Cortedirecto 2019052258

Mecánica de Suelos I
Carrera de Ingeniería Civil

Facultad de Ciencias y Tecnología
Universidad Mayor de San Simón
Documento elaborado por : Laboratorio de Geotecnia

Universidad Mayor de San Simón
Cochabamba, febrero de 2004

Ensayo de Corte Directo Página 1 de 8
ENSAYO DE CORTE DIRECTO DE SUELOS EN CONDICIONES CONSOLIDADAS Y

DRENADAS
(ASTM D 3080-98)
El presente documento es una guía de enseñanza elaborada por el

Laboratorio de Geotecnia de la Universidad Mayor de San Simón, para la
determinación de los parámetros de resistencia en estado consolidado
drenado bajo la norma ASTM D 3080.
1. RESUMEN EJECUTIVO
En el presente informe se describe el procedimiento para la determinación de los parámetros de
resistencia del suelo en condiciones consolidadas y drenadas en el aparato de corte directo
mediante una serie de mediciones y procedimientos estandarizados por la norma ASTM D 3080-
98. El ensayo se desarrolla deformando la muestra a una velocidad de deformación controlada en
un plano determinado. Se ensayan tres o más muestras, cada una a diferentes cargas normales para
determinar los efectos de la resistencia a corte y desplazamientos, y las propiedades de esfuerzos
representadas por la envolvente de Mohr.
2. PROPOSITOS Y ALCANCE
El ensayo está diseñado para determinar rápidamente las propiedades de resistencia consolidadas y
drenadas del suelo. La resistencia drenada consolidada de un suelo se expresa según la Ecuación 1.
  c  tan  (1)
donde = esfuerzo efectivo de corte, c = cohesión,  = esfuerzo efectivo normal y = ángulo de
fricción interna.
El ensayo de corte directo tiene por finalidad obtener 3 puntos de la recta presentada en la
Ecuación 1. Los parámetros de resistencia resultan de la intersección de la recta con el eje del
esfuerzo de corte (i.e. cohesión) y el ángulo respecto la horizontal de la recta (i.e. ángulo de
fricción interna) que son obtenidos mediante un ajuste estadístico.
En el ensayo de corte directo la falla no ocurre en el plano más débil, debido a que la falla es
forzada a presentarse en o cerca del plano horizontal en al mitad de la muestra. El tener un plano
fijo de corte puede ser una ventaja para determinar la resistencia a corte a lo largo de planos débiles
reconocidos de antemano, o planos entre interfases de suelos.
3. MATERIALES Y EQUIPOS
3.1 Aparato de corte, aparato para sujetar el espécimen entre 2 piedras porosas. El aparato provee los
medios para aplicar la carga normal a las caras del espécimen, permite medir el cambio en el
espesor, permite el drenaje del agua por medio de piedras porosas y además permite sumergir el
espécimen en agua. El aparato es adecuado para aplicar la fuerza de corte en un plano
predeterminado. El marco que sujeta el espécimen es lo suficientemente rígido para no
distorsionarse durante la aplicación de la fuerza de corte (Fig. 1). El material de las partes que
estarán en contacto con la muestra y el agua no debe ser corrosivo, para evitar una acción
galvánica, que no es permitida.
Laboratorio de Geotecnia Universidad Mayor de San Simón

