Criterio DIseño y Equipos v02

Criterio de Diseño y Equipos Principales
Proyecto Caserones SCMMLC

Superintendencia de Oxidos
Indice
Pág.
• Area 8300: Lixiviación en Botadero ( Dump Leach)…..3
• Area 8400: Planta Extracción por Solventes…………..20
• Area 8500: Patio de Estanques…………………………26
• Area 8600: Planta Electro Obtención…………………….33
• Equipos Principales del Proceso………………………..42
Lixiviación en Botadero ( Dump Leach)
• El objetivo del área, es suministrar solución acida al sistema de irrigación del
botadero en forma homogénea, y constante, a fin de maximizar la disolución
de Cu desde el mineral ROM depositado en el botadero, mediante el proceso
de lixiviación ácida de minerales.
3/58
Topografía inicial
4/58
Mayo 2012
Descarga de Mineral
Vol Mineral: 163.772 m3

Densidad: 1,8 ton/m3
Ton Mineral: 294.789 ton
5/58
Junio 2012
Descarga de Mineral

Área para Lixiviación
Cover en cuña (5 m altura)
Vol Cover: 4.721 m3

Ton Cover: 8.498 ton
Rebaje/Relleno

BE3
BE2
Área
BE1 BE1
6/58
Julio 2012
Descarga de Mineral

Vol Cover: 10.634 m3

Rebaje/Relleno
Área Vol Mineral: 8.175 m3

BE3
BE4
BE3 Área
BE2 Ton Mineral: 14.715 ton
7/58
Septiembre 2012
Descarga de Mineral

Vol Cover: 4.993 m3

E1N1
BE5
8/58
Octubre 2012
Descarga de Mineral

Vol Cover: 5.596 m3

E2.1N1
Área Rebaje/Relleno
E1N1 E1N1
Área
BE5 BE5
9/58
Comparación 2012
Revisión Actual
Vol Mineral: 2.699.688 m3

Mineral: 4.859.438 ton
Área disponible para

Lixiviación
10/58
Enero 2013
Descarga de Mineral

Ton Mineral: 1.427.593 ton

Cam_Int
E3.2N1
Área Densidad: 1,8 ton/m3
E3.1N1
E3.1N1 Ton Cover: 53.353 ton
Rebaje/Relleno

11/58
Marzo 2013
Descarga de Mineral
Vol Mineral: 1,018,621 m3

Densidad: 1.8 ton/m3
Ton Mineral: 1,833,519 ton
E5.1N1
Área
E4.2N1
E4.2N1
Área
E4.1N1
E4.1N1 Vol Cover: 36,946 m3
Densidad: 1.8 ton/m3
Ton Cover: 66,503 ton
Rebaje/Relleno

12/58
Abril 2013
Descarga de Mineral

Cam_Sup
E5.2N1
Área
E5.1N1
E5.1N1

Rebaje/Relleno

13/58
Julio 2013
Descarga de Mineral
Área
E8.1N2 E7.2N2 Vol Mineral: 1.086.389 m3
E7.2N2
E7.1N2 E7.1N2

Rebaje/Relleno

14/58
Agosto 2013
Área Descarga de Mineral
E8.2N2
E8.2N2
Área
E8.2N2 Vol Mineral: 836.205 m3
E8.1N2

Acceso
Rebaje/Relleno

15/58
Noviembre 2013
Descarga de Mineral

Accesos Cover en cuña (5 m altura)

