L EVALUACIÓN ANTICORROSIVA DE UNA RESINA EPÓXICA FUNCIONALIZADA Y DEPOSITADA SOBRE

PLACAS DE COBRE

TEJENA CEDEÑO JOSSELYN, VELIZ PIGUAVE ALEX, NAULA BONE KENIA JANETH, SANTOS QUIJIJE
JOSSELYN MICAELA, ANGELICA JANELLA MURILLO MENDOZA.
M. T. Ramírez-Palma
Posgrado en Ciencia e Ingeniería en Materiales, Instituto de Investigaciones en Materiales, UNAM
Circuito Exterior, Cd. Universitaria, Coyoacán, 04510, México, D. F.,

RESUMEN Intemperismo acelerado. Las pruebas de niebla salina se realizaron bajo la norma ASTM B-117-07a. Se
realizaron en un equipo Q-FOG Cyclic Corrosion Tester 1100. La solución utilizada fue NaCl al 5% a
En este trabajo, se funcionalizó una resina epóxica (DGEBA) con la incorporación química de ácido una temperatura fue de 35° y humedad relativa > 95%. Se evaluó el tiempo en que tardó en presentarse
abiético, mediante las reacciones de esterificación y condensación entre los grupo carboxílicos del el primer signo de corrosión sobre las placas, registrándose el número de horas para cada recubrimiento
ácido abiético y los anillos epóxicos de la resina epóxica. Los resultados de la caracterización aplicado. Mediante la norma ASTM D 1654-05, se evalúo la resistencia al desprendimiento de los
confirmaron la existencia del enlace químico entre los anillos epoxi y el grupo funcional carboxilo. recubrimientos.
Este compuesto químico proporciona mayor adhesividad y estabilidad tanto química como térmica a
la RE original, lo cual se refleja en las propiedades anticorrosivas de intemperismo acelerado, dureza
y adherencia. La resistencia a la corrosión del recubrimiento de RE indicó que la eficiencia fue
superior a los resultados obtenidos con la de la resina funcionalizada, siendo esto hasta un 30%
menor su velocidad de corrosión. Las propiedades anticorrosivas de la resina epóxica funcionalizada
(REF) fueron comparadas con la resina epoxica (RE) y la placa sin material de recubrimiento
(desnudo). El objetivo de esta funcionalización es proporcionar a la resina epóxica una mayor
adherencia y estabilidad químico-térmica, para ser aplicada como recubrimiento protector ante la
corrosión de placas de cobre.

INTRODUCCIÓN RESULTADOS Y DISCUSIÓN

La característica principal del uso de las resinas epoxi modificadas químicamente es el gran número de
aplicaciones en la industria electrónica, eléctrica, mecánica y metal-mecánica. Además, estas resinas,
permiten la síntesis de nuevos materiales dotados de mejores propiedades mecánicas, térmicas y
abrasivos [1]. El gran número de publicaciones recientes en la investigación acerca de los nuevos
materiales, han estimulado el desarrollo de una interacción interdisciplinaria, debido a las nuevas
propiedades y la amplia gama de aplicaciones potenciales que puede implicar estos materiales en
diversos campos de la ciencia y la tecnología. Estas resinas son utilizadas como recubrimientos para la
protección de metales, y son potencialmente viables para modificarse debido a los anillos oxiranos,
que son altamente reactivos. Entre sus características más importantes se encuentran: adherencia, y
versatilidad
Figura 1a. Espectro de infrarrojo de la resina epóxica (RE). Figura 2. Micrografías de (a) resina epóxica (RE) y de
(b epóxica funcionalizada (REF).
Los resultados de espectroscopia infrarroja se muestra en la figura 1 (a) resina epóxica y (b) resina epóxica
funcionalizada. En el espectro de infrarrojo de la resina epóxica, figura 1(a), se puede observar una banda
absorción a 3550 cm-1 que se atribuye a los grupos OH de la resina epóxica. La absorción de las bandas
características del bisfenol A se observan en 1510 cm-1 (anillo aromático),
1183 cm-1 y 1242 cm-1 se atribuyen al enlace C-O y el pico en 832 cm-1 a los grupos CH. La absorción de
la banda a 915 cm-1 se debe a los grupos epoxi y la banda 953 cm-1 a la unión del grupo C-O. En el espectro
de infrarrojo de la figura 1(b), corresponde a la resina epóxica funcionalizada, donde se observa una banda
de absorción en el intervalo de 1698 cm-1 a 1722 cm-1 lo cual corresponde al ester carbonilo (C=O). Por
Microscopia electrónica de barrido
En la figura 2 se muestran las microfotografías de (a) resina epóxica y (b) resina epóxica funcionalizada. Lo
cual nos permitió conocer la morfología de ambas muestras antes de ser curadas. La resina epóxica
funcionalizada presentó mayor rugosidad que la resina epóxica sin modificar, debido a la incorporación de
ácido abiético.
Dureza
Los resultados de la prueba de dureza dieron resultados iguales tanto para la resina epóxica como para la
resina epóxica funcionalizada. En general, los recubrimientos epóxicos curados con poliaminas forman
superficies tenaces y duras sin embargo se encontró para ambas resinas, epóxica y funcionalizada, que los
recubrimientos