Figura 1. Aparato de corte directo
3.2 Caja de corte cuadrada que permita el drenaje de agua por arriba y debajo de la misma, que esté
dividida por un plano horizontal en dos mitades del mismo espesor, unidas mediante tornillos
alineadores (Fig. 2).La dimensión del lado de la caja de corte no debe ser mayor a 50 mm, y la
altura de la misma no menor a 12 mm, la relación lado y altura deben ser cercanos a 2:1.
Figura 2. Accesorios de la máquina de corte
3.3 Piedras porosas, permiten el drenaje encima y por debajo del espécimen. Las piedras porosas están
elaboradas de metal que no es propenso a la corrosión. La permeabilidad de las piedras porosas
es substancialmente mayor a la del suelo, pero con la textura necesaria para prevenir la intrusión
de partículas de suelo (Fig. 2). La superficie debe ser lo suficientemente lisa para evitar
concentraciones de esfuerzos sustanciales en el suelo. Las dimensiones de las piedras deben ser
0.2 a 0.5 mm menor de la de la caja de corte.
4. Aparatos de carga.
 Aparato para medir y aplicar la fuerza normal, la fuerza normal es aplicada mediante una
palanca de carga acoplada que es activada por cargas muertas. El aparato es capaz de
mantener la fuerza normal en un rango de ±1% de la fuerza sin excederla.
 Aparato para cortar el espécimen, es capaz de cortar el espécimen a una tasa de
desplazamiento constante, con menos de ±5% de desviación y permite ajustar la tasa de
desplazamiento de 0.0025 a 1.0 mm/min.
 Aparato de medición de la fuerza de corte, se emplea un anillo de carga de 3 kN.
5. Recipiente de la caja de corte, recipiente metálico que soporta la caja de corte y provee la
reacción a la mitad de la caja de corte que está confinada (Fig. 1).
6. Muestreador metálico, para obtener muestras inalteradas con las dimensiones de la caja de corte
(Fig. 2).
7. Balanza de 0.01 g de precisión para muestras menores a 200 g, debe estar acorde con el método
de ensayo ASTM D2216.
8. Deformímetros, con la capacidad de medir el cambio en el espesor del espécimen con una
sensibilidad de por lo menos 0.0025 mm y 0.025 mm para el desplazamiento horizontal (Fig. 1).
9. Equipo para determinar el contenido de humedad según el método ASTM D2216.
10. Equipo de compactación, aplicable para muestras recompactadas.
4. MUESTRA A ENSAYAR
4.1 La muestra deberá tener al menos la cantidad necesaria para obtener 3 especimenes
(aproximadamente 500 g de suelo) (Fig. 3). La forma del espécimen es un prisma recto de sección
cuadrada de 60 x 60 x 20 mm (7.2·E-5 m3) obtenida con el muestreador metálico. Preparar los
especimenes controlando la temperatura y la humedad del ambiente. Se debe tener cuidado
extremo en la preparación de especimenes inalterados de suelos sensitivos para prevenir la
alteración de su estructura natural.
Figura 3. Preparación de la muestra
4.2 El lado de los especimenes es de 60 mm y no deberá representar menos de 10 veces el tamaño

máximo de partícula (Fig. 4).
Figura 4. Muestra a ensayar
3. El espesor de los especimenes es de 20 mm y no deberá representar menos de 6 veces el tamaño

máximo de partícula (Fig. 4).
4. Preparación de la muestra:
 Especimenes inalterados, preparar los especimenes para el ensayo de muestras inalteradas.
Las muestras deberán ser preservadas y transportadas con el cuidado de no alterar sus
propiedades. Manipular los especimenes cuidadosamente para minimizar las alteraciones,
cambios en las dimensiones o pérdidas de humedad.
 Especimenes compactados, los especimenes deberán ser preparados usando métodos de

compactación (i.e. ASTM D698 o ASTM D1557) alcanzando la humedad y peso específico
asignados al ensayo. Los especimenes para el corte deberán ser obtenidos de la misma forma
que en las muestras inalteradas, determinando el peso del suelo húmedo, dentro el
muestreador, requerido para alcanzar el peso específico deseado.
5. PROCEDIMIENTO
1. Determinar el contenido de humedad inicial de la muestra, w1.
2. Determinar la masa del muestreador, M1 (Fig. 5).
Figura 5. .Determinación de la masa del muestreador.
5.3 Determinar la masa del muestreador más la muestra húmeda, M2.(Fig. 6).
Figura 6. Determinación de la masa del muestreador más muestra.
4. Si la muestra es compactada, verificar el peso específico requerido antes de instalar la muestra en

la caja de corte.
5. Ensamblar la caja de corte, colocar 2 piedras porosas (Fig. 7), luego colocar el espécimen de
suelo (Fig. 8 y 9). Colocar la caja de corte ensamblada en el recipiente de la caja de corte y
asegurarla.
Figura 7. Instalación de la piedra porosa inferior. Figura 8. Instalación de la muestra en la caja de corte