Accesos

E2.1N2
Área
E1.1N2 Rebaje/Relleno

16/58
Diciembre 2013
Descarga de Mineral


E3.1N2
E2.2N2
E2.2N2
Área Ton Mineral: 27.411 ton
E2.1N2 E2.1N2
Rebaje/Relleno

17/58
• Perfil de Bancos
18/58
• Diagrama de Flujo Dump Leach
19/58
Criterio Diseño
• Configuración Serie
• Caso A: Durante los 3 primeros años de operación
se considera una configuración de operación en
serie (E1-E2-E3 ) en la planta SX.
20/58
Criterio Diseño
• Configuración Serie-Paralelo
• Caso B: A partir del 4°año de operación se
considera una configuración de la planta SX con E1-
E2 en serie y Ep (E3) en paralelo.
21/58
Criterio de Diseño
Area 8400 : Planta Extracción por solventes
Solución PLS Caso A Caso B Diseño
Flujo Total PLS m3/h 775 2.000 2.300
Cu+2 g/l 5 1,94 1,94
Fe total g/l < 5,3 < 5,3 < 5,3
H2SO4 g/l 2 2 2
SO4- g/l < 80 < 80 < 80
Mn g/l < 0,2 < 0,2 < 0,2
Cl- g/l < 0,3 < 0,3 < 0,3
pH aprox 1,8 1,8 1,8
Temperatura °C 10 a 20
Sólidos ppm 30 30 30
Viscosidad cP < 1,5 < 1,5 < 1,5
Densidad PLS kg/dm3 1,05 1,05 1,05
22/58
Criterio de Diseño
Caso A Caso B Diseño

Flujo PLS E1 m3/h 775 1.000 1.150
Flujo PLS Ep m3/h 0 1.000 1.150
Flujo Orgánico m3/h 1.008 1.100 1.150
Flujo Ep 350 350 420
Flujo Total Dispersión m3/h 2.591
Recuperación de Cobre % 90
Razones O/A Caso A Caso B Diseño

Global 0,9/1,3 0,9/1,1 1
WLO 0,9/1,3 0,9/1,1 0,9
S 1,1/1,4 1,1/1,4 1,4
E3/Ep 1,1/1,3 1,1/1,3 1,1
E2 0,9/1,3 1,1/1,3 1,1
E1 0,9/1,3 1,1/1,3 1,1
23/58
Criterio de Diseño
Caso A Caso B Diseño
Altura Orgánico min/máx cm 40/80 40/80
Nivel WLO (salida) m 1,5 1,5 1,5/1,8
Tasa decantación específica m3/m2/h 4,1/5,1 4,8/6,6 5,0/7,0
Profundidad Total Decantador m 2,0
Área decantador m2 400
Altura labio vertedero
m 1,7 1,7 1,7
Orgánico, desde piso
Borde libre decantador mm 300
Continuidades de fases
E1/WLO Acuoso Acuoso Acuoso
E2/E3/Ep/S Orgánico Orgánico Orgánico
Línea de descarte de acuoso
etapa WLO en caso de m3/h 200
emergencia
24/58
Criterio de Diseño
Propiedades Electrolito Caso A Caso B Diseño
Delta Cobre (ER-EP) g/l 10 10 10
Cu+2 EP g/l 35/40 35/40 35/40
H2SO4 EP g/l 180 180 180
Hierro EP g/l 1 1 1
Cl- en EP ( máx) g/l 0,02 0,02 0,02
T° de EP entrada a SX °C 39,67
Densidad de EP kg/dm3 1,23 1,23 1,23
25/58
Criterio de Diseño
• Area 8500: Patio de Estanques TF (Tank Farm)
Flujo Diseño para estanques de electrolito

ER m3/h 420
EP m3/h 420
ERC m3/h 1.914
Tiempo residencia estanque ER min 30
Tiempo residencia estanques ERC min 21
Tiempo residencia estanques EP min 8,3
Altura máxima estanques
ER,ERC,EP m 4,5
Altura efectiva( nivel operacional de
solución) m 2,5/3,5
26/58
Criterio de Diseño
Estanque RO
Tiempo residencia 8h
2 veces estanque tratamiento
Sumidero Volumen
borras/organico
Capacidad de contenido de 1
Estanque de retención
volumen de orgánico y/o acuoso
Volumen
de 1 decantador
Capacidad de contención de un
Estanque de Ogánico
volumen de 10 cm de electrolito
Recuperado
rico en estanque ER
Capacidad de contención de un
Estanque de Retrolavado
retrolavado + 50 %
Tiempo residencia estanque
20 min. 1 Filtro al día
Frecuencia de Retrolavado
Capacidad de contener agua
Estanque HW calientea 65°C aprox para una
lingada en grúa EW
Estanque KK Suministro
35 días + 10 %
para reposición inventario
27/58
Criterio de Diseño
Filtro electrolito
Filtros en operación unidad 3
Filtro media dual,
Tipo filtro
granate/antracita/arena
Solución retro lavado EP
N° de unidades de
filtros en retrolavado 1
( mismo tiempo)
Flujo específico
12
Nominal m3/h/m2
Flujo específico durante
18
retrolavado m3/h/m2
28/58
Criterio de Diseño
Intercambiador de calor E/E

