Proceso de fabricación

del papel

Victor Hugo Ruano Casagua

Gerson Jair Naranjo Castañeda
 ¿Qué es el papel?

 El papel es un material compuesto por celulosa que se transforma en pasta en procesos

mecánicos o químicos. Dependiendo del proceso a que se someta, se da origen a distintos
tipos de papel, como por ejemplo para escribir, dibujar, imprimir y envolver, entre otros
 La historia del papel
 el primero en fabricar papel, en el año 105, fue Cai Lun (o Tsai-lun), un eunuco
de la corte Han oriental del emperador chino Hedi (o Ho Ti). El material empleado
fue probablemente corteza de morera, y el papel se fabricó con un molde de tiras
de bambú. El emperador le había encomendado la misión de buscar nuevos
materiales para escribir.
 Propiedades del papel

 1.- Propiedades mecánicas o de resistencia: rigidez, resistencia y capacidad

de absorción de agua son características que convierten al papel en un material
apropiado para diversos usos, como por ejemplo, para proteger objetos que
necesita
 La rigidez depende de las fibras que forman el papel, ya que un papel producido
con mayor contenido de fibra larga será más rígido que aquél fabricado con mayor
cantidad de fibra corta. También el tipo de pulpa de celulosa usado afecta la
rigidez que tendrá el papel. En este caso, la pulpa mecánica aporta más rigidez
que la pulpa química tan ser transportadas de un lugar a otro.
Proceso productivo del papel
 El papel es una estructura obtenida en base
a fibras vegetales de celulosa, las cuales se
entrecruzan formando una hoja resistente y
flexible. Estas fibras provienen del árbol y,
según su longitud, se habla de fibras largas -
de aproximadamente 3 milímetros
(generalmente obtenidas de pino insigne u
otras coníferas)- o de fibras cortas -de 1 a 2
milímetros (obtenidas principalmente del
eucalipto).
 Según el proceso de elaboración de la pulpa
de celulosa, ésta se clasifica
en mecánica o química, cada una de las
cuales da origen a diferentes tipos de papel en
cuanto a rigidez y blancura.
 Etapa I
 La madera es obtenida en forma sustentable de los bosques cultivados del
país y trasladados en camiones a la fábrica de celulosa, donde se
depositan en el sector industrial para su elaboración posterior.
 Etapa II
 Los trozos de madera que provienen de los bosques cosechados, entran a
la fábrica para sacarles la cáscara y la corteza.
 Etapa III

Luego es picada en pequeñas partes o astillas por una máquina llamada
chipiadora y se acumula en grandes pilas a la espera de ser utilizadas.
 Etapa IV
 Las astillas son sumergidas a alta temperatura (130 y 179 grados celsius) en
un licor compuesto de agua y otros productos químicos, sulfitos y soda
cáustica para separar las fibras de la madera y obtener pasta de celulosa.
 Aquí también se obtienen lignina y hemicelulosa, sustancias que se
reciclan y se aprovechan en otras partes del proceso.
 Blanqueo (Etapa V)
 La pasta de celulosa es depositada en otros tambores donde se agregan
productos químicos para blanquearlas, tales como dióxido de cloro,
oxígeno, peróxido, y soda cáustica. Esto permitirá tener un papel más
blanco, según el tipo de producto que quiera el fabricante.
 Etapa VI
 La celulosa blanqueada es pasada por una cinta transportadora que
pasa por unos rodillos con calor para secarlas
 Etapa VII
 Una vez seca, la celulosa es almacenada en paquetes para su posterior
transporte a las fábricas de papel.
 Etapa VIII
 El papel pasa a través de unos rodillos de acero para proporcionarle
tersura y un espesor homogéneo.
 Etapa IX
 Etapa IX
El papel se enrolla para luego ser bobinado y/o cortado a las medidas
requeridas.
 EL RECICLAJE

 Los productos papeleros, una vez utilizados, se recogen para reciclar a través de
la recogida selectiva municipal (contenedor azul, puerta a puerta comercial y
puntos limpios) y de la recogida que realizan operadores privados en grandes
superficies de distribución, industrias, imprentas, etc.