Figura 9. Muestra dentro la caja de corte.
6. Conectar y ajustar el sistema de carga de corte de tal manera que no se registre ninguna
deformación en el anillo.
7. Colocar y ajustar el deformímetro horizontal (de desplazamiento de corte) y obtener la lectura

inicial.
8. Colocar la piedra porosa y la placa de transferencia de carga encima del espécimen dentro de la
caja de corte (Fig. 10).
Figura 10. Placa de transferencia de carga
9. Colocar la palanca de carga de la fuerza normal en posición y ajustarla.
10. Colocar el deformímetro de desplazamiento vertical. Obtener la lectura inicial del mismo.
11. Llenar el recipiente de la caja de corte con agua (Fig. 11) y mantenerlo lleno de agua durante la
realización del ensayo. En esta etapa, el aparato de corte se encuentra totalmente instalado (Fig.
12).
Figura 11. Llenado con agua de la caja de corte. Figura 12. Instalación completada de la caja de corte.

12. Calcular las cargas normales necesarias para obtener los esfuerzos normales deseados. El rango
de esfuerzos normales deben representar las condiciones naturales que se están investigando.
13. Aplicar la carga normal (Fig. 13) y registrar la deformación vertical en función del tiempo.
Verificar la total consolidación primaria del espécimen, para ello graficar el desplazamiento
vertical (en el eje de ordenadas) en función del logaritmo del tiempo o en función de la raíz
cuadrada del tiempo (en el eje de abscisas). Las unidades de tiempo en minutos.
Figura 13. Instalación de la carga normal
14. Calcular la velocidad de corte mediante la curva de consolidación (ver anexo B).
15. Una vez concluida la consolidación primaria, establecer en el tablero electrónico del aparato la
velocidad de corte calculada y remover los tornillos alineadores.
16. Cortar el espécimen.

 Iniciar el corte activando el botón RUN del aparato y registrar el tiempo de inicio.
 Obtener lecturas del desplazamiento vertical y del anillo de carga para desplazamientos
horizontales predeterminados. Los desplazamientos horizontales predeterminados deben
tener un intervalo menor o igual al 2 % el lado de la muestra (para 60 mm será de por lo
menos 1,2 mm).
 Luego de alcanzar la falla, detener el aparato. Se considera falla cuando se alcanza un
desplazamiento horizontal relativo del 10 al 20 % de la longitud inicial del espécimen.
Dependiendo del comportamiento del suelo y la aplicación que se le darán a los resultados,
otros criterios de determinar la rotura pueden ser definidos.
 Remover las cargas normales del espécimen.
17. Remover la caja de corte, describir y fotografiar el plano de corte, si se presenta claro. Para ver el
plano de falla deslizar las dos mitades a través del plano de falla, no separar las dos mitades
perpendicularmente al plano de falla.
18. Determinar el contenido de humedad final del espécimen, w2.
6. CÁLCULOS
Los datos obtenidos de la conducción del procedimiento del ensayo, son los siguientes:
 Masa del muestreador, M1.
 Masa del muestreador más suelo húmedo, M2.
 Longitud del lado del espécimen, L.
 Espesor del espécimen, E.

 Contenido de humedad antes del ensayo, w1.