PARTE EXPERIMENTAL
La síntesis de la resina epóxica se llevó a cabo haciendo reaccionar 0.5 mol de bisfenol A y 5.4 mol de
epiclorhidrina, y como catalizador de la reacción 2.5mol de NaOH al 1.16%, el cual se incorporó a la Polarización potenciodinámica
reacción gota a gota. La reacción se llevó a cabo a reflujo durante 2 h, controlando la temperatura en Mediante esta prueba se determinó la velocidad de corrosión de las placas recubiertas con la resina epóxica y
un intervalo de 100-120 °C con agitación constante. Posteriormente, mediante una destilación se resina epóxica funcionalizada. Los resultados reportados en la Tabla 5, muestran que las placas recubiertas
elimina el exceso de agua producto de la reacción entre el hidróxido de sodio y el bisfenol A y el con la resina epóxica funcionalizada presentaron mayor velocidad de corrosión comparada con la resina
exceso de epiclorhidrina. epóxica sin fucionalizar, esto se debió a que el recubrimiento de la resina epóxica funcionalizada presentó
La síntesis de la resina epóxica funcionalizada se realizó haciendo reaccionar 0.5 mol de bisfenol A y hendiduras en la morfología final sobre la superficie del sustrato. Como la velocidad de corrosión se ve
5.4 mol de epiclorhidrina, y como catalizador de la reacción 1.25 mol de NaOH al 1.16%, el cual se afectada por la permeabilidad de los agentes oxidantes como el oxígeno, agua y el ión clorouro y llegan a ser
incorporó a la reacción agregándolo gota a gota con agitación magnética. La contacto con el substrato de cobre, lo cual acelera el proceso de corrosión [22], el agrietamiento que
reacción se llevó a cabo a reflujo durante 1 h, controlando la temperatura en un intervalo de 100-120 presentó la resina epóxica funcionalizada fue un factor que impactó en la pobre protección del sustrato.
°C con agitación constante.
CONCLUSIONES
Los resultados en la caracterización de infrarrojo mostraron que el ácido abiético y la resina epóxica
reaccionaron mediante la apertura de los anillos epóxicos por la reacción de condensación y
esterificación con el ácido carboxílico presente en el ácido abiético, sin embargo la presencia de esta
banda es apenas perceptible debido a la cantidad de ácido abiético funcionalizado usado en la reacción.
La micrografías mostraron una morfología diferente para ambas resinas, presentándose mayor
rugosidad y homogeneidad en la resina epóxica funcionalizada antes del curado, sin embargo también
se observó que la resina epóxica funcionalizada mostró pequeñas hendiduras después de haber sido
curada.
Estos resultados pueden deberse en parte a la naturaleza covalente de los enlaces que se forman en las
La limpieza de las placas (70 x 120 x 5 mm) Aplicación de los recubrimientos resinas sobre todo en la prueba de abrasión que no se ve mejorada.
se llevó a cabo mediante la técnica de sand- La resina epóxica y la resina epóxica La preparación de la REF y la evaluación anticorrosiva nos abre una brecha hacia la investigación de
blast cleaning [8], este proceso de limpieza funcionalizada se mezclaron por separado con el materiales nanohíbridos que pueden ser preparados por el método solgel, a los que se pueden diseñar
consiste en pasar la placa por óxido de agente de curado HY956 de la marca Ciba-Geigy las propiedades químicas, mecánicas y/o térmicas deseables para aplicaciones en el campo de
aluminio a presión por un intervalo de tiempo en una proporción 5:1, se aplicó la mezcla sobre biotecnología, biomédicas, metal-mecánica, etc.
de entre 5 a 10 minutos aproximadamente. las placas y se metieron a la estufa por una hora a
Posteriormente, se sumergieron en acetona y 140°C para su curado. Posteriormente se dejaron a
se mantuvieron en baño sónico por 15 temperatura ambiente por 7 días antes de llevar a REFERENCIAS
minutos para eliminar rastros de polvo y cabo las pruebas de evaluación. [1]. Liu Y-L, Lin Y-T, Chen Ch-P, Jeng R-J. J Appl Polym Sci 90, 4047 (2003).
cualquier tipo de grasa sobre la superficie a [2]. Gill L. and Ballesteros A. Trends in Biotech 17, 282 (2000).
recubrir y se secaron con aire caliente. [3]. Dunn B, Miller J M, Dave B C, Valentine J S, Zink J L. Acta Mater 46, 737 (1998).
Finalmente se colocaron en un desecador para [4]. Cardiano P, Mineo P, Sergi S, Ponteriop R C, Triscari M, Piraino P. Polymer 44, 4435 (2003).
eliminar la humedad residual. [5]. Kahraman MV, Kugu M, Mencedloglu Y, Kayaman- Aphohan N, Güngör A., J Non- Cristall
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[6]. Chang M.J., Chang L. F., Jiang G. J., Polym Compos 28, 392 (2007).
[7]. Ochi M, Takahashi R, Terauchi A., Polymer 42, 5151 (2001).
[8]. A. Ponce, Determinación del Deterioro del sistema acero 1010-pintura (base polvo epóxica, polvo
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