
Tipos de sedimentación
Sedimentadores
 Criterios para el diseño
• A la entrada se debe disipar toda la energía que trae el agua, por tanto el
caudal se debe distribuir uniformemente sobre toda el área de la sección
transversal (evita el arrastre).
La zona de sedimentación debe tener una cámara que permita la
sedimentación de las partículas.
El agua sobrenadante debe ser retirada por medio de vertederos

Datateca UNAD
 Criterios de Diseño

• La salida de los lodos debe ser fácil de manejar. La pendiente de fondo no

inferior a 5° y en sentido de la descarga.
• El tanque debe tener suficiente capacidad de acuerdo con la operación
• La eficiencia se espera entre el 70% y 98%
• La carga superficial debe estar entre 15m3/(m2.día) y 30m3/(m2.dia)
• Tiempo de Retención de 2 a 4 horas
• Profundidad de 4 a 5 metros
• Relación longitud ancho: 3:1 a 5:1
• Relación largo profundidad 5:1 y 25:1
• El flujo horizontal debe diseñarse de tal manera que la vel horizontal sea
máximo 1cm/s
 Diseño de un Sedimentador Primario

• El flujo promedio de una pequeña planta de tratamiento de aguas municipal

es de 20000 m3/día. El mayor flujo observado es de 50000m3/d. Diseñe un
clarificador primario rectangular con un canal de 20m de ancho. Tenga en
cuenta que como mínimo debe haber 2 clarificadores. Encuentre la
velocidad a la cual no se produce resuspención de las partículas
sedimentadas. Estime DBO y SST removidos al flujo promedio y al flujo
máximo. Use una tasa de desbordamiento de 40m3/m2.d. profundidad del
tanque 4m
 Pasos para resolver el ejercicio

• Calcular el área superficial requerida

• Determinar la longitud del tanque
• Redondear los datos obtenidos
• Calcular el tiempo de retención y el caudal a la tasa de desbordamiento utilizando
la profundidad propuesta.
• Calcule la tasa de desbordamiento al flujo máximo
• Calcular la velocidad a la cual no se produce resuspención mediante la expresión
• Calcular la velocidad a la cual no se produce resuspención mediante la expresión
1
8𝑘 𝑠−1 𝑔𝑑 Τ2
• 𝑉𝐻 =
𝑓
𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒:

• 𝑉𝐻 :velocidad horizontal a la cual se produciría la resuspensión

• K: constante para el tipo de material en sedimentación
• S: gravedad específica de las partículas
• g: gravedad
• d: diámetro de la partícula
• f: factor de fricción de Darcy.
• Valores típicos de k: 0,04 para arena granulada y 0,06 para arena más aglomerada
• Asuma k:0,05
• S:1,25
• G:9,8 m/s2
• d: 100x10-6m
• f: 0,025
• Calcule la velocidad para el tanque de sedimentación con el flujo máximo
• Comparar la velocidad para el flujo máximo con la velocidad para la cual no se
produce resuspensión
• Estime las tasas de remoción mediante la ecuación 𝑅 =
𝑡
𝑎+𝑏𝑡
𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒:
• R: eficiencia esperada de remoción
• T: tiempo de retención a b
• a y b: constantes empíricas a 20°C BOD 0,018 0,020
TSS 0,0075 0,014
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