 Registros del desplazamiento vertical, horizontal y del anillo de carga.
 Contenido de humedad después del ensayo, w2.
 Gravedad especifica, Gs, puede asumirse como 2.6.
 Gravedad, g, igual a 9.81 m/s2.
Luego de realizar el ensayo se procede a graficar el esfuerzo de corte (en eje de ordenadas) en función
del desplazamiento horizontal relativo (en eje de abscisas), y el desplazamiento vertical (en eje de
ordenadas) en función del desplazamiento horizontal relativo (en eje de abscisas). Para ello es
necesario determinar los esfuerzos normales y de corte que actúan en la muestra de la siguiente manera:
 El esfuerzo de corte que actúa en el espécimen es:
F (5)
A
donde  = esfuerzo de corte nominal, F = fuerza de corte y A = área inicial dela sección
transversal del espécimen.
N (6)
A
donde  = esfuerzo normal y N = fuerza normal vertical.
 Determinar el índice de vacíos inicial, peso unitario seco y el contenido de humedad. El
volumen del espécimen se determina por las dimensiones de la caja de corte.
M 2 M
 2
1
g (7)
LE

d  (8)
1 w1
Gs w
e 1 (9)
d
7. VALIDEZ DEL RESULTADO
No se ha establecido hasta el momento un valor de referencia para determinar la validez del ensayo.
8. PRESENTACIÓN DE RESULTADOS
El reporte del ensayo deberá contener la siguiente información (ver Anexo A):
 Nombre del proyecto, fecha, número, ubicación y profundidad de la muestra.
 Descripción del tipo de aparato de corte usado durante el ensayo.
 Análisis granulométrico, límites de consistencia, clasificación, tamaño máximo de partículas.
 Descripción de la estructura, si la muestra es inalterada, remoldeada, compactada, etc.
 Contenido de humedad inicial y final.

 Peso unitario húmedo inicial y final.

 Peso unitario seco inicial y final.
 Esfuerzo normal, tasa de deformación, desplazamiento horizontal, el esfuerzo de corte y los
cambios en el espesor de la muestra.
 Gráfica del logaritmo del tiempo o la raíz del tiempo en función de la deformación en las
cargas donde el t50 fue determinado.
 Gráfica del esfuerzo de corte en función del desplazamiento horizontal relativo.
REFERENCIAS
American Society for Testing and Materials (2003). ASTM D3080-98 Standard test method for direct
shear test of soils under consolidated drained conditions. 2003 annual book of ASTM standards.
Volume 04.08 Soil and Rock (I): D420 – D4912. ASTM.
Das, B.M., 1997. Direct Shear Test on Sand. Soil Mechanics Laboratory Manual. Engineering Press.
Texas.
Head K.H. (1982). Manual of Soil Laboratory Testing. Volume 2: Permeability, Shear Strength and
Compressibility Tests. Pentech Press. London.

ANEXO A
Planillas de Laboratorio
Corte directo en condiciones consolidadas y drenadas A-1
ENSAYO DE CORTE DIRECTO

DESIGNACION ASTM 3080
A. DATOS GENERALES
Proyecto: Enseñanza
Ubicación: Mecánica de Suelos I Fecha: 23-may-03
Descripción de la muestra: Arena limosa con grava (SM), color marrón grisáceo
Identificación de muestra: Muestra M1, Banco de préstamo Profundidad: ****
Tipo de muestra: Inalterada Alterada Recompactada Operador: V.Ortiz
Extracción de la muestra: Cliente GTUMSS
B. DATOS TECNICOS
Longitud (L) 5,948 cm Humedad inicial 12,57 %