Cantidad unidad 2
T° entrada ER a E/E °C 22
T° EP a E/E °C 47/52
Intercambiador E/A
Cantidad unidad 1
T° entrada ERC a E/A °C 40/50
T° entrada ERC a celdas EW °C 45/50
Intercambiador A/A
Cantidad unidad 1
T° HW a intercambiador °C 85
T° entrada Agua fría a
°C .10/15
intercambiador
29/58
Criterio de Diseño
• Planta de Tratamiento de Orgánico y Borras
Caso A Caso B
Inventario de orgánico m3 1.706 1.767
2 3
Ciclo tratamiento inventario
(veces/año) ( veces/año)
30/58
Criterio de Diseño
Dosificación de bentonita g/l 5
Dosificación de diatomea g/l 20
l/m3/h de
Generación de borra 0,5
PLS
Orgánico en borra % v/v 40
Sólido en borra % v/v 6,5
Acuoso en borra % v/v 53,5
Densidad de sólidos t/m3 2,6
Disociación/ruptura de borra % 50
Recuperación Org. Desde
% 90
borra Primaria
Recuperación Org. Tricanter % 90
Recuperación de acuoso
% 95
Tricanter
Recuperación de sólidos
% 95
desde Tricanter
31/58
Criterio de Diseño
Planta de preparación y dosificación de Guar
Sistema Batch
1 estanque de preparación, 1 estanque distribución, 2
Equipos
bombas, 1 alimentador tornillo
Dosificaión Guar
Nominal g/t Cu 200
Diseño g/t Cu 250
Concetración solución diluida Guar g/lt 2,5
Planta de preparación y dosificación de Cobalto
Sistema Batch
1 tanque preparación y
Equipos distribución bombas de
impulsión
Lugar de adicón Estanque ERC
Dosifición de cobalto mg/l 120
Concentración de solución diluida de
CoSO*7H2O % 1,0
32/58
Criterio de Diseño
Area 8600 : Electro obtención EW

Nominal Diseño
Nominal TPA 30.000 34.500
Factor diseño transformador
1,15*1,05
rectificador
Disponiibilidad global Planta % 98 98
Eficiencia de corriente % 90 90
Densidad de corriente A/m2 283 325
Voltaje de celda de diseño VDC 2,33
Densidad de mantención A/m2 2,59
Voltaje de mantención VDC 2,06 2,06
33/58
Criterio de Diseño
Datos de Celdas y Electrodos
Celdas electroliticas Unidad 60

Cátodos permanentes por celda unidad 84
Total de cátodos en el proceso unidad 5.040
Ánodos por celda unidad 85
Total de ánodos en el proceso unidad 5.100
Área de deposito cátodo por lado m2 1,15
Espesor cátodo ( sin cobre) mm 3
Peso cátodo( sin cobre) kg 39
Espesor ánodo mm 6
Peso ánodo kg 82
34/58
Criterio de Diseño
Cátodo
Ánodo
35/58
Criterio de Diseño
Condiciones de operación Nominal Diseño

Capacidad de depositación t/d 83,9 96,5
Flujo electrolito por celda m3/h/celda 27,7 31,9
Flujo electrolito por celda l/min/m2 2,4 2,8
T° electrolito a celdas °C 48/50
Delta cobre (ERC-EP) g/l 2,1
36/58
Criterio de Diseño
Capacidad de diseño Máquina Despegadora de Cátodos FDSM y grúa
de cátodos
Días de operación por año d/a 365
Días de cosecha por cátodos d/semana 7
Turnos de operación por día Turno/d 1
Tiempo efectivo de operación por turno h 10
Cátodos procesados por día cátodos 840
Peso lámina de cátodo, Nominal kg/lado 49,7
Peso lámina de cátodo, Diseño kg/lado 57,6
N° de celdas cosechadas celda/día 10
Puente grúa t 2x6,3
N° de ciclos de la grúa ciclo/día 30
Capacidad de diseño FDSM placas/h 150
Capacidad máx báscula pesaje cátodos kg 3.000
Capacidad mín báscula pesaje de
kg 500
cátodos
37/58
Criterio de Diseño
Consumo de agua de lavado l 150

Método calentamiento agua de lavado intercambiador de calor dedicado
Consumo agua de calentamiento l/min 420
T° agua de calentamiento °C 85
Peso paquete de cátodo apróx. kg 2.500
38/58
Criterio de Diseño
Transformador rectificador
N° de circuitos eléctricos 1
Transformador-Rectificador
Cantidad 2
Corriente nominal kA 55
Corriente diseño kA 63
Diseño de transformador-rectificador
( 21% sobre nominal) kA 66
Voltaje VDC 140
Rectificador Emergencia:
Corriente kA 0,5
Voltaje VDC 130
39/58
Criterio de Diseño
Sistema de Captura de Neblina Acida (Acid Mist Capture System) AMCS
Campanas de celda FRP unidad 60

Sector de lavado de campanas unidad 8
Lavadores de gas de campanas unidad 1
Flujo de agua a lavadores m3/h 3-4
Tipo de agua de lavado PW
Ventilador con VDF unidad 1
Chimenea FRP unidad 1
Estanque colectores de agua unidad 1
Flujo nominal de gas extraer por celda Nm3/hr 974
Factor de diseño AMCS % 15
Total puntos de lavado unidad 120
N° de circuito de lavado circuitos 8
N° puntos de lavado por circuito de lavado unidad 15
Frecuencia de lavado puntos de succión
1 /h 2
AMCS
Tiempo de lavado ( cada vez) seg 30
Flujo de lavado por punto de succión AMCS m3/h 0,21
Esferas antinebulizantes
40/58
Criterio de Diseño
Criterio de diseño de calentadores de agua
Cantidad de calentadores operación unidad 2
Cantidad de calentadores en stand-by unidad 1
Cantidad total de calentadores 3
Factor de diseño calentadores 1,15
T° PLS ( solo diseño de calentadores) °C 10
T° de electrolito en las celdas °C 50
T° de agua de lavado de cátodos FDSM °C 65
T° agua de lavado manual ánodos y contactos °C 40
T° de HW salida calentadores máx °C 85
T° de retorno agua a calentadores °C 65
T° agua de lavado cátodos en grúa/bale °C 65
T° agua a campanas EW °C 65
Presión de Diseño ( agua circuito) PSI 60
Volumen inventario de electrolito m3 2.800
Calor específico del electrolito kJ/kg*K 3,6
Estanque DO ( concentración vol operación de 8
m3 10
horas)
Tipo de combustible Diesel DO
41/58
Equipos principales
• Conjunto Mezclador-Decantador
• Cada una de las etapas de extracción por solventes donde se realiza el
contacto y posterior separación entre las fases orgánica y acuosa se
compone de un conjunto de equipos como el que se muestra en la figura:
42/58
Equipos principales
• DOP
• Bomba de preparación e impulsión de la dispersión (Dispertion Overflow
Pump)
• Este equipo tiene por objetivo preparar la dispersión orgánico-acuoso y
proveer la presión que ésta requiere para circular dentro de la etapa.
43/58
Equipos principales
• Mezclador SPIROK
• Este equipo tiene por misión mantener la dispersión de orgánico acuoso
por el tiempo requerido para que se produzca la transferencia de cobre
desde una fase a la otra.
44/58
Equipos principales
• DDG Barrera de ayuda en la separación de fases

(Dispersion Depletor Gate)
• Estas barreras están diseñadas para hacer más rápida y eficiente la
separación de las fases.
• En ellas choca la dispersión y producto de ello se comprime con lo que
aumenta la coalescencia de la fase orgánica, permitiendo a la vez el paso
libre de la fase acuosa, por debajo de la zona de compresión de la
dispersión.
45/58
Equipos principales
• Sistema de Recirculación de Acuoso

• Todos los equipos están equipados con sistema de recirculación de
acuoso.
• Los decantadores de las etapas E1, E2 y E3 (Ep) también tienen la
posibilidad de recircular orgánico.
• Sistema de Recolección de Borra

• Consiste en una bomba montada en carro manual que se desplaza a lo
largo de la canaleta de orgánico, el cual succiona la posible borra que se
forma en e interior de los decantadores.
46/58
Equipos principales
• Separador Centrífugo de Tres Fases (TRICANTER)