Altura (H) 1,962 cm Area (A) 35,38 cm 2
PROPIEDADES Peso de suelo 147,96 g Volumen (Vo) 69,40 cm 3
DE LA Peso de suelo seco 131,44 g Humedad final 22,58 %
MUESTRA
Peso unitario 21,32 kN/m 3 Peso unitario seco 18,94 kN/m 3
Indice de Vacios inicial 0,40 Gravedad específica 2,65
Grado de saturacion inic ial (%) 83,4 Grado compactación 97,1 %
respecto a Proctor modificado
Máquina de corte ELE RS232C Coef. de Máquina 10
EQUIPO Velocidad de carga 0,020 mm/min Anillo de Carga ELE 1155-11-12199A
EMPLEADO Coef. Anillo C R 2,07 N/div Transductor HS25/10232
Carga Normal 60 Kg Esfuerzo Normal 166,38 kPa
Desplazamiento Desplazamiento
horizontal vertical Esfuerzo cortante (kPa)
(mm) (mm)
0,00 0,00 0,00
0,33 0,00 42,36
0,50 0,00 55,97
0,75 0,00 76,98
1,00 0,00 96,00
1,50 -0,01 119,69
2,00 -0,02 133,94
3,00 -0,04 112,01
3,77 -0,03 109,97
4,16 -0,03 111,13
4,50 -0,03 112,01
5,04 -0,03 112,88
5,50 -0,03 113,17
6,00 -0,03 112,99
6,50 -0,02 112,18
7,00 -0,02 110,67
7,50 -0,02 109,39


A. DATOS GENERALES
B. DATOS TECNICOS
MUESTRA
Grado de saturacion ial (%) 82,74 Grado compactación 97,4 %
inic respecto a Proctor modificado
(mm) (mm)
0,00 0,00 0,00
0,25 0,00 16,47
0,50 0,00 27,11
0,75 0,00 36,77
1,00 -0,01 45,50
2,00 -0,01 65,28
2,50 -0,02 59,29
3,00 -0,02 51,26
3,57 -0,02 49,57
4,00 -0,02 48,93


A. DATOS GENERALES
B. DATOS TECNICOS
MUESTRA
Grado de saturacion ial (%) 82,41 Grado compactación 97,4 %
inic respecto a Proctor modificado
(mm) (mm)
0,00 0,00 0,00
0,25 0,01 90,77
0,50 0,01 140,52
0,80 0,00 173,91
1,00 0,00 193,06
1,50 -0,01 224,59
2,00 -0,02 242,16
2,57 -0,03 235,82
3,04 -0,03 227,62
3,50 -0,03 214,88


A. DATOS GENERALES
300 -0,045
-0,040
250 -0,035
Desplazamiento vertical, mm
Esfuerzo de corte, kPa
-0,030
200
-0,025
-0,020
150
-0,015
100 -0,010
-0,005 0 2 4 6 8
50 0,000
0,005
0 0,010
0 2 4 6 8
Desplazamiento horizontal, mm
Deformación, mm
300
Esfuerzo de Corte, kPa
250
200
150
100
50
0
0 50 100 150 200 250 300 350
Esfuerzo Normal, kPa
Esfuerzo Esfuerzo de Angulo de

Cohesión
Normal Corte fricción
kPa kPa kPa (grados)
166,38 133,94 0 37
83,19 65,28
332,76 242,16

Calculo de la velocidad de corte

A. DATOS GENERALES
Proyecto: Prácticas de Mecánica de suelos I (Semestre 1-2003)

Ubicación: Palca, Cochabamba Fecha: 03-jun-02
Tipo de muestra: Inalterada Alterada Recompactada Operador: V. Ortiz
Extracción de la muestra:
Cliente GTUMSS
Datos consolidación
Tiempo Deformación
Raiz(t) Def.
(min) (mm) Raiz del tiempo
0 0 0 0 0 10 20 30 40 50 60
0,1 0,31623 202,5 0,405 0,38
0,25 0,5 203,4 0,4068
0,5 0,70711 203,8 0,4076
1 1 204,4 0,4088 0,39
2 1,41421 204,9 0,4098
4 2 205,3 0,4106
Deformación (mm)
8 2,82843 205,6 0,4112 0,4

15,25 3,90512 205,8 0,4116
30 5,47723 206,2 0,4124
60 7,74597 206,4 0,4128 0,41
120 10,9545 206,7 0,4134
240 15,4919 206,8 0,4136
0,42
355 18,8414 207,1 0,4142
1440 37,9473 207,6 0,4152
4320 65,7267 207,9 0,4158
0,43
Datos para la horizontal