• La borra secundaria es separada en tres componentes (orgánico-
acuoso-sólidos).
47/58
Equipos Principales
• Grúa con capacidad para realizar todas las labores de cosecha de

cátodos.
48/58
Equipos principales
• Campana con Sistema de Captura de Neblina de Acido

(Acid Mist Capture System) AMCS
49/58
Equipos Principales
• Captación de neblina ácida campana AMCS
50/58
Equipos Principales
• Ductos de conducción de la neblina
51/58
Equipos Principales
• Lavador de gases y ventilador
52/58
Equipos Principales
• Anodo OUTOTEC
• Plancha de aleación Pb-Ca-Sn de 6 mm de espesor.
• Barra catódica de cobre libre de oxígeno, cubierta con Plomo.
• Aislador-Espaciador superior con oreja de agarre para manejo.
1.235 cm
1.175 cm
940 cm
53/58
Equipos Principales
• Cátodo OUTOTEC
• Area de depositación 1,15 m2 por lado.
• El cátodo tiene una ranura inferior en forma de V invertida para posibilitar la
separación en la Máquina Despegadora de Cátodos.
• Los dos costados de la placa están cubiertos por bordes plásticos.
1.315 cm
1.240 cm
1.042 cm
54/58
Equipos Principales
• Sistema de Barra Conductora de Doble Contacto
55/58
Equipos Principales
• Barra Conductora de Doble Contacto
56/58
Equipos Principales
• Máquina Despegadora de Cátodos FDSM ( Full Deposit
Stripping Machine)
57/58
FIN

Criterio DIseño y Equipos v02

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Criterio de Diseño y Equipos Principales

Proyecto Caserones SCMMLC

Vol Mineral: 163.772 m3

Vol Mineral: 123.589 m3

Área para Lixiviación

Cover en cuña (5 m altura)

Vol Cover: 4.721 m3

Vol Mineral: 2.909 m3

Vol Mineral: 161.696 m3

Área para Lixiviación

Cover en cuña (5 m altura)

Vol Cover: 10.634 m3

Área Vol Mineral: 8.175 m3

Vol Mineral: 196.533 m3

Cover en cuña (5 m altura)

Vol Cover: 4.993 m3

Vol Mineral: 410.345 m3

Área para Lixiviación

Cover en cuña (5 m altura)

Vol Cover: 5.596 m3

Vol Mineral: 2.699.688 m3

Área disponible para

Vol Mineral: 793.107 m3

Área para Lixiviación

Cover en cuña (5 m altura)

Vol Mineral: 5.157 m3

Vol Mineral: 1,018,621 m3

Área para Lixiviación

Vol Mineral: 18.544 m3

Vol Mineral: 929.556 m3

Área para Lixiviación

Cover en cuña (5 m altura)

Vol Cover: 10.787 m3

Vol Mineral: 9.617 m3

Área para Lixiviación

Cover en cuña (5 m altura)

Vol Cover: 52.529 m3

Vol Mineral: 5.664 m3

Área para Lixiviación

Cover en cuña (5 m altura)

Vol Cover: 46.634 m3

E1.1N2 Vol Mineral: 29.033 m3

Vol Mineral: 995.539 m3

Área para Lixiviación

Accesos Cover en cuña (5 m altura)

Vol Mineral: 18.934 m3

E1.1N2 Vol Mineral: 22.243 m3

Vol Mineral: 914.101 m3

Área para Lixiviación

Cover en cuña (5 m altura)

Vol Mineral: 15.228 m3

Vol Mineral: 10.046 m3

Caso A Caso B Diseño

Razones O/A Caso A Caso B Diseño

Propiedades Electrolito Caso A Caso B Diseño

Delta Cobre (ER-EP) g/l 10 10 10

Cu+2 EP g/l 35/40 35/40 35/40

H2SO4 EP g/l 180 180 180

Cl- en EP ( máx) g/l 0,02 0,02 0,02

Densidad de EP kg/dm3 1,23 1,23 1,23

• Area 8500: Patio de Estanques TF (Tank Farm)

Flujo Diseño para estanques de electrolito

Solución retro lavado EP

Intercambiador de calor E/E