0 0,4158 0,44
80 0,4158
Datos entre los que esta la recta Ec. de recta Intersección

1,414214 0,4098 m b x y
2,8284 0,4112 0,0010 0,4084 7,475 0,4158
raiz de t deformación
Velocidad de corte
df (mm) = 12
v (mm/min) = 0,02
tf (min) = 709,62

ANEXO B
Cálculo de la velocidad de corte
Ensayo de Corte Directo: Anexo B Página 1 de 2
DETERMINACIÓN DE LA VELOCIDAD DE CORTE A TRAVÉS DE LA CURVA DE

CONSOLIDACIÓN
La velocidad de desplazamiento a la que la muestra debe ser cortada en un ensayo drenado
depende de las características de drenaje, es decir la permeabilidad del suelo y el espesor de la
muestra. Debido a que la permeabilidad está relacionada al coeficiente de consolidación, la
fase de consolidación de la muestra puede proveer los datos necesarios para estimar un tiempo
apropiado para la falla.
La velocidad de corte debe ser lo suficientemente lenta para garantizar condiciones drenadas. La
tasa de desplazamiento o velocidad de corte se obtiene de la relación mostrada en la Ecuación 2.
df
dr  (2)
tf
donde dr = tasa de desplazamiento, df = desplazamiento horizontal estimado en la falla y tf =

tiempo total estimado hasta la falla.
Para suelos finos normalmente o ligeramente sobreconsolidados 12 mm es el desplazamiento
adecuado para llegar al corte, para suelos arenosos 5 mm es desplazamiento suficiente para
alcanzar el corte.
Para determinar el tiempo de la falla, la norma ASTM 3080 plantea las Ecuación 3. Donde los
parámetros t50 deben obtenerse de la curva de consolidación obtenida en el proceso de
consolidación, a través de una serie de cálculos.
t f  50  t50 (3)
donde tf = tiempo total estimado, en minutos, para alcanzar la falla, t50 = tiempo requerido, en
minutos, por el espécimen para alcanzar el 50 % de la consolidación para una carga normal
específica.
Si t90 se va a calcular por el método de la raíz cuadrada del tiempo, para obtener t50 se debe
calcular con la Ecuación 4.
t
t 50  90 (4)
4.28
donde t90 = tiempo requerido, en minutos, por el espécimen para alcanzar el 90 % de la
consolidación para una carga normal específica y 4.28 es una constante relativa a factores de
tiempo y desplazamiento a 50 % y 90 % de la consolidación, si se usa el método de la raíz
cuadrada del tiempo.
Head (1982) recomienda usar el método de Gibson y Henkel (1962) para el cálculo del tiempo de
falla en el ensayo de corte directo, Ecuación 5, a partir de la curva donde se expresa el tiempo en
función a su raíz cuadrada.
t f  12,7·t100 (5)
La forma de obtener el t100 fue planteada por Bishop & Henkel (1962), y se obtiene de la
siguiente forma:
En la curva de consolidación (donde le tiempo está expresado en función a su raíz cuadrada, en
minutos) se debe identificar la proporción recta de la misma y extenderla hasta el eje de abscisas
por un lado y hasta cierta extensión, por el otro lado, de modo de que una tangente horizontal a la
Ensayo de Corte Directo: Anexo B Página 2 de 2
curva de consolidación a un valor de t = 38 (correspondiente a 24h de consolidación y que

representa el 100%) sea posible.
El valor de abscisa del punto donde se intersectan estas dos rectas expresa el t100 , de este modo
al multiplicarlo por si mismo se tendrá el valor t100 que será remplazada en la Ecuación 5.
Muchas veces la curva de consolidación obtenida en el proceso de consolidación, no se asemeja a
la curva de consolidación teórica (aquella que presenta la porción recta, y que es curva hasta más
del 50 % de todo el tiempo de consolidación). Este fenómeno se presenta debido a la adherencia
de los latos del a caja de corte o por la presencia de aire en los poroso del suelo (en muestras que
no han sido efectivamente saturadas y están en un estado parcialmente saturado).
Un método que brinda un valor razonable del t100 planteado por Head (1982) consiste en
ubicar el último punto que representa la consolidación total de la muestra (último punto medido)
y dividir el valor entre dos, que dará el t100 .
Gibson R.E. & Henkel D.J. (1954). Influence of duration of tests on drained strength.
Géotechnique, Vol. 4, No.1.
Bishop A.W. & Henkel D.J. (1962). The measurement of soil properties in triaxial test, 2nd ed.
Edward Arnold. London.

Cortedirecto 2019052258

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Mecánica de Suelos I

Carrera de Ingeniería Civil

Documento elaborado por : Laboratorio de Geotecnia

Cochabamba, febrero de 2004

ENSAYO DE CORTE DIRECTO DE SUELOS EN CONDICIONES CONSOLIDADAS Y

El presente documento es una guía de enseñanza elaborada por el

  c  tan  (1)

Laboratorio de Geotecnia Universidad Mayor de San Simón

Figura 1. Aparato de corte directo

Figura 2. Accesorios de la máquina de corte

Figura 3. Preparación de la muestra

4.2 El lado de los especimenes es de 60 mm y no deberá representar menos de 10 veces el tamaño

Figura 4. Muestra a ensayar

3. El espesor de los especimenes es de 20 mm y no deberá representar menos de 6 veces el tamaño

 Especimenes compactados, los especimenes deberán ser preparados usando métodos de

1. Determinar el contenido de humedad inicial de la muestra, w1.

2. Determinar la masa del muestreador, M1 (Fig. 5).

Figura 5. .Determinación de la masa del muestreador.

Figura 6. Determinación de la masa del muestreador más muestra.

4. Si la muestra es compactada, verificar el peso específico requerido antes de instalar la muestra en

Laboratorio de Geotecnia Universidad Mayor de San Simón

Figura 9. Muestra dentro la caja de corte.

7. Colocar y ajustar el deformímetro horizontal (de desplazamiento de corte) y obtener la lectura

Figura 10. Placa de transferencia de carga

9. Colocar la palanca de carga de la fuerza normal en posición y ajustarla.

Laboratorio de Geotecnia Universidad Mayor de San Simón

Figura 13. Instalación de la carga normal

16. Cortar el espécimen.

18. Determinar el contenido de humedad final del espécimen, w2.

Laboratorio de Geotecnia Universidad Mayor de San Simón

 Contenido de humedad antes del ensayo, w1.

7. VALIDEZ DEL RESULTADO

Laboratorio de Geotecnia Universidad Mayor de San Simón

 Peso unitario húmedo inicial y final.

Laboratorio de Geotecnia Universidad Mayor de San Simón

ENSAYO DE CORTE DIRECTO

Longitud (L) 5,948 cm Humedad inicial 12,57 %

Laboratorio de Geotecnia Universidad Mayor de San Simón

ENSAYO DE CORTE DIRECTO

Laboratorio de Geotecnia Universidad Mayor de San Simón

ENSAYO DE CORTE DIRECTO

Laboratorio de Geotecnia Universidad Mayor de San Simón

ENSAYO DE CORTE DIRECTO

Esfuerzo Esfuerzo de Angulo de

Laboratorio de Geotecnia Universidad Mayor de San Simón

Calculo de la velocidad de corte

Proyecto: Prácticas de Mecánica de suelos I (Semestre 1-2003)

8 2,82843 205,6 0,4112 0,4

Datos para la horizontal

Datos entre los que esta la recta Ec. de recta Intersección

Laboratorio de Geotecnia Universidad Mayor de San Simón

DETERMINACIÓN DE LA VELOCIDAD DE CORTE A TRAVÉS DE LA CURVA DE

donde dr = tasa de desplazamiento, df = desplazamiento horizontal estimado en la falla y tf =

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